หากต้องการใช้หน้ากากประสานกับแผงวงจรพิมพ์คุณต้องมีกรอบที่เรียกว่ามีตาข่ายลายฉลุที่ยืดออกอย่างดี กระบวนการยืดตาข่ายทำให้หลายคนหวาดกลัว และพวกเขาชอบซื้อโครงสำเร็จรูป จริงๆ แล้วไม่มีอะไรซับซ้อนที่นี่ มันจะเป็นความปรารถนาและมีเวลาว่างเล็กน้อย

ในบทความนี้ ฉันจะบอกวิธียืดตาข่ายลายฉลุบนเฟรมอย่างถูกต้อง

เฟรมเฟรม

เราปรุงจากท่อเหล็กสี่เหลี่ยม 20*20 มม. กรอบตามขนาดที่ต้องการขัดทุกมุมและด้านข้างด้วยกระดาษทรายเพื่อไม่ให้ตาข่ายแตกเมื่อถูกดึง เราทาสีทั้งสามด้าน (เหลือด้านที่จะติดกาวตาข่ายไว้โดยไม่ทาสี) ในกรณีนี้เฟรมมีพื้นที่ทำงาน 210*300 มม. ซึ่งก็คือรูปแบบ A4

ตัวปรับความตึงหน้าจอ

เอาแผ่นไม้อัดหนา 26 มม. เราวางเฟรมไว้บนนั้น และเผื่อไว้ด้านนอก 5 มม. ให้ร่างกรอบแล้วตัดด้วยจิ๊กซอว์

จากนั้นเราเจาะรูขนาด 6 มม. รอบปริมณฑล อีกด้านหนึ่งเราเจาะรูเหล่านี้ให้มีความลึก 5..6 มม. สว่าน 10 มม.

เราขันน็อต M6 เข้าไปในรูที่เจาะแล้วขันน็อต M6 ที่อีกด้านหนึ่ง

ขั้นตอนการขึงตาข่ายให้เข้ากับโครง

เราวางเฟรมไว้ที่ด้านข้างของแผ่นไม้อัดด้วยน็อต ลดไขมันและใช้ลวดเย็บให้เท่ากันโดยเริ่มจากตรงกลางของแต่ละด้านเพื่อยึดตาข่ายลายฉลุ

ในกรณีนี้มันถูกนำมาใช้ ตะแกรงตาข่าย VS-Monoprint PES 77/48 PW.

เราวางแผ่นไม้อัด Chipboard โดยให้กรอบอยู่ที่ขอบ จากนั้นขันโบลต์ด้วยมือของเราก่อนจนกระทั่งหยุดเท่ากันตลอดเส้นรอบวงทั้งหมด เราเอากุญแจไปที่ 10 แล้วขันตาข่ายให้แน่นครึ่งเทิร์น เราบิดสลักเกลียวในรูปแบบกระดานหมากรุกนั่นคือเท่ากัน เป็นผลให้เฟรมสูงขึ้นและตาข่ายก็ตึงตามนั้น ไม่จำเป็นต้องใช้แรงตึงมากเกินไปที่นี่ ตาข่ายควรมีแรงตึงเท่าๆ กันและไม่หย่อนคล้อย ความตึงเครียดที่อ่อนแอก็ไม่เป็นที่ต้องการเช่นกัน หากคุณขันตาข่ายแน่นเกินไป การยึดบนขายึดอาจไม่ยึดไว้และตาข่ายอาจแตกหักได้

กาวตาข่ายลายฉลุเข้ากับกรอบ

เราเพาะพันธุ์พิเศษ กาวติดตาข่ายหน้าจอ KIWOBOND 1100สำหรับกรอบนี้ขนาด 10 มล. ก็เพียงพอแล้ว กาว. ใช้แปรงทากาวบนตาข่ายทำให้เปียกโชกมันจะติดกาวเข้ากับกรอบอย่างแน่นหนา คุณต้องทากาวให้ทั่วทันที (ถ้าคุณทาเพียงเล็กน้อยก็จะแห้งเร็ว) และแน่นอนว่าทาเพื่อให้กาวที่เจือจางเพียงพอที่จะครอบคลุมทั้งเฟรม

หลังจากผ่านไปสองชั่วโมง กาวจะแข็งตัว นำเทปออกแล้วตัดตาข่ายรอบปริมณฑลของกรอบด้วยมีดทาสี

อ่านบทความจากเว็บต้นทางไม่สนับสนุนโจร

ผลลัพธ์ของการทำงาน

ผลลัพธ์ที่ได้คือกรอบที่มีขนาดตามต้องการโดยมีตาข่ายลายฉลุคุณภาพสูงขึงไว้เพื่อติดหน้ากากประสานกับแผงวงจรพิมพ์ ในทำนองเดียวกัน ตาข่ายถูกยืดออกไปบนเฟรมขนาดเล็ก โดยมีพื้นที่ทำงาน 110 * 170 มม. สำหรับบอร์ดขนาดเล็ก

ทดสอบกรอบด้วยตาข่ายลายฉลุ

การทดสอบ PCB ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

การใส่หน้ากากประสานที่ถูกต้อง

ภาพถ่ายแสดงกระบวนการใช้หน้ากากประสานตามแผนผัง ระยะห่างระหว่างตาข่ายและกระดาน ความเอียงของไม้กวาดหุ้มยางและตาข่ายระหว่างการใช้งาน

15.10.2015

หน้ากากประสาน (Solder Resist หรือ Solder Mask) เป็นสารเคลือบป้องกันความร้อนที่จำเป็นสำหรับรูปแบบการนำไฟฟ้าของแผงวงจรพิมพ์ วัตถุประสงค์: การปกป้องแต่ละพื้นที่ของ PP จากผลกระทบของฟลักซ์และการบัดกรี รวมถึงอิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่ชื้นและความเครียดทางกล

ประเภทความหลากหลาย

คุณสมบัติการใช้งาน

หน้ากากประสานถูกนำไปใช้กับด้านใดด้านหนึ่ง () หรือทั้งสองด้านของ PCB จำเป็นต้องป้องกันพื้นที่สัมผัส (สำหรับเอาต์พุตของวงจรไมโคร ฯลฯ ) จากองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า - ตัวนำหรือรูประเภทการเปลี่ยนผ่าน ผลลัพธ์ที่ได้คือลดความเข้มของแรงงาน/เวลาในการบัดกรี

หากจำเป็นต้องแยกพื้นที่สัมผัสที่อยู่ติดกัน ให้ใช้วิธีตัด (สร้างพื้นที่ที่ไม่ปกคลุมด้วยชั้นหน้ากากประสาน) ในกรณีนี้ ขนาดของช่องเจาะควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดรวมของพื้นที่สัมผัส 100-150 ไมครอน ระยะห่างจากขอบด้านหนึ่งของหน้ากากประสานไปยังขอบอีกด้านหนึ่งของพื้นที่สัมผัสควรอยู่ภายใน 50-75 ไมครอน ความกว้างขั้นต่ำของจัมเปอร์ - พื้นที่ระหว่างพื้นที่สัมผัส 2 จุดที่อยู่ติดกัน - คือ 75 ไมครอน

ลูกค้าเลือกสี - แดง, ขาว, เขียว, น้ำเงิน, ดำ, เหลือง หรือซุปเปอร์ไวท์ ในอุตสาหกรรม LED มีการใช้สีหน้ากากประสานสีขาวซุปเปอร์ไวท์/ขาว ในด้านอื่นๆ สีเขียวเป็นสีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ควรคำนึงว่าความอิ่มตัวของสีขั้นสุดท้ายของ PP ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นโดยวัสดุฐาน แต่เกิดจากการเคลือบมาส์ก

