Произвеждат се формовани и валцувани, изработени от каучук, използвани като допълнителен защитен агент в затворени електрически инсталации с напрежение над 1000 V, с изключение на особено влажни помещения и открити електрически инсталации при сухо време.

Диелектричните рогозки имат гофрирана предна повърхност, дълбочината на рифовете е 1-3 мм.
Гофрираната повърхност осигурява максимални противоплъзгащи свойства.

Диелектричните рогозки се изпитват с напрежение 20 kW променлив ток с честота 50 Hz.
Допустимият максимален ток на утечка на диелектричните рогозки е не повече от 16 Ohm A/кв.м.

I група от -15°С до +40°С;
група II от -50°С до +80°С.

Предлага се в следните размери:

Килимите не се тестват в експлоатация, бракуват се при проверки.
Ако се открият дефекти под формата на пробиви, пукнатини, разкъсвания, те трябва да бъдат заменени с нови.

Диелектричните килими трябва да се почистват от мръсотия и да се проверяват поне веднъж на всеки 6 месеца.
При отрицателни температури преди употреба килимите трябва да престоят опаковани при температура 20°C минимум 24 часа.

Гарантиран срок на годност - 3 години от датата на производство.

PVC електрическа лента (поливинилхлорид) GOST 16214-86

PVC изолационната лента е поливинилхлоридно фолио със специализирани добавки, предпазващи лентата от запалване и нанесен върху нея лепилен слой.
Образува здрава и надеждна връзка.
Осигурява плътност, защита срещу влага, соли на слаби разтворители.

PVC изолационната лента се използва в промишлеността, строителството и домакинството за електрическа изолация на проводници и кабели.

Тегло на опаковката 8 кг.

Предлага се в ширини: 15 и 20 мм.

Брой ролки в опаковката съответно 192 и 146 бр

Тегло на една ролка ~40 и ~55 грама

Предлага се в различни цветове:
синьо, черно, червено, жълто

Диапазон на работната температура:
от -50°С до +70°С

Доставя се на ширина:
15 и 20 мм.

Гумирана памучна изолационна лента GOST 2162-78

Изолента HB черна е предназначена за електроизолация.

Произвежда се в 2 вида:
1 - едностранно;
2 - двустранно.

Предлага се в два вида:
2POL - (индустриален) предназначен за електрически работи
2 ШОЛ - с навиване на полиетиленов гилз (общо предназначение) е предназначен за широка консумация.

Работещи при температура:
от -30°C до +30°C в неагресивна среда.

Устойчивост на изпитвателно напрежение:
до 1000 волта.

Доставя се на чилета:
от 400 грама до 600 грама с ширина 20 мм.

Външният диаметър на бобината е не повече от 1200 mm.

Срок на годност:
2 години от датата на производство.

Физико-механични показатели:
натоварване при скъсване, не по-малко от 4,5 kN/m (4,5 kgf/cm)
скорост на залепване на лентата (лепкавост) преди термично стареене, не повече от 150 mm/min
скорост на залепване (залепване) на тиксо след термично стареене, не повече от 100 mm/min.

ГОСТ 4997-75

Група L63

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ДИЕЛЕКТРИЧНИ ГУМЕНИ КИЛИМИ

Спецификации

Диелектрични гумени килими.
Спецификации

OKP 25 3310

Дата на въвеждане 1977-01-01

ОДОБРЕНО с постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 12 февруари 1975 г. N 410

ВМЕСТО GOST 4997-68

Проверен през 1985 г. с Указ на Държавния стандарт от 04.11.85 г. N 3542. Срокът на валидност е удължен до 01.01.95 г. *

________________
* Ограничението на срока на валидност е премахнато съгласно протокол N 4-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS N 4, 1994 г.). Забележка "КОД".

РЕПУБЛИКАЦИЯ (май 1992 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през декември 1977 г., септември 1980 г., юли 1982 г., май 1983 г., ноември 1985 г., май 1990 г. (IUS 2-78, 11-80, 11 -82, 8-83, 2-86, 8-90)

ВЪВЕДЕ се Изменение № 7, прието от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 13 от 28 май 1998 г.). Държавен разработчик Русия. Постановление на Държавния стандарт на Русия от 15 декември 00 г. N 366-ви влезе в сила на територията на Руската федерация на 1 януари 2002 г. и е публикувано в IUS N 3, 2001 г.

Изменение № 7 е въведено от правно бюро "Кодекс" по текста на ИУС № 3 от 2001 г.


Този стандарт се прилага за диелектрични гумени килими, използвани като допълнителен защитен агент в затворени електрически инсталации с напрежение над 1000 V, с изключение на особено влажни помещения и в открити електрически инсталации при сухо време.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Килимите трябва да бъдат изработени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. В зависимост от предназначението и условията на работа диелектричните гумени постелки трябва да се произвеждат в две групи:

1-ви - за работа при температури от минус 15 до плюс 40 ° C;

2-ро - устойчиво на масло и бензин, за работа при температури от минус 50 до плюс 80 ° C, докато при плюс 80 ° C - не повече от 3000 часа.

1.3. Килимите трябва да бъдат изработени в следните размери: дължина от (500±10) mm до (1000±10) mm, над (1000±30) mm до (8000±30) mm; ширина от (500±10) mm до (1200±10) mm; дебелина (6±1) mm.

Пример за символ

Килим от 1-ва група с дължина 8000 mm и ширина 500 mm:

Килим-1-8000х500ГОСТ 4997-75  

1.4. Килимите трябва да имат набраздена лицева повърхност. Дълбочината на рифовете трябва да бъде 1-3 mm, моделът на гофриране може да има всякаква форма, която осигурява противоплъзгащите свойства на килима.

1.5. Килимите трябва да са едноцветни. Цветът се определя по споразумение с производителя.

1.6. На предната повърхност на килимите не се допускат пукнатини, чужди включвания, дупки, както и черупки и мехурчета с дълбочина над 1 mm и диаметър над 4 mm в количество повече от 6 броя. на 1 м дължина.

