เทคโนโลยีการเคลือบลูกกลิ้งให้การถ่ายโอนการเคลือบสัมผัสโดยตรงไปยังชิ้นส่วนโดยลูกกลิ้งแอปพลิเคชันที่หุ้มด้วยยางที่มีความแข็งอย่างใดอย่างหนึ่ง

วัสดุอะคริลิกที่ผ่านการบ่มด้วยรังสี UV ที่มีของแข็ง 100% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเทคโนโลยีนี้

ลูกกลิ้งสามารถใช้กับวัสดุที่มีความหนืดได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเติมตัวทำละลาย ซึ่งช่วยให้ได้เส้นที่กะทัดรัดมาก

การตกแต่งขอบสามารถทำได้โดยการฉีดพ่นหรือเครื่องลูกกลิ้งแบบพิเศษ

เนื่องจากวัสดุ UV อะคริลิกจะไม่แห้งจนกว่าจะได้รับปริมาณรังสี UV ผู้ผลิตหลายรายจึงล้างลูกกลิ้งไม่เกินสัปดาห์ละครั้ง ทำให้สีสูญเสียไปเพียงเล็กน้อย

รูปภาพของเครื่องลูกกลิ้งจากเว็บไซต์ https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

ลูกกลิ้งสำหรับทาอาจมีร่องประมาณ 3 มม. สำหรับแต่ละมม. ที่สารเคลือบที่ทาลงไป จำนวนร่องดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้วัสดุงานทาสีที่มีชั้นหนาขึ้นถึง 50 กรัม / ตร.ม. เมื่อทาด้วยลูกกลิ้งสองอันแบบเปียกบนเปียก

โรลเลอร์มิลล์ธรรมดา หมุนตรง

การหมุนโดยตรง - ลูกกลิ้งจ่ายสารจะหมุนไปตามสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งจ่ายสาร - ไปตามทาง ดังที่แสดงในรูปแบบก่อนหน้าของเครื่องลูกกลิ้ง โหมดนี้ใช้สำหรับทาคราบสีรองพื้นด้วยปริมาณการใช้ 10-40 g/m2

โรงสีลูกกลิ้งแม่นยำ

โรงสีลูกกลิ้งแม่นยำ- มักใช้สำหรับทาเคลือบเงาบนปาร์เก้ มันแตกต่างจากปกติตรงที่เพลาจ่ายจะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามและดึงงานสีขึ้น ทำให้ลดปริมาณการเคลือบลงเหลือ 5-10 กรัม/ตร.ม.

โหมดนี้ต้องใช้ ไม้กวาดหุ้มยาง- ส่วนที่คล้ายมีดของเครื่องจักร ย้อนงานสีจากลูกกลิ้งตวงกลับไปยังช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง

โหมดการหมุนย้อนกลับหรือย้อนกลับ

โหมดการหมุนย้อนกลับหรือย้อนกลับ - ลูกกลิ้งทั้งสองหมุนในทิศทางตรงกันข้ามกับที่แสดงในรูป นั่นคือ ณ จุดที่สัมผัสกับเทป พื้นผิวของลูกกลิ้งที่ใช้จะเคลื่อนที่สวนทางกับการเคลื่อนที่ของเทป

ลูกกลิ้งตวงสารถูกกดทับกับลูกกลิ้งทา ในขณะที่สารเคลือบจะไม่ผ่านระหว่างลูกกลิ้ง แต่ถูกยกขึ้นโดยลูกกลิ้งทาและดึงออกจากมันด้วยสายพานลำเลียง

โครงร่างนี้ให้การเคลือบที่ราบรื่นมากพร้อมความสามารถในการทาชั้นที่หนาขึ้น ใช้สำหรับทาไพรเมอร์และท็อปโค้ท

ลูกกลิ้งสองหัว

ลูกกลิ้งสองหัว- ประกอบด้วยลูกกลิ้งสองคู่ติดต่อกัน โดยปกติแล้ว ทิศทางและความเร็วของการหมุนของลูกกลิ้งในเครื่องจักรที่ทันสมัยนั้นสามารถปรับได้อย่างอิสระ

ประเภทเครื่องพ่นสีอัตโนมัติ เครื่องพ่นยา Lelo B11 Reciprocator

เครื่องพ่นสีอัตโนมัติ Leif&Lorentz B3

เครื่องพ่นสีอัตโนมัติ LEIF & LORENTZ B3 (เดนมาร์ก) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการพ่นสีผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างเรียบ เช่น แผง แผ่นพื้น กรอบรูป กรอบหน้าต่าง แผงรอบ ชั้นวางของ ส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์ นอกจากชิ้นงานที่เรียบซึ่งมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษแล้ว เครื่องจักร B3 ยังให้ผลผลิตสูงด้วยชิ้นงานที่มีรูปทรง

ข้อดี:

• ทาสีพื้นผิวและขอบด้านข้างของผลิตภัณฑ์ที่ทำโปรไฟล์
• สามารถเก็บสารเคลือบส่วนเกินที่ไม่ได้ทาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้
• ปืนทำงานด้วยลม อัตโนมัติ พร้อมตาแมวและหน่วงเวลา ส่วนใหญ่ใช้สี่
• ปืนพก แต่ด้วยความซับซ้อนของโปรไฟล์หรือรูปทรงที่เพิ่มขึ้นทำให้สามารถเชื่อมต่อปืนพกได้มากขึ้น
• ปืนจะเปิดเฉพาะเมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านพื้นที่ทำงาน สามารถปรับความเร็วสายพานได้ สันนิษฐานว่าระบบลูกกลิ้งรองรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
• เครื่องนี้สะดวกต่อการใช้งานและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน มีการเข้าถึงภายในเพื่อทำความสะอาดได้ง่าย
• ตัวเครื่องเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ระบบการกู้คืน การกรองอากาศเสีย ไม่จำเป็นต้องมีห้องพ่นสีเพิ่มเติม

ข้อมูลทางเทคนิค	บี3 550	บี3 800	บี3 1000	บี3 1300
ความยาว มม	3250	3250	3800	3800
ความกว้าง มม	940	1190	1390	1690
ความสูงมม	800	800	1400	1400
น้ำหนัก (กิโลกรัม	400	450	400	550
ความกว้างสูงสุดของชิ้นส่วน mm	300	550	750	1000
ความเร็วสายพาน, ม./นาที	10-150	10-150	10-150	10-150
ความสามารถในการดูด, ลบ.ม./ชม	2500-4000	2500-4000	2500-4000	2500-4000

เครื่องพ่นสี Leif&Lorentz B2

อุปกรณ์พิเศษของ Lief&Lorentz B2T พร้อมพื้นผิวการทำงานแบบกำหนดเองใช้สำหรับทาสีและพ่นสีผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เฟรม ส่วนควบ แผงรอบ รวมถึงผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำจากแก้ว โลหะ ไม้ โพลิเมอร์ และวัสดุอื่นๆ

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องแลคเกอร์ Lief&Lorentz B2T

การเคลือบผิวด้วยความเร็วสูง ความจุที่ปรับได้คือ 50-350gsm ม.
. ความเป็นไปได้ของการใช้สีและสารเคลือบเงาบนสองด้านที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วน
. ความเป็นไปได้ในการเลือกวัสดุสีส่วนเกินที่ไม่ได้ใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน ซึ่งสามารถใช้ในการทำงานอื่นได้
. การเคลือบที่ใช้กับผลิตภัณฑ์นั้นราบรื่นอย่างแน่นอน
. การบำรุงรักษาเครื่อง Lief&Lorentz B2T ไม่ต้องการบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง
. ความเร็วที่ดีในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการใช้งานเครื่อง การทำความสะอาด Lief&Lorentz B2T เสร็จสิ้นในเวลาเพียง 3-5 นาที

ส่วนประกอบหลักของเครื่อง Lief&Lorentz B2T

1. ตารางที่มีสายพานป้อนเข้าและป้อนเข้าซึ่งขับเคลื่อนด้วยเกียร์ที่เชื่อถือได้
2. หน่วยพ่นสีแบบเคลื่อนที่ ประกอบด้วย โครง ถัง ส่วนหัว ปั๊ม และถังสำหรับสีและสารเคลือบเงา
3. แปรงขัดแบบหมุนพร้อมเครื่องช่วยหายใจ (อุปกรณ์เสริม)

ข้อมูลทางเทคนิค	บี2 550	บี2 1000	บี2 1300	บี2 1400
ความกว้างของแอปพลิเคชัน	500	900	1200	1300
ความยาว มม	3000	3000	3000	3000
ความกว้าง มม	1320	1770	2070	2170
ความยาวหัวพ่นสี mm	550	1000	1300	1400
น้ำหนัก (กิโลกรัม	400	500	600	650
ความสูงของเดสก์ท็อป mm	800	800	800	800
กำลังปั๊ม, กิโลวัตต์	0.75	0.75	0.75	0.75
	0.75	0.75	0.75	0.75
กำลังขับของแปรง, กิโลวัตต์	0.37	0.37	0.37	0.37
ความเร็วสายพาน ม./นาที	20-150	20-150	20-150	20-150
ผลผลิต กรัม/ตร.ม	50-350	50-350	50-350	50-350

หลักการทำงาน:

ระหว่างสายพานลำเลียงทั้งสองมีช่องว่างซึ่งสีจะถูกป้อนเข้าสู่หัวพ่นสีโดยใช้ปั๊มที่แช่อยู่ในถังสีโดยตรง ที่ด้านล่างของหัวพ่นสีอะลูมิเนียมมีแผ่นสเตนเลสสตีลแบบปรับได้ซึ่งสร้างม่านแลคเกอร์ที่ไหลผ่านช่องว่างระหว่างท่อลำเลียงไปยังถังรับ