กระบวนการสร้างชั้นป้องกัน

ใช้มาส์กผ่านลายฉลุในรูปแบบของตาข่าย (ขนาดหนึ่งเซลล์คือ 150 ไมครอน) ความหนาของชั้นเปียก: 30-35 ไมครอน จากนั้นผลิตภัณฑ์ก็จะแห้ง อุณหภูมิในห้องอบแห้ง: ไม่เกิน 75° ช่องว่างที่แห้งจะถูกส่งไปยังขั้นตอนของการพิมพ์หินด้วยแสง (photolithography) ซึ่งเป็นการรวมมาสก์ภาพถ่ายของมาสก์เข้ากับผลิตภัณฑ์ และการสัมผัสรังสียูวีกำลังสูง ขั้นตอนสุดท้ายคือการพัฒนาช่องว่างในสารละลาย (อุณหภูมิของสาร 32-34˚)

ข้อ จำกัด

• เมื่อสร้างสะพานเชื่อมขนาดบาง (น้อยกว่า 75 ไมครอน) สะพานอาจได้รับความเสียหายระหว่างการติดตั้ง และขัดขวางการยึดเกาะที่จำเป็นกับพื้นผิวของ PCB ผลที่ได้คือการสูญเสียคุณสมบัติการบัดกรีของพื้นที่สัมผัสที่เสียหาย
• ไม่สามารถใช้มาสก์กับจุดสัมผัสปลายขั้วต่อ/จุดทดสอบได้
• เมื่อสร้างชั้นป้องกันบนแผงวงจรพิมพ์ที่มีระยะพิทช์ของตะกั่วมากกว่า 1.25 มม. หน้ากากประสานจะได้รับอนุญาตให้ชนพื้นที่สัมผัสเพียงด้านเดียวเท่านั้นและไม่เกิน 50 ไมครอน และมีระยะพิทช์น้อยกว่า 1.25 มม. - ไม่เกิน 25 ไมครอน
• จุดแวะทั้งหมดที่ต้องเคลือบหน้ากากประสานในภายหลังจะต้องได้รับการปกปิด (เต็นท์)
• ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้: การมีอยู่ของพื้นที่ที่ไม่มีหน้ากากป้องกัน - น้อยกว่า 0.2 มม. 2 บนตัวนำ 1 เส้นและน้อยกว่า 2 มม. 2 ในพื้นที่รูปหลายเหลี่ยม การปรากฏตัวของชิ้นส่วนเล็ก ๆ (สูงถึง 0.25 มม.) การปรากฏตัวของช่องว่างในอุโมงค์ยาว

ข้อดีของการใช้หน้ากากประสาน

• สูง ทนต่อสารเคมี . หน้ากากป้องกันสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการเกิดออกซิเดชันของตัวนำทองแดง
• ตัวชี้วัดที่สำคัญ ความมั่นคงทางกายภาพ . มีการป้องกันรอยขีดข่วนและการกระแทกทางกล

คุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบโฮมเมดนั้นขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์นั้นทำออกมาได้ดีแค่ไหน
ถูกผลิตขึ้น (ใช่ เป็นวลีที่มีประโยชน์ ชัดเจนอยู่แล้ว! ก็ใช่... แต่ฉันต้องทำด้วยเหตุผลบางอย่าง
เริ่ม?).
แผงวงจรพิมพ์มีบทบาทสำคัญในเรื่องนี้ (เว้นแต่คุณจะมีการออกแบบที่เรียบง่ายมาก
มันเป็นไปได้
ทำการติดตั้งปริมาตร) ยิ่งอุปกรณ์ซับซ้อนมากเท่าไร การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น
คุณภาพที่ดีกว่า
มันจะต้องมีการผลิต เกี่ยวกับวิธีหนึ่ง การทำ PCB แบบ DIYคำพูด
และมันจะไป

คำนำ

วัสดุทั้งหมดที่ใช้ในบทความนี้สามารถซื้อได้ในร้านของเรา

มีหลายวิธี ทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน. ในตอนแรก (ย้อนกลับไปตอนที่ฉันเรียนเพื่อเป็นวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ที่โรงเรียน) ฉันทาสีเส้นทางด้วยยาทาเล็บ (ผลลัพธ์ที่ได้คือแผงวงจรพิมพ์ที่โหดร้ายมาก) จากนั้นฉันก็ลองใช้ปากกามาร์กเกอร์กันน้ำ (ดียิ่งขึ้น) แต่เมื่อฉันเชี่ยวชาญเท่านั้น เทคโนโลยีการรีดผ้าด้วยเลเซอร์(LUT) (และสิ่งนี้เกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว ๆ นี้) ในที่สุดฉันก็สามารถรับคุณภาพของบอร์ดที่น่าพึงพอใจได้ ท้ายที่สุดแล้ว ฉันสร้างงานหัตถกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกระบวนการนี้โดยเฉพาะ นี่คืองานอดิเรกของฉัน การบัดกรีบางอย่างบนแผงวงจรพิมพ์ที่น่ากลัวมีประโยชน์อะไร? แต่หลังจากนั้นสองสามปี เทคโนโลยีนี้ก็หยุดเหมาะกับฉัน แม้ว่า LUT จะมีข้อดีหลายประการ:

• ความเร็ว (ถ้าฉันมีเครื่องพิมพ์ ฉันสามารถทำได้ประมาณ 10 นาทีตั้งแต่การพิมพ์ไปจนถึงการเริ่มบัดกรี)
• ความเรียบง่าย (แม้ว่าคุณจะต้องจ่ายสำหรับความเรียบง่ายนี้ด้วยความล้มเหลวหลายสิบครั้งในช่วงเริ่มต้นของการใช้เทคโนโลยีนี้ นั่นคือคุณต้องพัฒนาให้ดีขึ้น)
• การทำซ้ำที่ดี (ฉันประสบความสำเร็จประมาณ 90% ของความพยายามทั้งหมด ฉันไม่ได้รวมสิบครั้งแรกไว้ในสถิติ!)

ด้วยการใช้เทคโนโลยีเหล็กเลเซอร์ ทำให้สามารถใส่คำจารึกได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ฉันทำในบางกรณี
แต่ LUT ให้ความแม่นยำไม่เกิน 0.3 มม. นี่คือเพดานที่ใช้งานได้จริง ฉันพยายามทำให้แทร็กบางลงและได้ผลแม้ว่าในขณะเดียวกันเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยทั่วไป ฉันได้ดึงคำนำของบทความออกมาแล้ว ดังนั้นเรามาดูหน้ากากประสานกันดีกว่า

หน้ากากประสานคืออะไร?