(Променена редакция, Rev. N 3,).

1.7. Върху нелицевата повърхност на килима, черупки с дълбочина над 1,5 mm, дължина над 35 mm и широчина над 20 mm, мехурчета с височина над 1,5 mm и диаметър повече не се допускат над 5 mm. Общият брой на черупките и мехурчетата трябва да бъде не повече от 6 бр. на 1 м дължина.

Позволен:

- на лицевата повърхност има малки дефекти в шарката и нейното подналягане, както и различни цветове;

- върху нелицевата повърхност - отпечатъци от текстурата на плата;

- върху лицеви и нелицеви повърхности - следи от антиадхезив, мехурчета с диаметър не повече от 2 мм, височина не повече от 1,5 мм без ограничение на броя им; мехурчета с диаметър не повече от 4 mm, височина не повече от 1,5 mm в количество не повече от 6 бр. на всяка повърхност за формовани килими с размери 500х500 мм и 650х650 мм; на разстояние не повече от 50 mm от краищата - външни отклонения, посочени в параграфи 1.6 и 1.7, без да се ограничава техният брой;

- разрешава се установяване на външния вид на килими по съгласувани мостри.

(Променена редакция, Rev. N 5,).

1.8. Килимите трябва да издържат на изпитвателно напрежение от 20 kV променлив ток с честота 50 Hz.

1.9. Допустимият максимален ток на утечка на килима трябва да бъде не повече от 160 mA/m.

1.10. Електрическата якост на гумите, използвани за производството на килими, трябва да бъде най-малко 10 kV/mm.

1.9, 1.10. (Променена редакция, Rev. N 2).

1.11. По отношение на физико-механичните параметри каучукът, използван за производството на килими, трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 1.

маса 1

Име на индикатора	Норма за гума за група килими		Метод на тестване
1. Условна якост, MPa (kgf / cm), не по-малко от
4. Температурна граница на крехкост, °С, не по-висока		минус 50
6 Промяна на масата по време на набъбване в SZhR-6 (смес от еталонен изооктан съгласно GOST 12433-86 и толуен съгласно GOST 5780-78 (80:20) за 24 часа при 25 ° C, не повече от
7. Промяна в условната якост след стареене 24 часа при 100 °C, %, не повече			Съгласно ГОСТ 9.024-74 (във въздух)

1.12. Килимите от 2-ра група трябва да са устойчиви на гориво Т-1 в съответствие с GOST 10227-86, което се осигурява от каучуковата формула.

1.13. Килимите с единично огъване от 180° в две взаимно перпендикулярни посоки не трябва да се напукват.

1.14. Килимите, предназначени за експлоатация в тропически условия, трябва да отговарят на изискванията на GOST 15152-69, група 5, категория 2 за диелектрични килими от 1-ва група и група 3 от категория 2 за диелектрични килими от 2-ра група.

(Променена редакция, Rev. N 6).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Килимите се доставят на партиди. За партида се приема ежедневното производство на килими от една група, придружено от един документ за качество.

Документът за качество трябва да съдържа:

име и търговска марка на производителя;

условно обозначение на килима;

партиден номер;

броят или кадрите на килимите в партидата;

дата на производство;

Резултати от тестовете;

допълнителни обозначения в съответствие с GOST 15152-69 за килими, доставяни в райони с тропически климат.

(Променена редакция, Рев. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.2. За да се провери от производителя, че качеството на килимите отговаря на изискванията на този стандарт, те се подлагат на следните тестове: приемни, периодични и типови тестове.

2.2.1. Всяка партида килими се подлага на тестове за приемане по показателите и в количеството, посочено в таблица 2.

2.2.2. Периодичните тестове се извършват най-малко веднъж месечно по показателите и в количеството, посочени в таблица 2, като размерите на формованите килими и дълбочината на рифовете се проверяват по време на проверка и след ремонт на формите.

2.2.3. Типовите изпитвания се извършват при промяна на дизайна, материалите и технологията на производство в съответствие с показателите и в количеството, посочено в таблица 2.

таблица 2

Име на индикатора	Брой проби и честота на изпитване	Вид тест
			периодичен	Получете- доставка
1. Външен вид
2. Размери:
неофициални килими
формовани килими	Поне 2 бр. от всяка кухина на формата
3. Дълбочина на рифа
4. Тестово напрежение и ток на утечка
5. Електрическа якост на гумите	На три гумени накрайника
6. Физични и механични свойства на каучука	Поне веднъж месечно от три гумени раздела
7. Огъване на килими	Най-малко веднъж месечно по три проби от една партида
Забележка. Знак плюс показва тестване, знак минус показва липса на тестване.

2.3. За да провери качеството на килимите, потребителят ги тества съгласно таблица 2, параграф 4.

Изпитването на килими по време на експлоатация по параграф 4 се определя от правилата, одобрени от Държавния орган за енергиен надзор.

(Променена редакция, Rev. N 5).

2.4. При получаване на незадоволителни резултати от изпитванията за приемане на поне един от индикаторите за килими или гумени лепенки, върху него се извършват повторни тестове върху двойна проба, взета от същата партида.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

(Променена редакция, Rev. N 5, 6).

2.5. Ако се получат незадоволителни резултати от периодични изпитвания за поне един показател на килими или каучукова смес, се извършва второ изпитване на двоен брой проби според показателя, който е дал отклонението.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партида килими или каучукова смес се отхвърлят и периодичните тестове се прехвърлят към приемни тестове, докато се получат положителни резултати от теста на три партиди килими или на три гумени ленти подред.

След това тестовете отново се прехвърлят към периодични.

(Въведено допълнително, Ред. N 6).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Дебелината на килимите се проверява с измервателен уред, който осигурява грешка при измерване не повече от 0,5 мм.

Разстоянието от върха на рифа до нелицевата повърхност се приема като дебелина на килима.