ความเร็วของสายพานลำเลียงและความสูงของหัวพ่นสีเหนือโต๊ะทำงานสามารถปรับได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนที่จะทาสีผ่านไปตามสายพานรับจะถูกขัดด้วยแปรงหมุนและผ่านม่านเคลือบเงาอย่างต่อเนื่องซึ่งจะถูกเคลือบด้วยปริมาณของสารเคลือบเงาที่หัวพ่นสีกำหนดไว้ สารเคลือบเงาส่วนเกินที่ขอบของชิ้นส่วนจะตกลงไปในถังรับเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ในการทำความสะอาดเครื่อง สิ่งที่คุณต้องทำคือจุ่มปั๊มลงในถังตัวทำละลายและจ่ายตัวทำละลายผ่านหัวสีจนกว่าจะสะอาด

เครื่องเคลือบเงา รุ่น Leif&Lorentz B2T

เครื่องพ่นสี Laconic พร้อมเดสก์ท็อปแบบหมุน LEIF&LORENTZ B2T (เดนมาร์ก) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการพ่นสีส่วนประกอบของกรอบหน้าต่าง แผงรอบ ชั้นวาง แผง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายกันที่ทำจากไม้ โลหะ แก้ว พลาสติก และวัสดุอื่นๆ

ข้อดี:

• ความเร็วในการใช้งานที่สูงมากพร้อมเอาต์พุตที่ปรับได้ตั้งแต่ 50 ถึง 350 กรัม/ตร.ม. เมตรของพื้นผิว
• ความเป็นไปได้ของการทาสีสองพื้นผิวที่อยู่ติดกันพร้อมกันโดยการเอียงเดสก์ท็อปได้ถึง 30°
• ความเป็นไปได้ในการรวบรวมวัสดุสีส่วนเกินที่ไม่ได้ทาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
• การเคลือบผิวที่ได้จะเรียบเนียนอย่างแน่นอน
• ไม่ต้องการบุคลากรที่มีคุณภาพ
• เครื่องนี้สะดวกต่อการใช้งานและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ทำความสะอาดเสร็จใน 4-5 นาที

เครื่องประกอบด้วยบล็อกหลักดังต่อไปนี้:

• โต๊ะทำงานพร้อมสายพานทางเข้าและทางออกที่มีไดรฟ์ทั่วไปพร้อมสายพาน
• หน่วยพ่นสีแบบเคลื่อนที่ประกอบด้วยโครงบนล้อที่มีหัวพ่นสีติดตั้งอยู่ ถังรับ ปั๊มไดอะแฟรม และ
• ยืนใต้ถังด้วยการเคลือบ
• แปรงขัดแบบโรตารี่พร้อมระบบดูด (อุปกรณ์เสริม)

ข้อมูลทางเทคนิค	บีทูที400	บีทูที 550
มุมเอียงสูงสุดของเดสก์ท็อป °	30	โดยไม่ต้องเอียง
ความกว้างการใช้งาน (เอียง / ไม่เอียง) มม	300/350	500
ความยาว มม	3000	3000
ความกว้าง มม	1270	1270
ความยาวหัวพ่นสี mm	400	550
น้ำหนัก (กิโลกรัม	400	450
ความสูงของเดสก์ท็อป mm	940	940
กำลังปั๊ม, กิโลวัตต์	0.75	0.75
กำลังขับสายพาน kW	0.75	0.75
ความเร็วสายพาน ม./นาที	30-150	30-150
ผลผลิต กรัม/ตร.ม	50-350	50-350

หลักการทำงานของเครื่องประเภท Lief & Lorentz B2

คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของเครื่องคือสายพานลำเลียงสองสายพานซึ่งมีช่องว่างซึ่งวัสดุสีและสารเคลือบเงาจะถูกป้อนเข้าที่ส่วนหัวโดยใช้ปั๊ม ปั๊มนี้แช่อยู่ในถังที่มีวัสดุทำสี
ความสูงเหนือชิ้นส่วนและความเร็วของสายพานสามารถปรับได้อย่างง่ายดาย หลังจากที่ชิ้นส่วนผ่านส่วนหัว ชิ้นส่วนจะถูกแปรงและจากนั้นผ่านม่านที่เคลือบด้วยสารเคลือบเงาในปริมาณที่แน่นอน
แท่นหมุนทำให้สามารถทาสี 2 ด้านที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนได้ในคราวเดียว
วัสดุส่วนเกินไหลเข้าสู่ถังรับ สามารถใช้ในการทำงานต่อไปได้ การทำความสะอาดเครื่องจากวัสดุที่ทำสีนั้นง่ายมาก