FSR8000- องค์ประกอบสององค์ประกอบที่ไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต มีสามรัฐ
1. "รัฐดิบ". หลังจากที่ส่วนผสมทั้งสองผสมกันแล้ว ในรูปแบบนี้สามารถล้างออกด้วยอะซิโตนหรือสารละลายโซดาแอช
2) "รัฐแข็งตัว".
2a) ไม่ถูกแสงอัลตราไวโอเลต ละลายด้วยสารละลายอะซิโตนและโซดาแอช
2b) หลังจากสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต หน้ากากจะทนต่อสารละลายโซดาแอช แต่ยังสามารถล้างออกด้วยอะซิโตนได้
3) "สถานะอบ". ได้มาหลังจากให้ความร้อนถึง 160 องศาแล้วตามด้วยการเปิดรับแสงเป็นเวลาหลายสิบนาที มันไม่ละลายในอะซิโตนและมีความต้านทานเชิงกลสูง
พูดง่ายๆ ก็คือ หน้ากากคือชั้นป้องกันที่มักพบเห็นได้บนแผงวงจรพิมพ์ที่ผลิตจากโรงงาน เขียวบ่อยมาก บทความนี้จะกล่าวถึงการใช้หน้ากากนี้ในฐานะสารต้านทานแสงที่ไม่ได้มาตรฐาน
ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องใช้สองสถานะแรก กล่าวคือ ใช้การส่องสว่างและการพัฒนาที่ตามมาเพื่อให้ได้รูปแบบของตัวนำบน PCB และหลังจากการแกะสลักแล้ว ให้ล้างลวดลายนี้ด้วยอะซิโตน
จากนั้นสามารถใช้หน้ากากได้ตามวัตถุประสงค์โดยครอบคลุมพื้นที่ของกระดานทั้งหมดด้วยหน้ากาก ยกเว้นแผ่นสัมผัสที่ใช้สำหรับปิดผนึกชิ้นส่วน จากนั้นย้ายมาส์กไปยังสถานะที่สาม และตอนนี้ก็เกี่ยวกับสิ่งเดียวกัน แต่มีรายละเอียดและรูปถ่าย

รายการสิ่งที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต PCB

1. - FSR8000(คุณสามารถซื้อในร้านของเรา)
2. เทอร์โมสตัทแม้จะมีชื่อที่ดูน่ากลัว แต่คุณสามารถใช้เตารีดธรรมดาที่สามารถปรับอุณหภูมิได้ คุณต้องมีเทอร์โมมิเตอร์ (สูงถึง 160 องศา) เพื่อจดจำตำแหน่งของตัวควบคุมที่ 70 องศาและ 160 องศา หลังจากนี้ก็จะไม่จำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์อีกต่อไป
3. . คุณสามารถใช้หลอดประหยัดไฟธรรมดาที่มีแสงเย็นได้ เพียงแต่ว่าเวลาในการเปิดรับแสงจะนานมากเท่านั้น แต่มันก็ปลอดภัย
4. โครงมีตาข่าย.โครงมีตาข่ายยืด.) สำหรับหน้ากากและสามารถซื้อได้บนเว็บไซต์ของเราเราแนะนำให้อ่านบทความด้วย
5. แม่แบบภาพถ่ายด้วยการออกแบบบอร์ดและการวางตำแหน่งคอนแทคแพด สำหรับเทมเพลตรูปภาพ
6. เข็มฉีดยาอินซูลินจำเป็นต้องผสมส่วนประกอบของมาส์กอย่างแม่นยำ .
7. ไม้จิ้มฟัน. สำหรับกวนส่วนประกอบของมาส์ก
8. หากต้องการใช้มาสก์กับ PCB อย่างสม่ำเสมอเราต้องการ: ,บัตรเครดิต,เศษพลาสติกโฟม. ฉันใช้บัตรเครดิต (ไม่จำเป็นอีกต่อไปแน่นอน)
9. เพื่อการพัฒนาที่เราต้องการ โซดาแอช. มองข้างผงซักฟอกในร้านค้า
10. อะซิโตน. เพื่อล้างหน้ากากออกหลังการแกะสลัก
11. ความจุเพื่อการพัฒนา (ภาชนะพลาสติกใด ๆ )

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้าน

โฟโต้มาสก์(). สามารถทำได้ในโรงพิมพ์ที่มีอุปกรณ์สำหรับการพิมพ์ภาพ บ่อยครั้งบริการนี้ไม่ได้โฆษณาโดยโรงพิมพ์ เนื่องจากเป็นบริการภายในเท่านั้น แต่ตามกฎแล้ว พวกเขาตกลงที่จะพิมพ์ภาพวาดผ้าเช็ดหน้าของคุณลงบนฟิล์มโฟโต้เรียงพิมพ์โดยไม่มีปัญหาใดๆ รูปแบบไฟล์และขนาดของภาพวาดจะต้องได้รับการชี้แจงกับโรงพิมพ์เฉพาะ
เพื่อให้ได้รูปแบบกระดาน จะต้องกลับด้านเทมเพลต (แทร็กสีขาวบนพื้นหลังสีดำ) สำหรับหน้ากากป้องกัน – ตรง (วงกลมสีดำบนพื้นหลังสีขาว) . ตัวต้านทานแสง Ordyl Alpha 340

ภาพถ่ายแสดงให้เห็นโฟโตมาสก์นั่นเอง ด้านหนึ่งดูเหมือนนูน ส่วนอีกด้านควรมันวาวและเรียบเนียน
สิ่งสำคัญคืออย่าทำให้ด้านข้างสับสน - เลเยอร์ภาพถ่ายอยู่ด้านที่มีส่วนผ่อนปรน

โครงไม้ (ทำจากไม้บัลซา ติดกาวซุปเปอร์กาวความหนืดต่ำ!) พร้อมคันธนูเด็กที่ยืดได้

เราตัดช่องว่างออกจาก PCB เราให้ระยะขอบด้านข้างบางส่วน

ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยกระดาษทราย คุณไม่จำเป็นต้องพยายามมากนัก แค่ขจัดสิ่งสกปรกออก หน้ากากมีการยึดเกาะที่ดีมาก

ภาพถ่ายแสดงข้อความที่ทำความสะอาดแล้ว เศษโลหะต้องล้างด้วยน้ำ

รีดด้วยเทอร์โมมิเตอร์ไม่จำเป็นต้องควบคุมกระบวนการแบบนี้เสมอไป ตอนนี้ฉันรู้ตำแหน่งของหน่วยงานกำกับดูแลแล้ว
60-80 องศา และเมื่อตั้งไว้ที่ตำแหน่งนี้ มั่นใจว่าได้อุณหภูมิที่ต้องการ
ระวังอุณหภูมิเหล็กไม่ควรเกิน 100!

เรารวบรวมส่วนประกอบของหน้ากากเป็นกระบอกฉีดขนาดเล็ก

ทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อให้งานสำเร็จ
- ส่วนประกอบมาส์กในกระบอกฉีดยา
- กรอบ
- เทมเพลตภาพถ่าย
- ไม้จิ้มฟัน
- ยางปาดน้ำ


บีบรีเอเจนต์ตามจำนวนที่ต้องการลงบน textolite
สำหรับผ้าพันคอดังกล่าว นี่คือมาส์ก 3 มล. (ส่วนประกอบสีเขียว) และสารทำให้แข็ง 1 ส่วน (ส่วนประกอบสีขาว) เหล่านั้น. สัดส่วนควรเป็น 3 ต่อ 1
.