3.2. Дълбочината на гофрирането и размерите на отклоненията се измерват с устройство, което осигурява грешка при измерване не повече от 0,2 mm.

(Променена редакция, Rev. N 3).

3.3. Външният вид на килимите се проверява визуално или чрез сравнение с контролна проба, одобрена по предписания начин.

(Променена редакция, Rev. N 3, 6).

3.4. Килимите се проверяват за изпитвателно напрежение и ток на утечка чрез променлив ток с честота (50 ± 0,2) Hz при (25 ± 10) ° C и относителна влажност (45-75)% не по-рано от 6 часа след вулканизацията.

Тестването на килима се извършва по един от методите, посочени в приложението.

3.5. Електрическата якост на каучука се проверява не по-рано от 6 часа след вулканизацията съгласно GOST 6433.3-71 върху пет проби с променлив ток (50 ± 0,2) Hz при температура (25 ± 10) ° C и относителна влажност (45-75 )%. Тестът се провежда с помощта на плоски метални електроди под налягане, изработени от неръждаема стомана или месинг, при тяхното специфично налягане от 100 gf/cm в посока, перпендикулярна на повърхността на пробата. В този случай формата на пробите трябва да е плоска (кръг, квадрат); размер на пробата (120x140)±1 mm, дебелина (1±0,2) mm.

3.4; 3.5. (Променена редакция, Rev. N 3).

3.6. Килимите за огъване се проверяват с едно огъване на 180 ° в две взаимно перпендикулярни посоки около метален цилиндричен прът с гофрираната страна към него. Времето за задържане на килимите в огънато състояние е 5 минути. Диаметърът на пръта трябва да бъде четири пъти по-голям от дебелината на килима. Изпитването се провежда при температура (23 ± 3) °C.

Разрешено е да се изпитват килими за огъване върху проби (200x200) mm.

(Променена редакция, Rev. N 3, 5).

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Всеки килим трябва да бъде ясно маркиран с незаличимо мастило или релеф. Височината на релефната маркировка не трябва да надвишава 1 mm за неоформени килими върху етикет, залепен върху килима.

Етикетът трябва да показва:

търговска марка или търговска марка и име на производителя;

условно обозначение на килима;

изпитвателно напрежение;

партиден номер;

дата на производство (тримесечие, година);

допълнителна маркировка в съответствие с GOST 15152-69 за килими, доставяни в тропиците;

печат за технически контрол или личен печат.

4.2. Килимите трябва да бъдат навити една или повече на рула и вързани на две места или подредени и вързани така, че маркировките да са от външната страна.

Когато килимите се доставят в региони със студен климат, килимите трябва да бъдат навити на прът от всякакъв твърд материал с диаметър най-малко 100 mm или подредени и вързани.

Масата на всяка ролка или пакет трябва да бъде не повече от 50 кг. Допустимото тегло е не повече от 90 кг за големи размери килими.

Към всяка опаковъчна единица неформирани килими се прикрепя или залепва етикет, указващ теглото, търговската марка или търговската марка и името на производителя, символ на килимите, изпитвателно напрежение, партиден номер, дата на производство, печат за технически контрол.

Опаковката е предмет на продукти, предназначени за износ, предприятия на Държавния комитет по доставките на СССР и Държавния комитет по резервите. При опаковане се използват палети съгласно GOST 9078-84, като се посочва масата на опаковката (в този случай масата на ролката не е посочена).

Оформяне на транспортни опаковки - съгласно GOST 26663-85.

Всяка опаковка трябва да бъде маркирана с транспортна маркировка в съответствие с GOST 14192-77.

Допуска се опаковане на продукти за други предприятия по договореност между производителя и потребителя.

4.1, 4.2. (Променена редакция, Рев. N 1, 2, 3, 5, 6).

4.3, 4.4. (Изключено, Rev. N 2, 3).

4.5. Килимите трябва да се съхраняват и транспортират при околна температура от 0 до 30 °C без деформации или повреди. В същото време те трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина и разположени на разстояние най-малко 1 m от нагревателни уреди и не трябва да се излагат на масла, бензин и други вещества, разрушаващи каучука.

Разрешено е съхраняването на килими в неотопляеми складове при температура не по-ниска от минус 25 ° C и транспортирането им при температура от минус 50 до плюс 50 ° C.

След съхранение при отрицателна температура, килимите трябва да се съхраняват опаковани при температура (20 ± 5) ° C най-малко 24 часа преди употреба.

(Променена редакция, Rev. N 3).

5. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Производителят гарантира, че килимите отговарят на изискванията на този стандарт при спазване на условията за употреба и съхранение.

(Променена редакция, Rev. N 2).

5.2. Гарантиран срок на годност на килимите - три години от датата на производство.

5.3. Гаранционният срок на килимите е три години от датата на въвеждането им в експлоатация.

5.2; 5.3. (Променена редакция, Rev. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ. ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ТЕСТ НА КИЛИМИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Тестването на килима се извършва по три метода: 1-3

1 - издърпване на килими между електродите;

2 - потапяне на мостри от килими във вана с вода;

3 - чрез поставяне на килими между два плоски електрода.

(Променена редакция, Rev. N 7).

Метод 1 

Метод 1 е предпочитан и задължителен при доставка на килими за страни членки на СИВ.

Килимите се изтеглят между метални ролки с диаметър 200 ± 25 mm, които служат като електроди. Електродите (ролките) могат да бъдат изработени от неръждаема стомана, цветни метали или сплави (например месинг, дуралуминий), както и обикновени въглеродни стомани с поцинковано антикорозионно покритие (никелиране, хромиране и др.). Долната ролка се заземява и се задвижва принудително със скорост на въртене (3±0,3) cm/s.

Горната ролка е свързана към източник на високо напрежение и се върти свободно. Дължината на електродите трябва да бъде достатъчна за тестване на цялата ширина на килима, с изключение на 50 mm от всяка страна на килима. Разстоянието между електродите се препоръчва да се настрои по такъв начин, че да се осигури зоната на електрически контакт на килима с електродите най-малко 8,5x10 м. Номиналната площ на електрически контакт, в зависимост от действителната стойността на твърдостта на каучука и геометричните размери на килима се определят експериментално.