เครื่องพ่นสีอัตโนมัติ Lelo B11 Reciprocator Spray Machine

เครื่องพ่นสีได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพ่นสีทั้งผลิตภัณฑ์แบบเรียบและแบบโปรไฟล์

ให้คุณทาสีพื้นผิวด้านหน้าและด้านข้างของชิ้นงานด้วยวัสดุสีและสารเคลือบเงาใดก็ได้

คุณสมบัติเครื่อง:

การจัดหาช่องว่างในพื้นที่พ่นสีดำเนินการไปตามสายพานลำเลียงแบบไร้รอยต่อโดยใช้ไดรฟ์แบบไม่มีขั้นตอน

ผลิตภัณฑ์ทาสีโดยใช้ปืนฉีดแบบรวมสี่ (2+2) ที่วางอยู่สองแขนที่เคลื่อนไหว

4-6 ความจุการไหลเข้า/การดูดที่ต้องการ, ลบ.ม./ชม 7000

ระบบทำความสะอาดสายพานลำเลียง: ที่ขูดโลหะและแปรงทำความสะอาด

ระบบรวบรวมวัสดุงานทาสีที่ไม่ใช้แล้ว

สำหรับโซลูชันที่ถูกต้องมากขึ้นสำหรับการทาสีและพื้นที่อบแห้งของคุณ เพียงส่งเงื่อนไขการอ้างอิงตามแผน:

1) คำอธิบายรายละเอียด

ขนาดต่ำสุดและสูงสุด วัสดุผลิตภัณฑ์. โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวาดภาพ ผลผลิตต่อกะ/วัน/เดือน/ปี เฉพาะแอปพลิเคชัน ด้านการประมวลผล ระดับของการประมวลผล

2) คำอธิบายของการทาสี

เทคโนโลยีการใช้งาน (จำนวนชั้น สี ความถี่ในการเปลี่ยนสี) ข้อกำหนดพื้นผิว

เทคโนโลยีการอบแห้ง (ความเร็วการอบแห้งที่อุณหภูมิต่างๆ ข้อจำกัดในการใช้ประเภทของเครื่องอบแห้ง)

LKM เฉพาะ

3) ห้อง

สำหรับทำสีและอบแห้ง เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีแผนกับสถานที่ที่อยู่ติดกัน (ทำเครื่องหมายบนฟังก์ชั่นของส่วนที่อยู่ติดกัน) พร้อมการสื่อสาร (ไฟฟ้า, วิศวกรรมความร้อน, การระบายอากาศ, ฯลฯ ), ทางเดิน, จำนวนชั้น ความสูงถึงเพดานและโครงยึดเพดาน

4) คำอธิบายของส่วนประกอบการทาสี การทำให้แห้ง การเจียร และการขัดที่มีอยู่

5) พนักงาน ประสงค์เกี่ยวกับจำนวนและคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

ราคาตามคำขอ

ผู้ผลิต
รัสเซีย

ขอ

คำอธิบาย:

ตู้พ่นสีอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาสำหรับงานทาสีคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง (คราบสีรองพื้น สีเคลือบเงา) บนพื้นผิวและขอบของชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ แผงแบน และผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ (ประตู ส่วนหน้า)

การเคลือบเกิดขึ้นในโหมดอัตโนมัติด้วยปืนพ่นสีแบบใช้อากาศหรือแบบไม่ใช้อากาศ ไม่รวมการใช้แรงงานคนของผู้ปฏิบัติงาน

วิดีโอของห้องพ่นสี:

หลักการทำงานของห้องพ่นสี

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วจะถูกป้อนไปตามสายพานลำเลียงไปยังห้องพ่นสี การเคลือบผิวทำได้ด้วยปืนฉีด 4 (สี่) หรือ 8 (แปด) ติดตั้งบน 4 ชิ้น บนเกวียนเคลื่อนที่ตามขวางหนึ่งหรือสองคัน การขนส่งด้วยความช่วยเหลือของมอเตอร์แบบไร้แปรงถ่านจะทำการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในแนวตั้งฉากกับการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงซึ่งชิ้นส่วนนั้นตั้งอยู่

ปืนจะเปิดขึ้นในขณะที่ผ่านชิ้นส่วนและทาสีส่วนบนและขอบทั้งหมด

ขนาดและตำแหน่งของชิ้นส่วนจะถูกอ่านโดยเซ็นเซอร์พิเศษ (ไม้บรรทัดโฟโตออปติคัล) ที่ทางเข้าของเครื่อง จากนั้นปืนจะพ่นสีโดยอัตโนมัติในบริเวณที่ชิ้นส่วนตั้งอยู่ ซึ่งจะช่วยประหยัดสีได้มาก
อัตราการป้อนชิ้นงาน ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแคร่ด้วยปืนฉีดถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานบนหน้าจอสัมผัสของแผงควบคุม ปริมาณการใช้สี (เคลือบเงา) ความดันอากาศในท่อยังควบคุมได้จากแผงควบคุมหรือบนปืนพ่นสี

การทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรถูกควบคุมโดยตัวควบคุมทางอุตสาหกรรม
หลังจากพ่นสีแล้ว ชิ้นส่วนจะออกจากตู้พ่นสีและสามารถป้อนต่อเข้าไปในอุโมงค์อบแห้งแบบผ่านได้

สมรรถนะและความประหยัด
ตู้พ่นสีอัตโนมัติที่ทันสมัยแบบเดินผ่านช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการพ่นด้วยมือแบบคลาสสิก

ระบบอัตโนมัติสำหรับควบคุมการเปิด-ปิดปืนเฉพาะในขณะที่ผลิตภัณฑ์ผ่านพื้นที่การใช้งานสามารถประหยัดการใช้สีและสารเคลือบเงาได้อย่างมาก

คุณสมบัติการออกแบบ:

ระบบสายพานลำเลียง
การเคลื่อนที่ของชิ้นงานภายในเครื่องดำเนินการโดยใช้สายพานลำเลียงที่ทนทานต่อตัวทำละลายและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ
มีไว้สำหรับทำความสะอาดเทปหลังจากออกจากตู้พ่นสี เพื่อป้องกันไม่ให้สีตกค้างที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์

สเปรย์โซน
การเคลือบเกิดขึ้นในห้องแยกที่มีการติดตั้งระบบจ่ายและระบายไอเสียและหลอดไฟป้องกันการระเบิด อากาศถูกจ่ายเข้าสู่ห้องผ่านแผงจ่ายอากาศแบบกว้างสองแผงที่ด้านบนของห้องโดยสาร ด้วยเหตุนี้จึงมีการสร้างการไหลของอากาศที่สม่ำเสมอในห้องซึ่งทิศทางนั้นสอดคล้องกับทิศทางของคบเพลิง รูปแบบดังกล่าวมีส่วนช่วยให้ใช้วัสดุงานทาสีได้สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนทั้งแบบเรียบและแบบสี (โปรไฟล์) และป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าสู่พื้นที่พ่นสีจากภายนอก

การเข้าถึงห้องพ่นสีทำได้โดยผ่านประตูกระจกตรวจสอบทางด้านขวาของเครื่อง ซึ่งเปิดด้วยมือและติดตั้งระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถเข้าถึงพื้นที่ฉีดพ่นเพื่อการบำรุงรักษาและการปรับปืน และสามารถตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างต่อเนื่อง ประตูตรวจสอบมีตราประทับเพิ่มเติม

หน่วยจิตรกรรม
ปืนฉีด 4 กระบอกติดตั้งอยู่บนแคร่เคลื่อนที่ซึ่งทำมุมฉากกับทิศทางการป้อนชิ้นส่วน การเคลื่อนไหวนั้นดำเนินการโดยใช้สายพานฟันสังเคราะห์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แบบไร้แปรงถ่าน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ถูกต้องของแคร่

ด้วยประตูตรวจสอบแบบเคลือบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงพื้นที่ฉีดพ่นเพื่อการบำรุงรักษาและการปรับปืน และสามารถตรวจสอบการทำงานของเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง
ตำแหน่งของปืนสามารถปรับได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ซึ่งช่วยให้คุณกำหนดทิศทางที่เหมาะสมของหัวฉีดสเปรย์ไปยังชิ้นส่วนได้

การจัดหาสีและการใช้งาน
สี (แลคเกอร์) จ่ายให้กับปืนภายใต้แรงดันโดยใช้ไดอะแฟรมหรือปั๊มลูกสูบ (ขึ้นอยู่กับประเภทของสเปรย์)

ต้องขอบคุณไม้บรรทัดออปติคัลซึ่งอ่านตำแหน่งของผลิตภัณฑ์บนเทปก่อนเข้าสู่พื้นที่พ่นสี การเปิดและปิดปืน (การพ่นเคลือบ) จะเกิดขึ้นขึ้นอยู่กับขนาด การกำหนดค่า และอัตราการป้อนของชิ้นส่วน

เทปทำความสะอาด
การทำความสะอาดสายพานลำเลียงจากสีที่ตกลงมาจะดำเนินการที่ทางออกโดยใช้ใบมีดเหล็ก ในกรณีนี้ สีจะถูกระบายลงในภาชนะโดยใช้เครื่องขูดอัตโนมัติ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสีเอง ยางปาดน้ำมีปลายพลาสติกในบริเวณสัมผัสเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกับเทป

สำหรับการทำความสะอาดเทปขั้นสุดท้าย จะใช้เพลาหมุนสองอันพร้อมกับตัวทำละลาย (หรือน้ำยาทำความสะอาด ขึ้นอยู่กับสีที่ใช้)