ผัดด้วยไม้จิ้มฟัน เราพยายามคนให้เข้ากัน เนื่องจากส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการกวน

มาสก์ที่เป็นเนื้อเดียวกันผสม

กดลงด้วยตาข่ายด้านบน บางทีมันก็คุ้มค่าที่จะบอกว่าในบางกรณี (โดยเฉพาะเมื่อ
เมื่อมาส์กหมดอายุแล้ว) ควรผสมในปริมาณมากหลายๆ ครั้งพร้อมกัน
ผ้าเช็ดหน้า. จากนั้นวางโครงที่มีตาข่ายไว้บนผ้าพันคอ แล้วใช้ส่วนผสมผสมตามจำนวนที่ต้องการที่ด้านบนของตาข่าย
มาสก์ จากนั้นตาข่ายจะไม่อนุญาตให้ก้อนหน้ากากหนาแน่น (หนา) เข้าไปใน PCB ซึ่งจะทำให้เสีย
รูปภาพทั้งหมด

เราแจกจ่ายมาสก์บน textolite ประเด็นก็คือมาสก์จะยังคงอยู่ในเซลล์กริดเท่านั้น จากนั้นเมื่อทำการถอดออก
mesh - เราจะได้มาสก์ที่กระจายสม่ำเสมอ ดังนั้นให้ใช้ยางปาดน้ำ (หรือบัตรเครดิต)
เราพยายามเอามาสก์ส่วนเกินออกจากพื้นผิวของตาข่าย ปราศจากความคลั่งไคล้! อย่าฉีกตาข่าย

ผลลัพธ์

ถอดตาข่ายออกอย่างระมัดระวัง

แผ่นมาส์กจะกระจายอย่างรวดเร็วทั่วทั้งพื้นผิว ก่อให้เกิดชั้นที่สม่ำเสมอกัน

วางผ้าพันคอไว้บนเตารีด

คลุมผ้าพันคอด้วยบางสิ่งเพื่อป้องกันฝุ่น และรอสักครู่ (หรือหลายสิบนาที)

ในขณะเดียวกันเราก็โยนตาข่ายที่มีร่องรอยของหน้ากากลงในโซดาแอช

สิ่งสำคัญคือต้องจับจังหวะที่มาส์กเกือบแห้งสนิท คุณสามารถลองตรวจสอบหน้ากากโดยใช้นิ้วของคุณแตะที่ขอบผ้าพันคอ
(ที่คุณออกจากช่องว่าง คุณออกจากช่องว่างใช่ไหม!) หากเมื่อคุณผ่านนิ้วบนพื้นผิวแล้วไม่มี
มีร่องรอยและหน้ากากติดอยู่ที่นิ้วเล็กน้อย - นี่คือสิ่งที่เราต้องการ ผ้าพันคอพร้อมหน้ากากมีลวดลายคัตเอาท์

เราใช้เทมเพลตที่มีเลเยอร์ภาพถ่ายกับมาส์กและปรับให้เรียบกับผ้าพันคออย่างระมัดระวัง อย่าสับสนด้านข้าง! ถ้าพื้นผิว
เหนียวเล็กน้อย - เทมเพลตติดกับผ้าพันคอโดยไม่มีปัญหาใด ๆ หากพื้นผิวเกือบแห้งแล้วก็ไม่สำคัญ
ลองชุบน้ำให้พื้นผิวเพื่อให้แม่แบบติด หรือใช้อะไรกดแม่แบบลงบนผ้าพันคอ
(คุณสามารถพันด้วยเทปได้ แต่ระวัง!) โดยทั่วไป เทมเพลตควรพอดีกับผ้าพันคอ

เราวางไว้ในที่มีแสง เวลาเปิดรับแสงจะถูกกำหนดโดยการทดลอง ฉันสามารถบอกคุณได้ว่าโหมดแสงของฉัน:
70 (หรือ 80) นาที ที่ระยะ 7 ซม. ในโหมดประหยัดพลังงาน 22 วัตต์ หลอด UV จะให้ผลน้อยกว่ามาก
เวลาเปิดรับแสง แต่ในขณะเดียวกัน ความคลาดเคลื่อนของเวลาจะลดลงตามลำดับ)

การเตรียมโซลูชั่นเพื่อการพัฒนา

น้ำที่อุณหภูมิห้อง ทำความสะอาดแล้วนุ่ม ขนาดยา – ทดลอง, ในภาพคือขนาดยาสำหรับ
น้ำอ่อนของเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก (อย่างที่คุณอาจเดาได้ว่าปลวกถ่ายรูปไว้) สำหรับน้ำกระด้าง - โซดาควรจะเป็น
มากกว่า. สารละลายควรมีลักษณะเป็นสบู่เล็กน้อยเมื่อสัมผัส หากมีโซดามากเกินไปการพัฒนาจะรวดเร็ว
แต่ในขณะเดียวกัน หน้ากากที่ได้รับแสงน้อยเกินไปจะ "ลอกออก" ในระหว่างการพัฒนา และถ้ามีโซดาน้อยเกินไปก็จะเกิดการพัฒนา
ช้ามาก. นอกจากนี้การให้ความร้อนแก่สารละลายจะรบกวนการพัฒนาเท่านั้นหลังจากผ่านเวลาที่กำหนดไปแล้ว
สำหรับการเปิดรับแสง - นำฟิล์มออกแล้วโยนผ้าพันคอลงในสารละลาย

ผ้าพันคอในสารละลาย

หากทุกอย่างถูกต้องคุณจะเห็นรูปแบบแสงของตัวนำภายในหนึ่งนาที

เมื่อผ้าพันคอพัฒนาเต็มที่แล้ว ให้ซักเพื่อขจัดโซดาแอชที่เหลืออยู่ แล้วนำไปวางบนเตารีดให้แห้ง

เกิดอะไรขึ้น.

คุณสมบัติอันไม่พึงประสงค์ประการหนึ่งของหน้ากากคือพื้นที่ด้อยพัฒนา
บนผ้าพันคอที่แห้งจะมองเห็นได้ชัดเจนมากเป็นจุดสีขาว พวกเขาไม่ควรมีอยู่จริง! พวกเขาจะไม่ให้วิธีแก้ปัญหาสำหรับ
การแกะสลักเพื่อให้ได้ทองแดง จากนั้นเราก็โยนผ้าพันคอกลับเข้าไปในน้ำยาแล้วใช้สำลีพันก้านทำความสะอาดบริเวณเหล่านั้นเบาๆ
อีกครั้ง ล้างออก เช็ดให้แห้ง ควบคุม และถ้าทุกอย่างเรียบร้อย... เราวางยาพิษผ้าพันคอ

ในระหว่างขั้นตอนการกัด เราจะตรวจสอบว่าไม่มีฟองอากาศ มักจะตั้งอยู่ระหว่างรางรถไฟ

เราวางยาพิษ เราวางยาพิษ...

นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น

ล้างมาส์กด้วยอะซิโตน คุณสามารถตรวจสอบผ้าพันคอ แหวน ว่ามีเบรกและไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่ ท้ายที่สุดเราจะทำตอนนี้
ใส่หน้ากากป้องกัน แล้วจะแก้ไขการแตกหักได้ยากมาก โดยเฉพาะการลัดวงจร
ใช้เทมเพลตมาสก์ สามารถตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของการลงทะเบียนกับแสงได้ (หากผ้าพันคอเป็นแบบด้านเดียว)

ออกไปตากแสงอีกครั้ง (ใช่ ใช่ อีกครั้งเป็นเวลา 70-80 นาที หากคุณไม่มีรังสียูวี แต่คุณสามารถทำผ้าพันคอหลายผืนพร้อมกันได้!)
จากนั้นจึงนำไปพัฒนาในสารละลายโซดาแอชเดียวกัน โดยหลักการแล้วมันกินเวลานาน การเปลี่ยนแปลงทุกอย่างเป็นเรื่องจริง
จะต้องเหมือนเดิม เพราะในสารละลายสีเขียว คุณไม่สามารถมองเห็นผ้าพันคอได้ และวิธีทำให้ผ้าพันคอสวยงามมากขึ้นเรื่อยๆ

ตัวอย่างเช่น ฉันชอบดูว่าแผ่นทองแดงมันวาวค่อยๆ ปรากฏบนพื้นผิวสีเขียวอย่างไร

ดังนั้น, ข้อดีโดยใช้วิธีนี้ด้วยตัวเอง การผลิต PCB:

• มากมาก มีเทคโนโลยีก้าวหน้าและสวยงาม
• ความแม่นยำสูง. 0.15 มม. ไม่ใช่ปัญหา สองแทร็กระหว่างขาของแพ็คเกจ DIP? ถ้าลองก็ไม่ใช่ปัญหา
• เกือบ การทำซ้ำได้ 100%(แน่นอนนี่คือเมื่อคุณรู้อยู่แล้วว่าจะต้องส่องสว่างสิ่งเล็ก ๆ อื่น ๆ ในระยะใดและนานแค่ไหนโดยพิจารณาจากการทดลองในความพยายามครั้งแรกในการทำผ้าพันคอ)
• หน้ากากป้องกัน. นี่เป็นข้อดีที่ดีมาก - ท้ายที่สุดการบัดกรีด้วยหน้ากากป้องกันจะง่ายมาก - ส่วนประกอบ SMD ก็ตกลงไปเอง

และตอนนี้ข้อเสีย

• เป็นเวลานานมาก เมื่อใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานแบบเดิม - ใช้เวลานานมาก แต่ใครล่ะที่ขัดขวางคุณไม่ให้ทำผ้าพันคอเป็นชุด?
• คุณต้องมีฟิล์มถ่ายรูป (แน่นอนว่าคุณสามารถใช้เทมเพลตจากเครื่องพิมพ์ได้ แต่... พูดตามตรง ฉันไม่แนะนำให้ใช้ เพราะจากนั้นค่าเผื่อเวลาในการเปิดรับแสงจะน้อยมาก)

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

โปรดจำไว้ว่า - ในคำอธิบายของ FSR8000 มีการเขียนสิ่งที่ไม่พึงประสงค์มากมายเกี่ยวกับคุณสมบัติที่เป็นพิษของไอระเหยของหน้ากาก อย่างน้อยที่สุด ควรทำงานโดยเปิดหน้าต่างไว้ และที่สำคัญที่สุด - ภายใต้ประทุน ตอนนี้เกี่ยวกับคำแนะนำของฉัน "ใช้นิ้วแตะเพื่อดูว่าแห้งหรือไม่" - ยังดีกว่าที่จะไม่ทำเช่นนี้ หากหน้ากากอนามัยติดมือ ให้ล้างออกอย่างรวดเร็ว
อะซิโตน. เป็นอันตรายอีกด้วย มันละลายไขมัน ซึ่งหมายความว่ามันสามารถทำอะไรบางอย่างที่ไม่พึงประสงค์กับไขมันใต้ผิวหนังได้ ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสเป็นเวลานาน

เฟอริกคลอไรด์.เป็นการดีกว่าที่จะไม่สูดดมควันของมัน โดยทั่วไป กระบวนการทั้งหมดของฉันเกิดขึ้นที่ระเบียงโดยเปิดหน้าต่างไว้ ฉันจะไปที่ระเบียงเมื่อจำเป็นเท่านั้น และหลังทำเสร็จก็ระบายอากาศได้ดี

ข้อสรุป

ทำ แผงวงจรพิมพ์ DIYคุณภาพเกือบโรงงาน ที่บ้าน- บางทีและไม่ยากด้วยซ้ำ! ฉันยังอยากจะเชี่ยวชาญการผลิตไวอาสคุณภาพสูง

หน้ากากประสานหรือ "สิ่งที่เป็นสีเขียว" ตามที่เรียกกันก่อนหน้านี้ ช่วยปกป้องแผงวงจรพิมพ์ในระหว่างการบัดกรีโดยการปิดตัวนำ ป้องกันการลัดวงจรระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด และปกป้องลามิเนตไฟเบอร์กลาสจากความร้อนสูงเกินไประหว่างการติดตั้ง ก่อนหน้านี้ทำได้แต่ทำให้เป็นสีเขียวเท่านั้น มีหลายสีให้เลือกตอนนี้ คุณควรเลือกสีไหน? และมันทำให้สีของมาส์กที่เลือกมามีความแตกต่างหรือไม่?

ตัวอย่างจากชีวิต

เรามีลูกค้าที่สั่งสีหน้ากากประสานของตัวเองสำหรับแผงวงจรพิมพ์แต่ละประเภท ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยเฉดสีน้ำเงิน แดง ม่วง จากนั้นก็มีสีดำ สีขาว กลายเป็นสีม่วง เทอร์ควอยซ์ เบอร์กันดี...

มีลูกค้าอีกรายหนึ่งซึ่งเป็นองค์กรขนาดใหญ่ที่มีหลายแผนก แต่ละแผนกเลือกสีหน้ากากของตัวเอง ในความคิดของฉัน แม้แต่นักพัฒนาทุกคนในองค์กรนี้ก็ยังชอบสีของตัวเอง มันดีหรือไม่ดี?

ในความคิดของฉัน นี่ไม่ใช่แค่เรื่องเลวร้าย แต่ยังเป็นหายนะสำหรับองค์กรอีกด้วย และนั่นคือเหตุผล

1. ปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมที่เข้ามา

หากโรงงานทำการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ด้วยภาพ ความแตกต่างของสีของหน้ากากอาจทำให้บุคลากรเหนื่อยล้ามากขึ้นได้อย่างมาก ประการแรก สีที่สดใส เช่น สีแดงหรือสีขาว จะทำให้ดวงตาเหนื่อยล้ามากขึ้น ประการที่สอง เมื่อสีเปลี่ยนไป ความอิ่มตัวของหน้ากากก็เปลี่ยนไปด้วย ซึ่งหมายความว่า การแยกแยะตัวนำที่อยู่ด้านล่างและควบคุมคุณภาพอาจทำได้ยากขึ้น . ประการที่สามตาที่คุ้นเคยกับการระบุข้อบกพร่องภายใต้หน้ากากที่มีสีเดียวจะไม่สามารถค้นหาสิ่งเหล่านั้นด้วยคุณภาพเดียวกันได้เมื่อเปลี่ยนสี

2. ปัญหาเกี่ยวกับการติดตั้งและการควบคุมเอาท์พุต

ความยากลำบากที่มากยิ่งขึ้นเริ่มต้นขึ้นระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้ายหลังการติดตั้ง โดยเฉพาะถ้ามาส์กเป็นสีดำหรือสีขาว การควบคุมการมีอยู่ของส่วนประกอบกลายเป็นความเจ็บปวดอย่างแท้จริง หากใช้ส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น 0402 การควบคุมคุณภาพของการติดตั้งกับมาส์กสีเข้มหรือสีดำสามารถยืดเยื้อได้หลายครั้ง