Изпитвателно напрежение от 20 kV ± 5% се прилага към електродните ролки и се отстранява от тях на разстояние 50 mm ± 5% от контактната линия на електродните ролки до краищата на килима.

Килимите, които не са преминали теста, се отхвърлят и се подпечатват с щампа „Щамповани”. Издържалите теста килими се щамповат с технически контрол с незаличима боя.

Променливо напрежение с честота 50 Hz се подава към електродите от високоволтов трансформатор или друг източник на високо напрежение. Трансформаторът за високо напрежение и друг източник на високо напрежение трябва да могат плавно да повишават напрежението от нула до тестовото напрежение и формата на напрежението трябва да се запази. Мощността на трансформатора за високо напрежение или източника на високо напрежение трябва да бъде с такава величина, че да поддържа стабилно изпитвателно напрежение по време на изпитването в съответствие с големината на изпитвателното напрежение и допустимия максимален ток на утечка.

Тестовото напрежение се измерва със следните инструменти:

електростатичен волтметър, свързан директно към високоволтови електроди, клас на точност 1.0;

измервателен трансформатор за напрежение с волтметър, свързан към нисковолтовия изход на измервателния трансформатор, клас на точност 2,5;

сферичен отводител;

волтметър, свързан към клемите за ниско напрежение на трансформатор за високо напрежение, клас на точност 2,5.

Токът на утечка се измерва с милиамперметър с клас на точност 2,5.

Машината за изпитване на теглене трябва да има подходящи блокировки, за да се гарантира нейната безопасна работа.

(Променена редакция, Rev. N 2, 5).

Тестът се провежда върху килими (или проби) с размери 750x750 mm. Водата се излива в метална вана, която служи като заземен електрод. След това тестовият образец на килима се поставя във ваната, така че краищата му да излизат над ръбовете на ваната с приблизително 50 mm.

Водата се излива върху предната повърхност на пробата и вторият електрод се спуска. Ръбовете на пробата за изпитване, широки приблизително 50 mm, трябва да останат сухи.

Напрежението, подадено към втория електрод от трансформатора, се увеличава със скорост не повече от 1000 V/s. За начало на изпитването се приема моментът, в който напрежението се установи на 20 kV. Пробата се държи под това напрежение за 1 min. Токът на утечка, преминаващ през пробата, докато е под изпитвателно напрежение, се определя с помощта на милиамперметър, свързан последователно във верига за високо напрежение, а напрежението се определя с помощта на киловолтметър. В този случай токът на утечка трябва да бъде не повече от 67 mA. На килими, които не са преминали теста, се поставя щампата „Щемповано“.

Разрешено е да се тества върху килими с други размери, докато допустимият ток на утечка () не трябва да надвишава този, изчислен по формулата

където и са габаритните размери на килимите, m.

(Променена редакция. Изм. N 2).

Метод 3  

Килимът се поставя между два плоски електрода. Ъглите и страните на електродите трябва да са заоблени. Радиусът на кривината на страничната повърхност на електродите трябва да бъде равен на половината от дебелината на електрода. Препоръчителният радиус на кривина в ъглите на електродите е 20 mm.

Разрешено е да се поставят електроди с по-малък радиус на кривина, ако опитът от изпитването показва липсата на разбивки на тестваните продукти по краищата на електродите.

Налягането на електродите върху килима трябва да бъде най-малко 0,0005 MPa (5x10 kgf / cm).

Размерът на електродите трябва да бъде такъв, че ръбовете им да не достигат ръбовете на килима от всяка страна с 50 mm.

Разрешено е да се използват електроди, чиято площ е по-малка от площта на килима. В този случай изпитванията се провеждат последователно върху цялата повърхност на килима по такъв начин, че съседните тестови зони на повърхността на килима да не бъдат подложени на изпитвателно напрежение повече от веднъж.

Променливото напрежение с промишлена честота 50 Hz се увеличава плавно със скорост не повече от 1 kV / s до 20 kV, след което се поддържа за 1 min и плавно се намалява до нула при произволна скорост, но не чрез изключване на високото напрежение -напреженов трансформатор от източника на напрежение. За да се избегне повреда на изолацията на килима, възможна при пренапрежение, високоволтовият трансформатор се изключва от източника на напрежение само след като високото напрежение падне до нула.

Токът на утечка се измерва, когато изпитвателното напрежение достигне 20 kV, докато допустимият ток на утечка не трябва да надвишава 160 mA/m, изчислен върху площта на по-малкия електрод.

Килимите, които не са преминали теста, се бракуват и се подпечатват с щампа „PROBITO”. Издържалите теста килими се щамповат от отдела за технически контрол с незаличима боя.

Променливо напрежение с индустриална честота от 50 Hz се подава към електродите от тестов трансформатор за високо напрежение. Съоръжението за изпитване трябва да осигурява плавно регулиране на високото напрежение от нула до изпитвателното напрежение и да поддържа изпитвателното напрежение стабилно по време на изпитването при допустими стойности на тока на утечка. Формата на изпитвателното напрежение трябва да отговаря на изискванията на GOST 1516.2.

Изпитвателната настройка трябва да гарантира, че захранването на изпитвателния трансформатор за високо напрежение е изключено в случай на късо съединение във веригата за високо напрежение поради разрушаване на изолацията на изпитвания образец.

Тестовото напрежение се измерва със следните инструменти:

електростатичен волтметър, свързан директно към високоволтови електроди, клас на точност не по-нисък от 1,5;

измервателна система, базирана на капацитивен делител на напрежение, осигуряваща грешка при измерване не повече от 1,5%;

волтметър, свързан към нисковолтовите или измервателните клеми на високоволтовия тестов трансформатор, с клас на точност не по-нисък от 1,5.