หน่วยเตรียมอากาศ
ที่ด้านบนของเครื่องคือหน่วยเตรียมอากาศที่กรองและจ่ายอากาศผ่านแผงเพดานกระจายอากาศสองแผงไปยังพื้นที่ฉีดพ่นของเครื่อง ด้วยเหตุนี้จึงไม่รวมการแทรกซึมของฝุ่นเข้าไปในบริเวณที่ใช้วัสดุงานทาสีและการเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ทาสี

การกรองอากาศและการระบายไอเสีย
ภายในโซนสเปรย์ ทั้งสองด้านของสายพานมีแผงแยกขนาดกว้างพร้อมตัวกรองแห้งที่ทำจากกระดาษแข็งเซลลูล่าร์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ ระบบนี้ดักจับอนุภาคของแข็งของสีได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ กำจัดหมอกเคลือบเงา และทำให้พื้นที่สะอาด ตลอดจนให้การไหลของอากาศสม่ำเสมอและคงที่ในพื้นที่ใช้งาน

อากาศถูกกำจัดออกจากพื้นที่พ่นสีด้วยพัดลมป้องกันการระเบิดแบบพิเศษซึ่งตั้งอยู่บนส่วนรองรับพิเศษ ก่อนปล่อยออกสู่ภายนอกหรือเข้าสู่ระบบระบายอากาศทั่วไป อากาศจะผ่านตัวกรองละเอียดสังเคราะห์ที่ดักจับสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายส่วนใหญ่นอกเหนือไปจากตัวกรองแบบแห้ง

ระบบการกรองและการระบายอากาศที่ใช้แล้วให้การฟอกอากาศในระดับสูง และทำให้เครื่องปลอดภัยต่อบุคลากรและสิ่งแวดล้อม

รางออปติคัล
ที่ทางเข้าของเครื่องจักร มีการติดตั้งรางออปติคัลซึ่งจะสแกนช่วงเวลาที่ผ่านของชิ้นส่วน ขนาด ตำแหน่งบนสายพานลำเลียงด้วยความละเอียดสูง (7 มม.) และส่งข้อมูลไปยังคอนโทรลเลอร์สำหรับการควบคุมที่เหมาะสม ของปืน

ระบบนี้ช่วยให้คุณประหยัดวัสดุงานทาสีจำนวนมากในการผลิตจำนวนมากและขนาดเล็ก

ระบบอิเล็กทรอนิกส์และแผงควบคุม
CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเครื่องในโหมดอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด

แผงควบคุมที่ทันสมัยมีตัวควบคุมหน้าจอสัมผัส ด้วยความช่วยเหลือ ฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องจักรจะถูกควบคุม: อัตราการป้อน ความเร็วแคร่ การตั้งค่าปืน เวลาหน่วงการป้อนสี การตั้งค่าที่ระบุสามารถเขียนเป็นโปรแกรมอิสระและจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของ CNC

ข้อมูลจำเพาะ:

ความกว้างของเครื่อง:	1300 มม
ความสูงของชิ้นส่วนที่จะทาสี:	3-100 มม
ความยาวของชิ้นส่วนที่จะทาสี	ตั้งแต่ 100 มม
อัตราการป้อน:	1-6 ม./นาที
กำลังมอเตอร์เกียร์ลำเลียง	2.2 กิโลวัตต์
จ่ายไฟพัดลม:	4 กิโลวัตต์
กำลังพัดลมดูดอากาศ:	4 กิโลวัตต์
กำลังขับเคลื่อนเซอร์โว:	1.8 กิโลวัตต์
กำลังขับเคลื่อนระบบทำความสะอาด	0.37 กิโลวัตต์
จำนวนปืนฉีด	4-8 ชิ้น
แรงดันในระบบนิวแมติกส์:	6 ตู้เอทีเอ็ม
การไหลของอากาศ:	1,000 ลิตร/นาที
แหล่งจ่ายไฟ:	380V, 50Hz

หลักการสำคัญของกระบวนการเคลือบฟิล์มบางซึ่งใช้เป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีการชุบแข็งแบบใหม่ คือการสลายตัวของไอระเหยของสารเคมีที่เป็นของเหลวซึ่งถูกนำเข้าสู่พลาสมาอาร์คตามด้วยทางเดินของสารเคมีในพลาสมา ปฏิกิริยาและการก่อตัวของสารเคลือบบนผลิตภัณฑ์

กระบวนการนี้เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:

การถ่ายโอนวัตถุดิบของรีเอเจนต์จากสถานะของเหลวเป็นสถานะไอ

การผ่านปฏิกิริยาการสลายตัวของส่วนประกอบของเฟสไอในพลาสมาที่มีการปลดปล่อยอาร์คออกเป็นสารประกอบทางเคมีแต่ละชนิดและการถ่ายโอนโดยพลาสมาเจ็ตไปยังสารตั้งต้น