3. ปัญหาคุณภาพ PCB

สีมาตรฐานของหน้ากากคือสีเขียว ดังนั้นโรงงานผลิตแผงวงจรพิมพ์แต่ละแห่งจึงมีหน้ากากสีนี้ในสต็อก แต่ทันทีที่เกมเริ่มต้นด้วยการเลือกสีและเฉดสีของหน้ากาก (“ฉันต้องการสีแดง ได้โปรด แต่ไม่ซีดจาง แต่สว่างกว่า…”) ผู้ผลิตจะถูกบังคับให้เลือกหน้ากากที่ถูกต้องจากตัวมันเอง หุ้นหรือจากผู้จำหน่ายวัสดุ และอาจเกิดขึ้นได้ว่าการเจือจาง การใช้ หรือการบ่มของมาส์กนี้อาจแตกต่างจากมาส์กมาตรฐานเล็กน้อย และนี่ก็อาจสูญเสียคุณภาพของการเคลือบมาส์กได้ ดังนั้นคุณต้องเปลี่ยนสีของมาส์กสำหรับปริมาณมากด้วยความระมัดระวัง ลองสุ่มตัวอย่างก่อน

4. ปัญหาเกี่ยวกับรูปลักษณ์ของแผงวงจรพิมพ์

ฉันไม่แนะนำอย่างยิ่งให้ไม่ใช้มาส์กหน้าขาว หลังจากติดตั้งในเตาอบจะได้โทน "เหลือง"
ฉันไม่แนะนำให้ใช้มาส์กสีแดง ความแตกต่างของเฉดสีนั้นสังเกตเห็นได้ชัดเกินไป และเมื่อทำซ้ำ คุณอาจได้เฉดสีที่ไม่ตรงกับบอร์ดของการเปิดตัวครั้งก่อน แต่อย่างใด
กระดานสีดำและสีน้ำเงินดูดี แต่อย่างที่ฉันบอกไปแล้ว พวกมันยากกว่ามากและใช้เวลาควบคุมการมองเห็นนานกว่า

เคลือบด้านและมันวาว

หน้ากากเคลือบเงาจะสบายกว่าและมองเห็นรอยขีดข่วนได้น้อยลง บอร์ดที่มีหน้ากากมันดูหรูหรายิ่งขึ้น
เทคโนโลยี PCB ทำให้มาส์กมันวาวสีเขียวเป็นค่าเริ่มต้น

ในบางสถานการณ์ มีความจำเป็นต้องใช้สีพิเศษ (เช่น ใช้สีดำด้านในสัญญาณไฟจราจรเพื่อลดแสงจ้า และใช้สีขาวในไฟส่องสว่างเพื่อเพิ่มแสงสว่าง) ในสถานการณ์เช่นนี้ การเลือกสีที่ไม่ได้มาตรฐานหรือการเคลือบแบบด้าน/เงาค่อนข้างสมเหตุสมผล

สำหรับบอร์ดโรงงานใด ๆ ความแตกต่างที่สำคัญจะดึงดูดสายตาคุณทันที: บนบอร์ดโรงงานเกือบทั้งหมดรางรถไฟถูกปกคลุมด้วยชั้นป้องกันบางประเภทมีเพียงแผ่นสัมผัสเท่านั้นที่ยังคงอยู่ด้านนอก เลเยอร์นี้อาจเป็นสีเขียว แดง น้ำเงิน และบางครั้งก็เป็นสีดำหรือสีขาวก็ได้ แล้วมันคืออะไรและทำไมจึงจำเป็น?

การเคลือบนี้เรียกว่าหน้ากากประสาน และได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องรางจากออกไซด์ การลัดวงจรโดยไม่ตั้งใจ และความร้อนสูงเกินไปของ PCB ระหว่างการติดตั้งส่วนประกอบ นอกจากนี้การติดตั้งองค์ประกอบบนกระดานที่คลุมด้วยหน้ากากประสานจะสะดวกสบายกว่ามาก: การบัดกรีไม่ยืดไปตามราง หากชิ้นส่วนต่างๆ ถูกปิดผนึกด้วยเครื่องเป่าผม นี่ก็ยิ่งมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น และกระดานที่มีหน้ากากก็ดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้นมาก

ในขณะนี้ หน้ากากประสานสามประเภทมีให้สำหรับนักวิทยุสมัครเล่น:

• องค์ประกอบเดียว (การบ่มด้วยรังสียูวี)
• สององค์ประกอบ
• ฟิล์มแห้ง.

หน้ากากแบบองค์ประกอบเดียวที่นำเสนอโดยเพื่อนชาวจีนตัวน้อยของเรานั้นจริงๆ แล้วเป็นสีซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น มันจะสะดวกมากสำหรับเธอที่จะปกปิดบริเวณที่กำลังฟื้นฟูเส้นทาง ไม่ มันยังใช้เป็นหน้ากากด้วย ในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้เตาอบ (และจำเป็นต้องใช้หลอด UV ไม่ว่าในกรณีใด) แต่ในแง่ของความแข็งแกร่งก็ยังด้อยกว่าองค์ประกอบสององค์ประกอบ นอกจากนี้ยังมีหน้ากากประสานที่มีองค์ประกอบเดียวที่แท้จริง แต่ก็พบได้น้อยกว่ามาก

หน้ากากฟิล์มมีความคล้ายคลึงกับตัวรับแสงมากทั้งในด้านรูปลักษณ์และหลักการทำงาน ใช่ ใช่ การเคลือบป้องกันยังสามารถทำจากสารต้านทานแสง แต่ในความเป็นจริง มันเป็นเพียงรูปลักษณ์ที่ไม่มีทั้งความแข็งแรงทางเคมีหรือเชิงกล นอกจากนี้ยังค่อนข้างหายาก ค่อนข้างแพง และที่สำคัญที่สุดคือสำหรับการใช้งานเต็มรูปแบบคุณต้องมีเครื่องเคลือบบัตรสุญญากาศ (เพื่อให้หน้ากากยึดติดกับพื้นผิวของบอร์ดได้เต็มที่)

อัตราส่วนราคา/คุณภาพที่เหมาะสมที่สุดคือหน้ากากประสานที่มีสององค์ประกอบ สามารถซื้อได้ตามน้ำหนักซึ่งทำให้มาส์กมีราคาไม่แพงมากขึ้น

ใช่ การใช้หน้ากากประสานทำให้กระบวนการผลิตบอร์ดต้องใช้แรงงานมากขึ้น ใช้เวลานาน และต้องใช้เครื่องมือและวัสดุใหม่ แต่นักวิทยุสมัครเล่นตัวจริงไม่ควรยืนนิ่งการได้รับทักษะและความรู้ใหม่ ๆ เป็นสิ่งที่ดีเสมอไป

ตามปกติเราจะแบ่งกระบวนการผลิตบอร์ดออกเป็นขั้นตอนต่างๆ:

การเจาะชิ้นงาน การใช้แสง การเปิดรับแสง การพัฒนา การแกะสลักเราได้กล่าวถึงขั้นตอนเหล่านี้ทั้งหมดก่อนหน้านี้ บางทีบางคนอาจจะประหลาดใจกับความจริงที่ว่าขั้นตอนแรกคือการเจาะ โดยปกติแล้วเราจะทำเช่นนี้เกือบจะในตอนท้ายสุด แต่ในกรณีนี้ จะมีการเจาะรูด้วยเครื่อง CNC และลำดับจะเป็นเช่นนี้ทุกประการ เราจะพูดถึงการเตรียมไฟล์สำหรับเครื่องและการทำบอร์ดโดยใช้มัน แต่สำหรับตอนนี้เราจะถือว่าสิ่งนี้เป็นที่กำหนด