Токът на утечка се измерва с милиамперметър с клас на точност най-малко 2,5.

Токът на утечка се изчислява по формулата

където е измерената стойност на тока на утечка (с милиамперметър), mA;

е площта на по-малкия електрод, m.

Метод 3. (Въведен допълнително, Rev. No. 7).



Текстът на документа се заверява от:
официална публикация
М.: Издателство за стандарти, 1992 г

Ревизия на документа, като се вземе предвид
изготвени промени и допълнения
АД "Кодекс"

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

КИЛИМИ ДИЕЛЕКТР
КАУЧУК

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОССТАНДАРТ НА РУСИЯ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Одобрен с постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 12 февруари 1975 г. № 410. Крайният срок за въвеждане е определен

от 01.91.77г

Проверен през 1985 г. С постановление на Държавния стандарт от 04.11.85 г. № 3542 срокът на валидност е удължен

до 01.01.95г

Този стандарт се прилага за диелектрични гумени килими, използвани като допълнителен защитен агент в затворени електрически инсталации с напрежение над 1000 V, с изключение на особено влажни помещения и в открити електрически инсталации при сухо време.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Килимите трябва да бъдат изработени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. В зависимост от предназначението и условията на работа диелектричните гумени постелки трябва да се произвеждат в две групи:

1-ви - за работа при температури от минус 15 до плюс 40 ° C;

2-ро - устойчиво на масло и бензин, за работа при температури от минус 50 до плюс 80 ° C, докато при плюс 80 ° C - не повече от 3000 часа.

1.3. Килимите трябва да бъдат изработени в следните размери: дължина от (500 ± 10) mm до (1000 ± 10) mm, над (1000 ± 30) mm до (8000 ± 30) mm; широчина от (500 ± 10) mm до (1200 ± 10) mm; дебелина (6 ± 1) mm.

Пример за символ

Килим от 1-ва група с дължина 8000 mm и ширина 500 mm:

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

1.4. Килимите трябва да имат набраздена лицева повърхност. Дълбочината на рифовете трябва да бъде 1 - 3 мм, моделът на гофриране може да има всякаква форма, която осигурява противоплъзгащите свойства на килима.

1.5. Килимите трябва да са едноцветни. Цветът се определя по споразумение с производителя.

1.6. На предната повърхност на килимите не се допускат пукнатини, чужди включвания, дупки, както и черупки и мехурчета с дълбочина над 1 mm и диаметър над 4 mm в количество повече от 6 броя. на 1 м дължина.

(Ревизирано издание, Рев. № 3,).

1.7. Върху нелицевата повърхност на килима, черупки с дълбочина над 1,5 mm, дължина над 35 mm и широчина над 20 mm, мехурчета с височина над 1,5 mm и диаметър повече не се допускат над 5 mm. Общият брой на черупките и мехурчетата трябва да бъде не повече от 6 бр. на 1 м дължина.

Позволен:

На лицевата повърхност има малки дефекти в шарката и нейното подналягане, както и различен тон;

На нелицевата повърхност - отпечатъци от текстурата на тъканта;

По лицеви и нелицеви повърхности - следи от антиадхезив, мехурчета с диаметър не повече от 2 мм, височина не повече от 1,5 мм без ограничение на броя им; мехурчета с диаметър не повече от 4 mm, височина не повече от 1,5 mm в количество не повече от 6 бр. на всяка повърхност за формовани килими с размери 500х500 мм и 650х650 мм; на разстояние не повече от 50 mm от краищата - външни отклонения, посочени в параграфи. 1.6 и 1.7, без да се ограничава броят им;

Допуска се установяване на външния вид на килимите по договорени мостри.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5,).

1.8. Килимите трябва да издържат на изпитвателно напрежение от 20 kV променлив ток с честота 50 Hz.

1.9. Максимално допустимият ток на утечка на килима трябва да бъде не повече от 160 mA/m 2 .

1.10. Електрическата якост на гумите, използвани за производството на килими, трябва да бъде най-малко 10 kV/mm.

1.9, 1.10. (Ревизирано издание, Рев. № 2).

1.11. Според физико-механичните показатели каучукът, използван за производството на килими, трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 1.

1.12. Килимите от 2-ра група трябва да са устойчиви на гориво Т-1 в съответствие с GOST 10227-86, което се осигурява от каучуковата формула.

1.13. Килимите с единично огъване от 180° в две взаимно перпендикулярни посоки не трябва да се напукват.