การผ่านปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารประกอบทางเคมีของเฟสไอและก๊าซบนสารตั้งต้น นำไปสู่การเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของฟิล์ม

ตามเนื้อผ้า ขั้นตอนเหล่านี้เป็นขั้นตอนหลักของการสะสมทางกายภาพของชั้นเคลือบจากเฟสไอ (วิธี PVD) แต่ตรงกันข้ามกับกระบวนการ PVD ที่รู้จัก วิธีการชุบแข็งใหม่นี้ทำให้สามารถดำเนินการทุกขั้นตอนของการเคลือบที่ความดันบรรยากาศ โดยไม่ต้องมีห้องสุญญากาศ นอกจากนี้ การเคลือบที่ใช้โดย PVD เมื่อเคลือบบนพื้นผิวที่มีอุณหภูมิต่ำซึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่า 250ºС มักจะมีการยึดเกาะต่ำ

คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยีใหม่ที่เกี่ยวข้องกับอัตราการเย็นตัวที่เพิ่มขึ้นของชั้นเคลือบที่สะสมไว้คือ 10 4 ... 10 6 องศา/วินาที และการมีอยู่ขององค์ประกอบที่แปรสภาพคือสถานะอสัณฐานของมัน คุณสมบัติหลักของสารอสัณฐานคือไอโซโทรปี (คุณสมบัติเดียวกันในทุกทิศทาง) ความหนืดที่เพิ่มขึ้น (ความสามารถในการดูดซับพลังงานกลับไม่ได้ในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติก) เมื่อให้ความร้อนจะไม่ละลายที่อุณหภูมิคงที่อย่างเคร่งครัดเช่นคริสตัล แต่ค่อยๆ อ่อนตัวลงในช่วงอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญ การเคลือบผิวที่ได้รับจาก FPU นั้นมีความน่าสนใจอย่างมากเนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง มีความแข็งสูง (สูงถึง 53 GPa) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (0.04...0.08 สำหรับเหล็ก ShKh15) ความเฉื่อยทางเคมี ความต้านทานไฟฟ้าสูง (10 10 Ohm m)

ในฐานะที่เป็นแหล่งพลังงานความร้อนสำหรับการเคลือบฟิล์มบางที่ทนทานต่อการสึกหรอ จึงใช้พลาสมาเจ็ตซึ่งไหลออกมาที่ความดันบรรยากาศจากไฟฉายพลาสมาอาร์คขนาดเล็ก (รูปที่ 1)

รูปที่ 1 ไฟฉายพลาสม่าสำหรับทาเคลือบชุบแข็ง

รูปที่ 2 การติดตั้งสำหรับการเคลือบพลาสมา UFPU-111

ข้อมูลจำเพาะ

การใช้พลังงาน - ไม่เกิน 5 kVA

จัดอันดับปัจจุบัน - 100 A;

แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน - ไม่เกิน 40 V;

รอบการทำงาน - 100%;

การบริโภคอาร์กอน - ไม่เกิน 5 ลิตร / นาที

การบริโภคการเตรียมเทคโนโลยีของเหลว Setol - ไม่เกิน 0.5 g/h;

ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น - 200-220 ลิตร / ชม.

ขนาด - 760x620x1150 มม.

น้ำหนัก - ไม่เกิน 130 กก.

วิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มกำลังของพัลส์ไดนามิกของแก๊สคือการระเบิดของส่วนผสมของแก๊สที่ติดไฟได้ในห้องปฏิกิริยา (RC) ในสนามไฟฟ้า การเริ่มต้นการระเบิดใน RC ดำเนินการโดยอุปกรณ์การระเบิดขนาดเล็ก พลังงานเพื่อรักษาความแรงของสนามไฟฟ้านั้นจ่ายมาจากตัวแปลงไฟฟ้าที่เปิดอย่างถาวร เมื่อเริ่มการระเบิดใน RC กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านชั้นของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่อยู่ด้านหลังคลื่นการระเบิด (DW) มีการไหลเข้าของพลังงานเพิ่มเติมไปยังก๊าซ หลังจากที่ DW ออกจาก RC แล้ว กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านพลาสมาเจ็ตและวัสดุที่พ่นไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พ่น รูปที่ 3 แสดงอุปกรณ์ในการเคลือบ และรูปที่ 4 แสดงประเภทของการพ่น

ข้าว. 3. อุปกรณ์พิเศษสำหรับการเคลือบด้วยวิธีพลาสมาแบบพัลซิ่ง

ข้าว. 4. ประเภทของการฉีดพ่นที่ผลิตโดยใช้อุปกรณ์ที่นำเสนอ (การฉีดพ่นซีลเชิงกล, การฉีดพ่นลูกกลิ้ง)