เจาะรูโดยใช้โฟโตรีซิสต์

การเตรียมตัวก่อนเปิดเส้นทาง

ในภาพที่สองคุณจะเห็นว่ามีเทมเพลตอื่นอยู่ถัดจากเทมเพลตแทร็ก (อันที่จริงมีมากกว่าหนึ่งเทมเพลต) นี่คือเทมเพลตสำหรับหน้ากากประสาน ตามหลักการทำงานหน้ากากไม่แตกต่างจากโฟโตรีซิสต์มากนัก นี่เป็นวัสดุที่ไวต่อแสงเหมือนกันทุกประการ โดยมีความแตกต่างเล็กน้อย: ประกอบด้วยสององค์ประกอบและเป็นของเหลว

การผสมมาส์กก่อนใช้มาส์ก คอมโพสิตและสารทำให้แข็งจะผสมกันในสัดส่วนที่กำหนด เช่น สำหรับมาส์ก FSR-8000 - 3:1 คอมโพสิตมีสีของการเคลือบและสารทำให้แข็งเป็นสีขาว

สถานการณ์เมื่อมีหน้ากากไม่เพียงพอระหว่างการใช้งานมีผลกระทบต่อจิตใจอย่างมากซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องคำนวณปริมาณของมัน ในความเป็นจริงทุกอย่างง่ายที่นี่: สำหรับกระดาน 1 ตารางเดซิเมตร (10*10 ซม.) หน้ากาก 2 กรัมก็เพียงพอแล้วโดยมีระยะขอบ แน่นอนว่าทั้งหมดขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอและวิธีการทา แต่ฉันกำลังพูดถึงสถานการณ์ที่หน้ากากไม่ได้เจือจางด้วยสิ่งใดๆ (หนาเพียงพอ) และทาผ่านตาข่ายพิเศษโดยใช้ไม้กวาดหุ้มยาง ใช่ ค่าใช้จ่ายค่อนข้างน้อย

ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานของเรามีขนาด 6.5 ซม. x 4.5 ซม. เราคำนวณพื้นที่เป็นเดซิเมตร: (6.5 ซม. * 4.5 ซม.) / 100 = 0.2925 dm² เราเชื่อว่า 0.3 dm² ในกรณีของเรา ควรปัดเศษจะดีกว่า เรานับปริมาณมาส์ก: 0.3 dm² * 2 กรัม = 0.6 ก. นี่คือปริมาณของมาส์กที่ทำเสร็จแล้ว เนื่องจากเราผสมในอัตราส่วน 3 ต่อ 1 จากนั้น 0.6 กรัม / 4 ส่วน = 0.15 กรัม - น้ำหนัก 1 ส่วน ซึ่งหมายความว่าคอมโพสิต 3 ส่วนมีน้ำหนัก 0.45 กรัม และส่วนหนึ่งของสารทำให้แข็งตัวมีน้ำหนัก 0.15 กรัม เรารบกวน.

ไม่มีอะไรผิดปกติกับความจริงที่ว่ามีส่วนผสมมากกว่าที่ควรจะเป็นถึงหนึ่งในร้อยของกรัม แต่ถ้าเรากำลังพูดถึงสถานการณ์ที่มีบางสิ่งบางอย่างมากกว่านั้น ก็เป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะเป็นคอมโพสิตไม่ใช่สารทำให้แข็ง อีกครั้งหนึ่งร้อยไม่ต้องสังเกตสัดส่วนอีกต่อไป จากนั้นให้ผสมมาส์กให้ละเอียดแล้วทิ้งไว้สักครู่ ระหว่างนี้ก็มาเตรียมตะแกรงกัน

การใช้หน้ากากประสานมีข้อกำหนดสองประการในการใช้มาส์ก: ชั้นจะต้องบางและสม่ำเสมอสม่ำเสมอ แน่นอนคุณสามารถพยายามรับมือกับวิธีการชั่วคราวได้ (โดยปกติจะใช้ลูกกลิ้งทาสี, ไม้พายสำหรับข้อต่อปิดผนึกและเครื่องมือทำสวนอื่น ๆ ที่นี่) แต่วิธีเดียวที่ถูกต้องคือใช้ผ่านลายฉลุ

ลายฉลุตาข่ายเป็นวัสดุที่สมบูรณ์แบบสำหรับการทาหน้ากาก ฉันใช้ตาข่ายยี่ห้อ LM-PRINT (ลิงค์ไปยังร้านค้าอยู่ในตารางด้านบน) เครื่องหมายตาข่ายระบุจำนวนเกลียวต่อซม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวในหน่วยไมครอน ตัวอย่างเช่น LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 เส้นด้ายต่อซม. เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 60 ไมครอน ยิ่งจำนวนเส้นด้ายน้อย หน้ากากบนพื้นผิวกระดานก็จะยิ่งหนาขึ้น และในทางกลับกัน.

สำหรับตาข่ายคุณจะพบกับเฟรมพิเศษลดราคาที่ยืดตาข่ายออก ในกรณีของฉัน นี่คือไปป์โปรไฟล์ขนาด 18 มม. ปกติ มีกาวพิเศษสำหรับตาข่าย โดยซื้อจากที่เดียวกับที่ซื้อตาข่าย คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับการตึงตาข่ายได้ เสาที่มุมของตาข่ายจะยกขึ้นเหนือชิ้นงาน 3 มม.

เส้นรอบวงของชิ้นงานติดกาวเข้ากับตาข่ายด้วยเทปกาว มาเตรียมหน้าต่างสองบานพร้อมกัน: สำหรับมาส์กและการพิมพ์ซิลค์สกรีน ยางปาดน้ำก็มีความพิเศษเช่นกันและซื้อมาที่เดียวกับตาข่าย

มาสก์ที่เตรียมไว้จะถูกทาเป็นชั้นเท่า ๆ กันที่ด้านหนึ่งของกระดาน หลังจากนั้นในการเคลื่อนไหวอย่างมั่นใจครั้งเดียว จะถูกดึงไปตามชิ้นงานโดยให้ขอบของไม้กวาดหุ้มยางอยู่ที่มุม สิ่งสำคัญคืออย่าหยุดเมื่อสมัคร แน่นอนว่าจำเป็นต้องมีประสบการณ์ที่นี่ และเมื่อเวลาผ่านไปผลลัพธ์ก็จะดีขึ้นเท่านั้น และสำหรับการฝึกคุณสามารถใช้ยาสีฟันเป็นต้น

ทำให้หน้ากากประสานแห้งเวทีที่สำคัญมาก เมื่อทำหน้ากากประสาน บอร์ดว่างจะมีเวลาผ่านเตาอบสองครั้ง ครั้งแรกเป็นการอบแห้งล่วงหน้า และครั้งที่สองเป็นการบ่มขั้นสุดท้าย และมีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคืออุณหภูมิ หากดำเนินการอบแห้งที่อุณหภูมิ 75-85°C แสดงว่าการฟอกหนังอยู่ที่ 150-160°C คุณเดาได้ไหมว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากคุณมีอุณหภูมิเกินอุณหภูมิก่อนการอบแห้ง ใช่ หน้ากากจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ และเป็นไปไม่ได้ที่จะล้างออกด้วยน้ำยาที่กำลังพัฒนา เราจะได้รับบอร์ดที่มีหน้ากากที่สวยงามและสม่ำเสมอซึ่งไม่เหมาะสำหรับการบัดกรีโดยสิ้นเชิงเนื่องจากชั้นของหน้ากากนั้นแข็ง สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือโยนมันทิ้งไป และนี่คือวงจรทั้งหมดจากการใช้โฟโตรีซิสต์กับบอร์ดที่เสร็จแล้ว มันเป็นความอัปยศ? แน่นอน. นั่นเป็นเหตุผลที่เราใส่ใจเรื่องการอบแห้งอย่างใกล้ชิด แน่นอนว่าเป็นการดีกว่าที่จะมอบหมายงานดังกล่าวให้กับหน่วยที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันมีเตาเผาสำหรับสิ่งนี้ โดยมีตัวควบคุม PID ติดตั้งอยู่ การอบแห้งล่วงหน้ามักใช้เวลาประมาณ 30-55 นาที สิ่งสำคัญคือมาส์กไม่ควรติดหลังจากการอบแห้ง ยิ่งกว่านั้นถึงแม้อากาศร้อนก็อาจเกิดผลเช่นนั้นได้ แต่เมื่อเย็นลงก็ควรจะหายไป