маса 1

Име на индикатора	Норма за ластик за килими		Метод на тестване
1. Условна якост, MPa (kgf / cm 2), не по-малко от
4. Температурна граница на крехкост, °С, не по-висока
6. Промяна на теглото по време на набъбване в SZHR-6 (смес от еталонен изооктан съгласно GOST 12433-83 и толуен съгласно GOST 5780-78 (80: 20) за 24 часа при 25 ° C, не повече от
7. Промяна в условната якост след стареене 24 часа при 100 °C, %, не повече		Всяка опаковка трябва да бъде маркирана с транспортна маркировка в съответствие с GOST 14192-77. Допуска се опаковане на продукти за други предприятия по договореност между производителя и потребителя. 4.1, 4.2. (Променено издание, Рев. № 1, 2, 3, 5, 6). 4.3, 4.4. (Изключено, Rev. No. 2, 3). 4.5. Килимите трябва да се съхраняват и транспортират при околна температура от 0 до 30 °C без деформации или повреди. В същото време те трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина и разположени на разстояние най-малко 1 m от нагревателни уреди и не трябва да се излагат на масла, бензин и други вещества, разрушаващи каучука. Разрешено е съхраняването на килими в неотопляеми складове при температура не по-ниска от минус 25 ° C и транспортирането им при температура от минус 50 до плюс 50 ° C. След съхранение при отрицателна температура, килимите трябва да се държат опаковани при температура (20 ± 5) °C най-малко 24 часа преди употреба. (Ревизирано издание, Рев. № 3). 5. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ 5.1. Производителят гарантира, че килимите отговарят на изискванията на този стандарт при спазване на условията за употреба и съхранение. (Ревизирано издание, Рев. № 2). 5.2. Гарантиран срок на годност на килимите - три години от датата на производство. 5.3. Гаранционният срок на килимите е три години от датата на въвеждането им в експлоатация. 5.2; 5.3. (Ревизирано издание, Rev. No. 5). ПРИЛОЖЕНИЕ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ТЕСТ НА КИЛИМИ Тестването на килима се извършва по три метода: 1 - 3 1 - издърпване на килими между електродите: 2 - потапяне на мостри от килими във вана с вода. 3 - чрез поставяне на килими между два плоски електрода; Метод 1 Метод 1 е предпочитан и задължителен при доставка на килими за страни членки на СИВ. Килимите се изтеглят между метални ролки с диаметър 200 ± 25 mm, които служат като електроди. Електродите (ролките) могат да бъдат изработени от неръждаема стомана, цветни метали или сплави (например месинг, дуралуминий), както и обикновени въглеродни стомани с поцинковано антикорозионно покритие (никелиране, хромиране и др.). Долната ролка се заземява и се задвижва принудително със скорост на въртене (3 ± 0,3) cm/s. Горната ролка е свързана към източник на високо напрежение и се върти свободно. Дължината на електродите трябва да бъде достатъчна за тестване на цялата ширина на килима, с изключение на 50 mm от всяка страна на килима. Разстоянието между електродите се препоръчва да се настрои по такъв начин, че да се осигури зоната на електрически контакт на килима с електродите от най-малко 8,5 ´ 10 -2 m 2. Номиналната площ на електрическия контакт, в зависимост от действителните стойности на твърдостта на гумата и геометричните размери на килима, се определя експериментално. Изпитвателно напрежение от 20 kV ± 5% се прилага към електродните ролки и се отстранява от тях на разстояние 50 mm ± 5% от контактната линия на електродните ролки до краищата на килима. Килимите, които не са преминали теста, се бракуват и им се поставя печат „Щамповани”. Издържалите теста килими се щамповат с технически контрол с незаличима боя. Променливо напрежение с честота 50 Hz се подава към електродите от високоволтов трансформатор или друг източник на високо напрежение. Трансформаторът за високо напрежение и друг източник на високо напрежение трябва да могат плавно да повишават напрежението от нула до тестовото напрежение и формата на напрежението трябва да се запази. Мощността на трансформатора за високо напрежение или източника на високо напрежение трябва да бъде с такава величина, че да поддържа стабилно изпитвателно напрежение по време на изпитването в съответствие с големината на изпитвателното напрежение и допустимия максимален ток на утечка. Тестовото напрежение се измерва със следните инструменти: електростатичен волтметър, свързан директно към високоволтови електроди, клас на точност 1.0; измервателен трансформатор за напрежение с волтметър, свързан към нисковолтовия изход на измервателния трансформатор, клас на точност 2,5; сферичен отводител; волтметър, свързан към клемите за ниско напрежение на трансформатор за високо напрежение, клас на точност 2,5. Токът на утечка се измерва с милиамперметър с клас на точност 2,5. Машината за изпитване на теглене трябва да има подходящи блокировки, за да се гарантира нейната безопасна работа. (Променена редакция, Рев. № 2, 5). Метод 2 Тестът се провежда върху килими (или проби) с размери 750 x 750 mm. Водата се излива в метална вана, която служи като заземен електрод. След това тестовият образец на килима се поставя във ваната, така че краищата му да излизат над ръбовете на ваната с приблизително 50 mm. Водата се излива върху предната повърхност на пробата и вторият електрод се спуска. Ръбовете на пробата за изпитване, широки приблизително 50 mm, трябва да останат сухи. Напрежението, подадено към втория електрод от трансформатора, се увеличава със скорост не повече от 1000 V/s. За начало на изпитването се приема моментът, в който напрежението се установи на 20 kV. Пробата се държи под това напрежение за 1 min. Токът на утечка, преминаващ през пробата, докато е под изпитвателно напрежение, се определя с помощта на милиамперметър, свързан последователно във верига за високо напрежение, а напрежението се определя с помощта на киловолтметър. В този случай токът на утечка трябва да бъде не повече от 67 mA. На килими, които не са преминали теста, се поставя щампата „Щемповано“. Разрешено е изпитването да се извършва върху килими с други размери, докато допустимият ток на утечка ( аз) не трябва да надвишава стойността, изчислена по формулата аз= 160 ´ (л 1 - 0,1) × ( л 2 - 0,1), Където л 1 и л 2 - габаритни размери на килими, m. Метод 3 Килимът се поставя между два плоски електрода. Ъглите и страните на електродите трябва да са заоблени. Радиусът на кривината на страничната повърхност на електродите трябва да бъде равен на половината от дебелината на електрода. Препоръчителният радиус на кривина в ъглите на електродите е 20 mm. Разрешено е да се поставят електроди с по-малък радиус на кривина, ако опитът от изпитването показва липсата на разбивки на тестваните продукти по краищата на електродите. Налягането на електродите върху килима трябва да бъде най-малко 0,0005 MPa (5 ´ 10 -3 kgf / cm 2). Размерът на електродите трябва да бъде такъв, че ръбовете им да не достигат ръбовете на килима от всяка страна с 50 +5 mm. Разрешено е да се използват електроди, чиято площ е по-малка от площта на килима. В този случай изпитванията се провеждат последователно върху цялата повърхност на килима по такъв начин, че съседните тестови зони на повърхността на килима да не бъдат подложени на изпитвателно напрежение повече от веднъж. Променливото напрежение с индустриална честота 50 Hz се увеличава плавно със скорост не повече от 1 kV / s до 20 +1 kV, след което се поддържа за 1 min и плавно се намалява до нула при произволна скорост, но не чрез изключване трансформатора за високо напрежение от източника на напрежение. За да се избегне повреда на изолацията на килима, възможна при пренапрежение, високоволтовият трансформатор се изключва от източника на напрежение само след като високото напрежение падне до нула. Токът на утечка се измерва при достигане на изпитвателно напрежение от 20 +1 kV, като допустимият ток на утечка не трябва да надвишава 160 mA/m 2 по отношение на площта на по-малкия електрод. Килимите, които не са издържали теста, се бракуват и се подпечатват с щампа “PROBITO”. Издържалите теста килими се щамповат от отдела за технически контрол с незаличима боя. Променливо напрежение с индустриална честота от 50 Hz се подава към електродите от тестов трансформатор за високо напрежение. Съоръжението за изпитване трябва да осигурява плавно регулиране на високото напрежение от нула до изпитвателното напрежение и да поддържа изпитвателното напрежение стабилно по време на изпитването при допустими стойности на тока на утечка. Формата на изпитвателното напрежение трябва да отговаря на изискванията на GOST 1516.2. Изпитвателната настройка трябва да гарантира, че захранването на изпитвателния трансформатор за високо напрежение е изключено в случай на късо съединение във веригата за високо напрежение поради разрушаване на изолацията на изпитвания образец. Тестовото напрежение се измерва със следните инструменти: електростатичен волтметър, свързан директно към високоволтови електроди, клас на точност не по-нисък от 1,5; измервателна система, базирана на капацитивен делител на напрежение, осигуряваща грешка при измерване не повече от 1,5%; волтметър, свързан към нисковолтовите или измервателните клеми на високоволтовия тестов трансформатор, с клас на точност не по-нисък от 1,5. Токът на утечка се измерва с милиамперметър с клас на точност най-малко 2,5. Ток на утечка азизчислено по формулата Където аз meas - измерената стойност на тока на утечка (с милиамперметър), mA; С- площ на по-малкия електрод, m 2. (Променено издание. Рев. № 2,).