เคลือบด้วยลูกกลิ้งหมุน

กระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 5 ลูกศรแสดงทิศทางการหมุนของเพลาและการเคลื่อนที่ของแผ่นใยไม้อัด หลักการทำงานของเครื่องมีดังนี้: LKM (2) เทลงในโพรงที่เกิดจากพื้นผิวของการพิมพ์ (3) และเพลาการตวง (1) ถูกกดระหว่างพวกเขาและถ่ายโอนโดยเพลาการพิมพ์ไปยังพื้นผิวของ แผ่นใยไม้อัด (6) ที่ผ่านระหว่างการพิมพ์และลูกกลิ้งดัน (5) ขึ้นรูปเคลือบ (4)

ข้าว. 5. ขั้นตอนการเคลือบด้วยลูกกลิ้งหมุน

วิธีการพ่นสีสมัยใหม่วิธีหนึ่งคือการใช้สีและสารเคลือบเงาบนแผ่นโลหะที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าหรือแถบโลหะขดโดยใช้เครื่องม้วนในสายการผลิตอัตโนมัติ (การเคลือบคอยล์)

ส่วนใหญ่แล้ว แผ่นเหล็กที่มีความกว้างไม่เกิน 1,850 มม. ที่มี Zn-Al และชั้นอื่นๆ ที่สะสมไว้โดยกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าจะต้องผ่านการพ่นสี พบได้น้อยกว่าคือแถบอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความกว้างไม่เกิน 1650 มม.

ในปัจจุบัน 15% ของเหล็กในโลกทาสีโดยใช้วิธีการเคลือบคอยล์ และปริมาณการใช้สีและสารเคลือบเงาทั่วโลกที่เหมาะสมสำหรับการใช้วิธีนี้อยู่ที่ประมาณ 500,000 ตันต่อปี ผู้ผลิตหลักของวัสดุดังกล่าว ได้แก่ Beckers, Akzo-Nobel, BASF, PPG เป็นต้น ระบบเคลือบคอยล์มักจะประกอบด้วยสีรองพื้นและสีเคลือบสำหรับด้านหน้าของคอยล์ และสีรองพื้นสำหรับด้านหลัง โครงการจัดเรียงชั้นสีบนแถบเหล็ก I II III IV V IV:

I - การเคลือบผิวสำเร็จ (10 - 400 ไมครอน);

II - การเคลือบสีรองพื้น (5–10 µm);

III - การเคลือบโครเมตหรือฟอสเฟต (ประมาณ 1 ไมครอน);

IV - สังกะสี (ร้อน) หรือสังกะสีอลูมิเนียม (10 - 40 ไมครอน); การเคลือบด้วยไฟฟ้าเคมี (3 - 6 ไมครอน);

V - เทปเหล็ก

สายการผลิตทั่วไปสำหรับการพ่นสีโลหะม้วน (รูปที่ 4) เป็นระบบปิดซึ่งแถบโลหะด้วยความเร็วสูงสุด 150 ม./นาทีจะเข้าสู่โซนบำบัดทางเคมีก่อน (การดอง การล้างไขมันด้วยด่าง การล้าง การล้างด้วยด่าง การทำให้แห้ง, การชุบฟอสเฟต, การชุบโครเมี่ยม) และจากนั้นบนเครื่องลูกกลิ้ง ซึ่งใช้ไพรเมอร์และเคลือบฟันอย่างต่อเนื่อง เตาอบแห้งประกอบด้วยสี่หรือเจ็ดโซน

1 - คลี่คลาย; 2 – โซนการใช้ไพรเมอร์; 3, 4 - เครื่องโรลเลอร์; 5–8 - เตาอบแห้ง 5, 6 - โซนระเหยของตัวทำละลาย 90%; 7, 8 – พื้นที่บ่มเคลือบ; 9 - เขตระบายความร้อน; 10 - โซนเคลือบฟัน; 11 - ไขลาน

ข้าว. 4. แผนผังของเส้นเคลือบคอยล์

อุณหภูมิสูงสุดของโลหะ (PTM,°C) คือ 50-200°C ในเขตการระเหยของตัวทำละลาย และ 210-280°C ในเขตการทำให้แห้ง เวลาพำนักของการเคลือบในเตาอบถึง 15–60 วินาที ดังนั้นกระบวนการระเหยของตัวทำละลายจึงเข้มข้นมากและเนื่องจากการระบายอากาศที่ดีในเตาอบตัวทำละลายจะไม่ถูกปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม แต่จะถูกเผาไหม้ในอากาศอย่างสมบูรณ์ .

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการเคลือบคอยล์มีดังนี้:

ความต่อเนื่องของการกระทำ

ความเร็วในการสมัครสูง

การบ่มเคลือบอย่างรวดเร็ว

ความหนาและความสม่ำเสมอเล็กน้อยของชั้นที่ใช้

ได้รับการเคลือบคุณภาพสูงเหมาะสำหรับการประมวลผลต่อไป

โลหะรีด