Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельных производств на фрезерных станках ЧПУ в Москве. 3 станка ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!

Раскрой листовых пластиков

Современная химическая промышленность выпускает листовые пластики для любых целей и задач. Бесцветные прозрачные или окрашенные в массе, вязкие ударопрочные или облегченные вспененные. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому ассортименту форматов и толщин они стали незаменимы в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях. Листовые пластики, которые мы раскраиваем чаще всего — оргстекло/акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный и сотовый поликарбонат. Ниже указана стоимость раскроя за 1 метр погонный.

Цены на раскрой оргстекла/акрила

Цены на раскрой полистирола

Цены на раскрой ПВХ

Цены на раскрой ПЭТ

Цены на раскрой монолитного поликарбоната

Цены на раскрой сотового поликарбоната

Раскрой древесины и производных листовых материалов

Массив древесины — уникальный природный материал. За высочайшую экологическую безопасность, бесконечно богатую текстуру и легкость в обработке древесина удостоилась всенародной любви и уважения. Существенный минус этого материала — узкий ассортимент размеров и толщин. Размеры любого пиломатериала ограничены размерами бревна. К счастью, были разработаны новые материалы, которые стали решением этой проблемы. Такой материал как фанера изготавливается из клеенного и прессованного шпона — по сути из той же древесины. Она очень близка к древесине по экологической чистоте и прочности, но поставляется в удобном формате — в листах 1525х1525, 1220х2440 и 1500х3000 мм с ассортиментом толщин от 3 до 40 мм. Более поздняя разработка — листовые материалы ДВП, ДСП и МДФ, которые изготавливаются из стружки разной степени переработки. Технология производства из мелкодесперсного сырья, соединенного клеевым составом, позволяет снять любые ограничения по формату и толщинам материалов. Эти материалы имеют самую высокую гомогенность, иначе говоря, в них не встречаются сучки или пустоты. Самый популярный формат листа ДВП, ДСП или МДФ — 2080х2800 мм при толщине от 3 до 40 мм. Древесина и все производные листовые материалы замечательно раскраиваютсяи мы часто с ними работаем.

Цены на раскрой фанеры

Цены на раскрой дерева

Цены на раскрой МДФ

Цены на раскрой ДСП/ЛДСП

Раскрой листовых композитных материалов из алюминия

Мы не раскраиваем металлы, возможности нашего фрезерного оборудования с ЧПУ не позволяет этого делать. Зато мы часто работаем с листовыми композитными материалами из алюминия. Алюминиевый композит состоит из трех слоев — двух слоев алюминиевой фольги толщиной до 0.5 мм и слоя синтетического наполнителя, запрессованного между ними. Алюминиевый композит очень хорошо фрезеруется, достаточно прочный и легкий, многократно гнется по местам фрезеровки. Используется в строительстве при облицовке фасадов зданий, во входных группах и других решениях. Два самых ходовых форматов листа алюминиевого композита — 1220х4000 и 1500х4000 мм. Промышленностью выпускаются листы длинной 6000 мм, но мы сними не работаем.

Система удаления стружки.

В парке компании 2 фрезерных станка с рабочими столами 2100х4100 мм каждый. Станки способны раскраивать листы материалов для рекламы, строительства, мебельных производств и др. практически всех доступных размеров без предварительного раскроя с точностью до 0,03 мм за один прием одним файлом. Контроль режимов раскроя выполняется электроникой с новыми микропрограммами. Шпиндели мощностью 3 кВт со скоростью вращения до 24000 оборотов в минуту генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки листовых материалов толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. При правильно подобранных скоростных режимах мы получаем кромку без заплывов, заусениц и трещин. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов.

Раскрой крупных партий листовых материалов

Два фрезерных станка с рабочим столом 2х4 метра установлены в цеху площадью 160 м 2 . Мы работаем непрерывно в две смены, при необходимости — без выходных. Разгрузка/погрузка материалов автоматизирована и осуществляется вилочными погрузчиками. За один раз мы способны принять в работу полную еврофуру материала или отгрузить аналогичное количество готовой продукции.

Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.

Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.

Фрезеровку проводят в таких случаях:

• Строительство и ремонтные работы;
• Производство мебели;
• Оформление интерьера и экстерьера;
• Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.

Приспособление

Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.

Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:

• Винта для стопора штанги;
• Основание ручного приспособления;
• Накладок;
• Упора;
• Штанги;
• Каретки подвижной;
• Винта для стопора подвижных кареток;
• Винта для стопора упора;
• Винта для точных настроек.

Особенности применения инструмента:

• Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
• Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.

Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.

• Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
• В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.

Рез фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочных приборах с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ позволяют выполнять изготовление деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Преимущество такого типа изготовления заключается в высокой точности действий. Обработка фанеры на ЧПУ может выполняться как в частном производстве, так и в заводских условиях.

Особенности

Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.

При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:

• лазерного;
• фрезерного;
• гидроабразивного.

Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.

Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.

При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.

При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.

Виды фрезерных приборов

Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.

Отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.

Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.

Предназначение

Отдавая предпочтение , выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.

Благодаря фрезеровке выполняется:

• профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
• резка по контуру с кривой линией;
• создание пазов, фигурных углублений;
• декорирование поверхности;
• сверление отверстий.

На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Среди других преимуществ выделяются:

• возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
• создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
• съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

Подготовка

Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.

Наладка осуществляться пошагово:

• закрепление базирующих и крепежных элементов;
• прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
• прогон управляющей программы вхолостую.

Дополнительно необходимо проверить:

• насколько чистыми являются системные механизмы;
• соответствуют ли чертежи и заготовки;
• имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.

При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.

Резка

Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.

Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.

Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.

Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один . Контролировать производство можно удаленно.