ГОСТ 4997-75*
"Диелектрични гумени килими. Спецификации"
(одобрен с решение на Държавния стандарт на СССР от 12 февруари 1975 г. N 410)
(изменен на 28 май 1998 г.)

Диелектрични гумени килими. Спецификации

Срокът за въвеждане е определен от 1 януари 1977 г.
Указ на Госстандарт
от 4 ноември 1985 г. N 3542
срокът на действие е удължен до 1 януари 1995 г.
Вместо GOST 4997-68

Според информацията, дадена в Общоруския строителен каталог (SK-1. Нормативни и методически документи за строителство), този GOST е валиден

Този стандарт се прилага за диелектрични гумени килими, използвани като допълнителен защитен агент в затворени електрически инсталации с напрежение над 1000 V, с изключение на особено влажни помещения и в открити електрически инсталации при сухо време.

1. Технически изисквания

1.1. Килимите трябва да бъдат изработени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.
1.2. В зависимост от предназначението и условията на работа диелектричните гумени постелки трябва да се произвеждат в две групи:
1-ва - за работа при температури от минус 15 до плюс 40°C;
2-ро - устойчиво на масло и бензин, за работа при температури от минус 50 до плюс 80 ° C, докато при плюс 80 ° C - не повече от 3000 часа.
1.3. Килимите трябва да бъдат изработени в следните размери: дължина от (500+-10) мм до (1000+-10) мм, над (1000+-30) мм до (8000+-30) мм; ширина от (500+-10) mm до (1200+-10) mm; дебелина (6+-1) мм.
Пример за символ
Килим от 1-ва група с дължина 8000 mm и ширина 500 mm:

Килим-1-8000x500 ГОСТ 4997-75

(Променена редакция, Rev. N 3, 5).
1.4. Килимите трябва да имат набраздена лицева повърхност. Дълбочината на рифовете трябва да бъде 1-3 mm, моделът на гофриране може да има всякаква форма, която осигурява противоплъзгащите свойства на килима.
(Променена редакция, Rev. N 3).
1.5. Килимите трябва да са едноцветни. Цветът се определя по споразумение с производителя.

Промяна N 7, приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 13 от 28 май 1998 г.), параграф 1.6 от този GOST е изменен

1.6. На предната повърхност на килимите не се допускат пукнатини, чужди включвания, дупки, както и черупки и мехурчета с дълбочина над 1 mm и диаметър над 4 mm в количество повече от 6 броя. на 1 м дължина.

Промяна N 7, приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 13 от 28 май 1998 г.), параграф 1.7 от този GOST е изменен
Вижте текста на параграфа в предишното издание

1.7. Върху нелицевата повърхност на килима, черупки с дълбочина над 1,5 mm, дължина над 35 mm и широчина над 20 mm, мехурчета с височина над 1,5 mm и диаметър повече не се допускат над 5 mm. Общият брой на черупките и мехурчетата трябва да бъде не повече от 6 бр. на 1 м дължина.
Позволен
- на лицевата повърхност има малки дефекти в шарката и нейното подналягане, както и различни цветове;
- на нелицева повърхност - от

→ 4.10.1 Каучукови изделия ISO класификатор → → Национални стандарти83 ПРОИЗВОДСТВО ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КАУЧУК, ТЕХНИЧЕСКИ КАУЧУК, АЗБЕСТ И ПЛАСТМАСИ → 83.140 Изделия от каучук и пластмаси → 83.140.99 Други изделия от каучук и пластмаси Национални стандарти за KGSПоследна редакция → K Химически продукти и каучукови азбестови изделия → K6 Каучукови и азбестови изделия → K63 Технически каучукови изделия