การสัมผัสหน้ากากประสานมันแตกต่างจากโฟโตรีซิสต์เฉพาะในเวลาเปิดรับแสงเท่านั้น ไม่อย่างนั้นทุกอย่างจะเหมือนกันทุกประการ หน้ากากมีประจุลบ (เช่น สารต้านทานแสง สิ่งที่สัมผัสถูกโพลีเมอร์ไรซ์) ซึ่งหมายความว่าเราปกปิดเฉพาะแผ่นสัมผัสเท่านั้น ต่อไปเราจะจัดแสดง

การพัฒนาหน้ากากประสานขอย้ำอีกครั้งว่าทุกอย่างเหมือนกับการใช้โฟโตรีซิสต์ แม้แต่วิธีแก้ปัญหาก็ยังเหมือนเดิม ดังนั้นหลังจากพัฒนาสารต้านทานแสงแล้ว เราก็จะไม่เทมันออกไป แต่ใช้ต่อไป และแม้หลังจากพัฒนาหน้ากากแล้วก็จะมีประโยชน์เราจะใช้พัฒนาการพิมพ์ซิลค์สกรีนและล้างตาข่ายออกจากหน้ากาก ฉันอยากให้คุณทราบเรื่องนี้: หากหน้ากากมีความมันเงา ความเงานี้อาจเสียหายได้ง่ายในระหว่างการพัฒนา ดังนั้น ตามหลักการแล้ว คุณไม่ควรสัมผัสพื้นผิวของกระดานเลย อย่างไรก็ตาม หากทุกอย่างถูกต้อง หน้ากากก็จะปรากฏขึ้นได้ง่ายมาก

การพิมพ์ซิลค์สกรีนโดยหลักการแล้ว การทำเครื่องหมายองค์ประกอบต่างๆ บนกระดานไม่ใช่สิ่งที่จำเป็นที่สุด หากในบางกรณีรู้สึกหดหู่ใจโดยสิ้นเชิงโดยไม่มีหน้ากากประสาน การกำหนดองค์ประกอบก็เป็นเพียงความสะดวกในการประกอบอุปกรณ์ ลองใช้เครื่องหมายกัน สำหรับสิ่งนี้ เราใช้มาสก์เดียวกัน เพียงเลือกสีน้ำเงิน

บันทึก

หากใช้การมาร์กบนด้านเดียวกับหน้ากากประสาน จะต้องทำให้เป็นสีแทนเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาทีในอุณหภูมิที่เหมาะสม หากคุณทาชั้นใหม่บนมาส์กที่ไม่เป็นสีแทน ตัวทำละลายที่รวมอยู่ในมาส์กจะทำให้ชั้นล่างสุดเสียหายได้ หน้ากากยังคงอยู่บนกระดาน แต่พื้นผิวมีรอยแตก นอกจากนี้หากสีของหน้ากากซิลค์สกรีนเป็นสีขาว รอยแตกเหล่านี้ก็จะมองเห็นได้ชัดเจนในที่สุด

เรามีเครื่องหมายที่ด้านหลัง จึงสามารถทาโดยไม่ทำให้แห้งได้ ผสมมาส์กสีน้ำเงินด้วยวิธีเดียวกันแล้วทาที่ด้านหลังของกระดาน

การอบแห้งการพิมพ์ซิลค์สกรีนนำเข้าเตาอบที่อุณหภูมิ 75-85°C เป็นเวลา 45 นาที

จอแสดงผลซิลค์สกรีนเราจำเป็นต้องกำหนดองค์ประกอบเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าเราใช้เทมเพลตเชิงลบ

การพัฒนาการพิมพ์ซิลค์สกรีน

การอบแห้งขั้นสุดท้ายดำเนินการที่อุณหภูมิ 150-160°C เป็นเวลา 45-75 นาที ที่อุณหภูมินี้ หน้ากากจะได้รับความเข้มแข็งขั้นสุดท้าย

ในขณะที่กระดานแห้ง คุณสามารถล้างตาข่ายออกจากหน้ากากได้ สารละลายโซดาแอชที่กำลังพัฒนาและฟองน้ำล้างจานสามารถรับมือกับสิ่งนี้ได้อย่างง่ายดาย

ตัดแต่งกระดาน.แน่นอนว่าไม่จำเป็นเลยที่จะทำเช่นนี้โดยใช้เครื่องจักร แต่เนื่องจากเขาเจาะรูแล้วจึงปล่อยให้เขาตัดตามแนวเส้นด้วย

การทำให้ติดนอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติหนึ่งที่นี่: หลังจากเตาหลอม ทองแดงบนแผ่นสัมผัสจะถูกออกซิไดซ์ และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะดีบุก แต่สามารถแก้ไขได้ง่ายมาก เพียงจุ่มกระดานลงในน้ำโดยเติมกรดซิตริกไว้สักครู่ เราใช้มันในการแกะสลัก ดังนั้นจึงไม่ใช่ปัญหา ครึ่งช้อนชาในน้ำครึ่งแก้วก็เพียงพอแล้ว และทองแดงจะสะอาดและเป็นมันเงา

บทความเกี่ยวกับการผลิตอุปกรณ์ได้สิ้นสุดลงแล้ว ตามที่สัญญาไว้เรามาไกลมากแล้ว แน่นอนว่าการผลิตไม่ได้จำกัดอยู่เพียงวิธีการที่พิจารณาเท่านั้น หัวข้อนี้ครอบคลุมมาก แต่ฉันหวังว่าวัฏจักรนี้จะช่วยให้คุณมีแนวคิดทั่วไป

มีเวลาหลายสิบปีระหว่างเทคโนโลยีแรกและเทคโนโลยีสุดท้าย แต่นั่นไม่ใช่สิ่งสำคัญด้วยซ้ำ ระหว่างนั้นคืองานอันยิ่งใหญ่ของโลกทั้งใบของนักวิทยุสมัครเล่น งานที่เต็มไปด้วยการทดลอง ชัยชนะ และความผิดพลาด เพราะเฉพาะผู้ที่ไม่ทำอะไรเลยเท่านั้นที่ไม่มีข้อผิดพลาด อย่ากลัวที่จะถามคำถาม ทดลอง และแบ่งปันประสบการณ์ของคุณ (แม้ว่าจะไม่ได้ประสบความสำเร็จเสมอไปก็ตาม) ประสบการณ์นี้จะเป็นประโยชน์กับคนอื่นอย่างแน่นอนไม่สามารถเป็นอย่างอื่นได้

ทั้งหมดที่ดีที่สุด