Сфера использования

Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:

• судостроении;
• кровельных работах;
• укладке пола;
• оформлении интерьера;
• мебельном производстве.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

• устойчива к воздействию повышенной влажности;
• стойко переносит температурные перепады;
• не деформируется при механических нагрузках;
• имеет красивую древесную текстуру;
• обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

• внутренняя и наружная реклама;
• монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
• отделка транспортных средств;
• оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
• строительство и ремонт;
• мебельное производство;
• изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

• Станок рассчитан на быструю подачу до 7400 мм./мин.
• Рабочее поле станка 2000х4000 мм., что допускает использование листов большого размера целиком.
• ШВВП направляющие.
• Подробные настройки режимов резания и ускорений на пульте управления.
• Рабочие датчики по осям и напряжению вала шпинделя.

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Сумма минимального заказа составляет 1000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

• толщина листа;
• объем заказа;
• сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

ЧПУ резка фанеры

Важная функция современных станков с ЧПУ – резка фанеры. Оборудование с числовым программным управлением выполняет все операции на основании команд, подаваемых специальными программами. Станок подключается к компьютеру, осуществляет работу быстро и с максимально возможным качеством.

Фрезерная резка фанеры с использованием станков с ЧПУ позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки, даже при сложных формах макетов, поскольку замена необходимого инструмента производится без остановки оборудования. Программа сама подбирает наиболее оптимальный вариант фрезы, задает ей нужную скорость, направление движения, глубину вращения.

Благодаря высокой скорости и количеству оборотов фрезы в минуту возможно выполнять качественный распил фанеры толщиной до 70 мм. При этом срезы получаются ровными, без выступающих волокон. На поверхности материала, даже на ламинированной фанере, не образуются трещины, сколы.

Заказывайте раскрой фанеры на ЧПУ в Москве в нашей компании и быстро получайте отличные заготовки, готовые изделия!

Раскрой/распил фанеры в Москве

Резка фанеры выполняется нашей компанией на собственном высокопроизводительном оборудовании с числовым программным управлением, изготовленным ведущими мировыми производителями. Цех компании оснащен станками, на которых производится фрезерная резка фанеры в минимальные сроки. На некоторые заказы нам необходимо всего до 1 часа времени!

Станками с ЧПУ управляют опытные квалифицированные мастера. Мы гарантируем высокое качество продукции, поскольку используем только лучшие расходные материалы, приобретенными у проверенных поставщиков.

Резка фанеры фрезером. Наши преимущества

Обращайтесь к нам по телефону, электронной почте или заполняйте онлайн заявку на сайте!

Фанера - недорогой универсальный конструкционный материал, который сочетает в себе легкость и теплоту древесины, красивую натуральную фактуру, дешевизну и прочность. Хорошо поддается фрезеровке, шлифовке и декоративной обработке. Классифицируется:

Породы древесины

В продаже наибольшее распространение получила березовая фанера и фанера из хвойных пород древесины (в основном еловая). Из всех вариантов березовая фанера остается лидером по объемам продаж. Она пользуется популярностью у производителей мебели, в отделке интерьеров, из нее фрезеруют бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции. У нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. Цвет фанеры из хвойных пород древесины гораздо темнее, текстура контрастней. Благодаря более низкой стоимости она получила широкое распространение в строительстве для изготовления опалубки и других временных конструкций. Технологии фрезеровки хвойной и березовой фанеры не отличаются.

Пропитки

Вариантов пропиток два - ФК и ФСФ. Оба делают фанеру частично устойчивой к влаге и перепадам температур, но с некоторыми отличиями. ФСФ рекомендуется для уличных работ и содержит больше смол. ФК самый безопасный вариант пропитки, содержит минимально количество смол и поэтому менее устойчив к влаге. Рекомендуется к использованию внутри помещений. Тип пропитки на качество фрезеровки фанеры практически не влияет.

Виды обработки

По виду обработки фанера делится на шлифованную и не шлифованную. НШ - не шлифованная. Ш1 - шлифованная с лицевой стороны. Ш2 - шлифованная с лицевой и оборотной стороны. На качество фрезеровки фанеры вид обработки практически не влияет.

Сорта фанеры

Сорт указывает на качество сырья, из которого изготовлена фанера и количество дефектов на видимых сторонах листа. Сорт 1 допускает наличие до двух дефектов (вставок) на видимой поверхности листа. Сорт 2 допускает наличие до 8 дефектов (вставок). В сортах 3 и 4 количество дефектов увеличивается, появляются сучки, цвет и текстура становятся неровными. Обычно сорт указывается двумя цифрами 2/2 или 2/4. Таким образом указывается сорт для лица и оборота листа. Обратите внимание на важный момент – не все сорта фанеры фрезеруются одинаково хорошо. Сорта 3/3, 3/4 и, особенно, 4/4 изготавливается из менее качественного сырья. В процессе фрезеровки на торцах деталей из такой фанеры появляются сколы, может отлететь щепа, менее качественный клеевой слой приводит к тому, что детали после фрезеровки могут расслаиваться и разваливаться на части. Выбирать низкосортную фанеру нужно очень внимательно, только тогда, когда это действительно оправдано.

Для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки была разработана ламинированная фанера. Она способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, со строительными растворами, бетоном. Легко переносит перепады температур. На заводе, перед подачей под пресс и склейкой, листы шпона покрываются специальным защитным слоем (ламинатом). После обрезки в размер торцы листов закрашиваются краской, которая предотвращает попадание влаги внутрь. Фрезеровка ламинированной фанеры требует большего внимания и отвественности. Неправильно подобранный режущий инструмент или скоростные режимы приводят к появлению сколов. На темном ламинате они очень хорошо заметны и их невозможно удалить.