Статус:Работи - Вместо това. Ограничението на валидност е отменено: Протокол № 4-93 на IGU от 21.10.93 г. (IUS 4-1994)
Текст на документа:
Сканирано копие на официалното издание на документа:присъства в търговската версия на NormaCS
Страници на документ: 11
Одобрено:Държавен комитет по стандарти към Министерския съвет на СССР, 12.02.1975 г
Обозначаване:ГОСТ 4997-75
Име:Килимите са диелектрична гума. Спецификации
Област на приложение:Стандартът се прилага за диелектрични гумени килими, използвани като допълнителен защитен агент в затворени електрически инсталации с напрежение над 1000 V, с изключение на особено влажни помещения. И в открити електрически инсталации при сухо време.
Допълнителна информация:достъпно чрез . След инсталирането щракнете върху иконата до името на документа, за да го отворите в NormaCS
Моля, изчакайте, докато страницата се зареди...
Документът е на мястото на:

Показване на легенда

Документът препраща към:

Показване на легенда

ГОСТ 10227-86 Реактивни горива. Спецификации
GOST 12433-83: Еталонни изооктани. Спецификации
ГОСТ 14192-77 Маркировка на стоки
GOST 15152-69 Единна система за защита от корозия и стареене. Каучуково-технически изделия за райони с тропически климат. Общи изисквания
GOST 1516.2-97 Електрическо оборудване и електрически инсталации за променлив ток за напрежение 3 kV и повече. Общи методи за изпитване на диелектрична якост на изолация
GOST 263-75: Каучук. Метод на твърдост по Шор А
GOST 26663-85: Транспортни опаковки. Оформяне с помощта на инструменти за опаковане. Общи технически изисквания
GOST 270-75: Каучук. Метод за определяне на еластично-якостни свойства при опън
GOST 5780-77: Obapol за фиксиране на минни изработки. Спецификации
ГОСТ 6433.3-71 Твърди електроизолационни материали. Методи за определяне на електрическата якост при променливо (честота 50 Hz) и постоянно напрежение
GOST 7912-74 Каучук. Метод за определяне на температурната граница на крехкост
ГОСТ 9.024-74 Единна система за защита от корозия и стареене. Каучук. Методи за изпитване на устойчивост на термично стареене
ГОСТ 9.030-74 Единна система за защита от корозия и стареене. Каучук. Методи за изпитване на устойчивост в ненапрегнато състояние на въздействието на течни агресивни среди
GOST 9078-84 Плоски палети. Общи спецификации

Документът е цитиран:

Показване на легенда

Правила за използване и изпитване на защитно оборудване, използвано в електрически инсталации
Технологичен комплект (стандартен комплект) от оборудване, средства за механизация, ръчни машини и инструменти, приспособления и оборудване за бригада, извършваща бетонови работи при изграждане на конструкции от монолитен бетон и стоманобетон
7348 - Препоръки относно технологията за изграждане на конструкции от монолитен бетон и стоманобетон. 2-ро издание
GOST 12.3.043-90: Система от стандарти за безопасност на труда. Производствени процеси за нанасяне на оптични покрития върху детайли. Общи изисквания за безопасност
ГОСТ 33330-2015
ГОСТ Р 51101-2012 Металообработващи и дървообработващи машини. Методи за изпитване за съответствие със сигурността
ГОСТ Р 51101-97 Металообработващи и дървообработващи машини. Методи за контрол на изискванията за сигурност
GOST R 51838-2012: Машинна безопасност. Електрообзавеждане на производствени машини. Методи за изпитване
GOST R 52875-2007: Наземни тактилни знаци за хора с увредено зрение. Технически изисквания
ГОСТ Р 53466-2009 Оптика и оптични инструменти. Медицински термовизионни камери. Общи технически изисквания. Методи за измерване на основните параметри
ГОСТ Р 54962-2012: Седалка за машинист (оператор) на железопътен подвижен състав. Спецификации
OST 2 N83-44-80: Система от стандарти за безопасност на труда. Заваряване дъгово и електрошлаково. Изисквания за безопасност
OST 2 N83-45-80: Система от стандарти за безопасност на труда. Контактно заваряване. Изисквания за безопасност
OST 2 N83-46-80: Система от стандарти за безопасност на труда. Кислородно рязане. Изисквания за безопасност
POT R O-112-001-95: Правила за защита на труда по време на експлоатация на нефтени депа и бензиностанции
POT R O-14000-003-98: Правила за защита на труда при производството на котелни работи и метални конструкции
POT R O-78-001-96: Правила за защита на труда в подразделенията на държавната противопожарна служба на Министерството на вътрешните работи на Русия
POT R O-97300-07-95: Правила за защита на труда при производството на алкохол и алкохолни напитки
RD 34.03.105: Указания за организация на работата по безопасност и промишлена санитария в електроцентрали и мрежи
RD 34.03.603: Правила за използване и изпитване на защитно оборудване, използвано в електрически инсталации, технически изисквания за тях
РД 34.10.102-91: Норми за необходимостта от механизация, специални устройства и инструменти за основен ремонт на основното енергийно оборудване на топлоелектрически централи
РД 34.10.103: Индустриален стандарт за необходимостта от инструменти, оборудване, материали и дребна механизация за ремонт и реконструкция на газоочистително оборудване на ТЕЦ
РД 34.45.614: Указания за основен ремонт на турбогенератори ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2
РД 34.50.501-96: Типични инструкции за експлоатация на електролизни инсталации за производство на водород и кислород
RD 39-092-91: Инструкции за безопасно провеждане на морски инженерни и хидрометеорологични работи
SO 153-34.03.603-2003: Инструкции за използване и изпитване на защитно оборудване, използвано в електрически инсталации
Технологична карта - Технологична карта за монтаж на термомеханичната част на дизеловия резервоар и монтаж на електрообзавеждане
Технологична карта 134-06 ТК - Технологична карта за облицовка на фасади с плочи от естествен и изкуствен камък
- Технологична карта за монтаж на армировка на лентови монолитни основи от готови решетки, рамки и блокове
Технологична карта K-1-26-7 - Изграждане на фундаменти за ВЛ от четири фундамента тип FOTS-II-2
Технологична карта К-1-26-8 - Изграждане на фундаменти за ВЛ от четири фундамента от типа FOTS-I-4, FOTS-II-4