เผยแพร่: 22 มีนาคม 2555

บทที่สอง

กระบวนการทางเทคโนโลยีของงานไม้และวิธีการทำงานอัตโนมัติ

โครงสร้างกระบวนการ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตชิ้นส่วนจากไม้และประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นแบ่งออกเป็นหลายส่วน:

การแปรรูปชิ้นส่วนและส่วนประกอบ

ไม้ติดกาว

การประกอบหน่วยและผลิตภัณฑ์

การบำบัดด้วยความร้อน

การประมวลผลชิ้นส่วนและการประกอบมักดำเนินการด้วยเครื่องมือเครื่องจักร และการประกอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ดำเนินการด้วยตนเอง การติดกาวไม้ในการผลิตแผ่นไม้หรือแผ่นไม้อัดต้องได้รับการสัมผัสตามเวลาที่กำหนดซึ่งจำเป็นสำหรับกาวในการเซ็ตตัว การตกแต่งยังต้องใช้เวลาเพิ่มเติมเพื่อให้สารเคลือบแห้ง ในปัจจุบัน กระบวนการทางกลของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ทำจากไม้ส่วนใหญ่เป็นไปโดยอัตโนมัติ

ในกระบวนการของเครื่องจักร กระบวนการทำงานจะถูกแยกออกไป เช่นเดียวกับกระบวนการจัดการและการควบคุม

กระบวนการทำงานรวมถึงการกระทำที่มุ่งตรงไปที่การดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่กำหนด กระบวนการจัดการและการควบคุมรวมถึงการดำเนินการที่รับประกันการไหลของกระบวนการทำงานที่ถูกต้อง

กระบวนการทางเทคโนโลยีมักประกอบด้วยการดำเนินการแยกกันจำนวนหนึ่ง

เป็นเรื่องปกติที่จะเรียกการดำเนินการซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในสถานที่ทำงาน เครื่องจักร หรือหน่วยเครื่องจักรเฉพาะก่อนที่จะดำเนินการต่อไปยังการประมวลผลของส่วนถัดไป โดยปกติแล้วกระบวนการทางเทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการในลักษณะที่การดำเนินการของแต่ละคนจะช่วยแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีบางอย่างได้ เช่น การแยกวัสดุตามความยาวออกเป็นช่องว่างจำนวนหนึ่ง การก่อตัวของพื้นผิว ไสให้ได้ขนาด ทำเดือย ฯลฯ

การดำเนินการที่ทำซ้ำระหว่างการประมวลผลของแต่ละส่วน เช่น ในแต่ละรอบการทำงานของอุปกรณ์ เรียกว่า วงจร

การดำเนินงานแบ่งออกเป็นส่วนหลักและส่วนเสริม

การดำเนินการหลักประกอบด้วยการดำเนินการที่ให้ผลลัพธ์ทางเทคโนโลยีโดยตรง เช่น การตัด การดัด หรือการติดกาวไม้ และการดำเนินการเสริมประกอบด้วยการดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์ เช่น การขนถ่าย การขนส่ง การควบคุมและการจัดการ

เวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการพื้นฐานบนเครื่องจักรเรียกว่าเวลาเทคโนโลยีหลักหรือเวลาเครื่องจักร สำหรับเครื่องจักรที่เครื่องมือตัดหรือชิ้นส่วนเคลื่อนที่เป็นระยะ เวลาของเครื่องจักรคือผลรวมของระยะเวลาของจังหวะการทำงานของส่วนทำงานหรือชิ้นส่วนในการประมวลผลและเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน

เวิร์กโฟลว์ประกอบด้วย:

การปฏิบัติงานจริงซึ่งเครื่องมือมีผลโดยตรงต่อชิ้นงาน

การดำเนินการขนถ่าย ได้แก่ การโหลด การติดตั้ง การนำทางและการรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานก่อนดำเนินการและขนถ่าย การปลดยึดและการถอดชิ้นงานหลังการประมวลผล

การดำเนินการขนส่ง เรียกอีกอย่างว่าการดำเนินการถ่ายโอน ซึ่งชิ้นงานหรือส่วนการทำงานถูกย้ายจากการดำเนินการทางเทคโนโลยีหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

การดำเนินการบำรุงรักษาในสถานที่ทำงานซึ่งไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของวงจรการทำงานของอุปกรณ์แต่ละรอบ และเรียกว่านอกวงจร

กระบวนการจัดการและการควบคุมประกอบด้วย:

การดำเนินการควบคุมการทำงานที่ดำเนินการเพื่อให้สอดคล้องกับลำดับการเคลื่อนที่ของชิ้นงานหรือชิ้นงานรวมถึงการรักษาโหมดที่กำหนดไว้โดยอัตโนมัติ (การควบคุมอัตโนมัติ)

การดำเนินการควบคุมการปรับและการปรับ (การปรับ) ที่ดำเนินการล่วงหน้าเพื่อตั้งค่ากระบวนการตามข้อกำหนดที่ระบุสำหรับขนาดการประมวลผล ความคลาดเคลื่อน ความคลาดเคลื่อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลผลิต ฯลฯ

ควบคุมการปฏิบัติงานเพื่อตรวจสอบคุณภาพ คัดแยก และนับจำนวนสินค้า ตลอดจนตรวจสอบสภาพและตำแหน่งของชิ้นงานหรือชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ

การดำเนินการเวิร์กโฟลว์มักจะแบ่งออกเป็นช่วงการเปลี่ยนผ่าน การตั้งค่า และตำแหน่ง

การเปลี่ยนเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานที่ดำเนินการโดยเครื่องมือตัดแบบเดียวกัน เมื่อดำเนินการกับพื้นผิวเดียวกันของวัตถุที่กำลังทำการตัดเฉือนและด้วยโหมดเดียวกัน หากบนเครื่องจักร พื้นผิวเดียวกันของวัตถุได้รับการประมวลผลพร้อมกันด้วยเครื่องมือตัดหลายตัว เช่น บนเครื่องไสสี่ด้านหรือเครื่องตีกรอบเดือย หมายความว่ามีการดำเนินการเปลี่ยนผ่านหลายครั้งพร้อมกัน

ทางเดินเป็นส่วนหนึ่งของการทำงาน ซึ่งจำกัดโดยการเอาวัสดุหนึ่งชั้นออกจากพื้นผิวเดียวกันของวัตถุและดำเนินการโดยไม่เปลี่ยนการติดตั้งส่วนการทำงานของเครื่องจักร เช่น เมื่อทำการเชื่อม เจียรวัสดุ ไส บนเครื่องเพิ่มความหนา เป็นต้น

การติดตั้งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการที่ดำเนินการโดยไม่ต้องปลดและยึดชิ้นงานใหม่ ตัวอย่างเช่น ด้วยการยึดเพียงครั้งเดียว จะมีการเจาะซ็อกเก็ตสองช่องบนเครื่องเจาะและเครื่องเซาะร่องในการตั้งค่าเดียว และด้วยการยึดสองครั้งในการตั้งค่าสองแบบ

ตำแหน่งคือส่วนของการทำงานที่ดำเนินการโดยไม่เปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับเครื่องจักร กล่าวคือ โดยไม่ต้องปลดออกจากแคลมป์

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการแปรรูปไม้

ใช้งานไม้ได้ง่าย ความต้านทานของไม้ต่อการตัดไม่มีนัยสำคัญ (เมื่อเทียบกับโลหะ) ทำให้สามารถแปรรูปด้วยระยะสัมผัสที่ยาวนานระหว่างเครื่องมือตัดกับวัสดุ และใช้ความเร็วในการตัดและป้อนสูง ในเรื่องนี้ เครื่องจักรงานไม้เมื่อเทียบกับเครื่องจักรงานโลหะ มีลักษณะทางจลนศาสตร์ที่ค่อนข้างเรียบง่ายและให้ผลผลิตสูงมาก

แรงที่ค่อนข้างน้อยที่จำเป็นสำหรับการตัดไม้ยังทำให้การออกแบบเครื่องมือกลง่ายขึ้น รวมทั้งการระบุตำแหน่งและการจับยึดตัวเครื่อง

ความเรียบง่ายของรูปแบบและน้ำหนักของชิ้นส่วนต่ำ ชิ้นส่วนที่ทำจากไม้มีความโดดเด่นด้วยรูปแบบที่เรียบง่ายและน้ำหนักเบา สิ่งนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตั้ง ฐาน การยึด และการป้อนชิ้นงานในเครื่องจักรและการเคลื่อนย้ายจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง เนื่องจากระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรมักขึ้นอยู่กับระดับของการใช้เครื่องจักรกลของการขนส่ง คุณลักษณะนี้ของการแปรรูปไม้เชิงกลจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

ลดข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการประมวลผล

เนื่องจากความสามารถในการเปลี่ยนรูปร่างและความยืดหยุ่นข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของการประมวลผลเชิงกลของไม้จึงต่ำกว่าโลหะมาก "สิ่งนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยีและทำให้อุปกรณ์ควบคุมและการวัดง่ายขึ้น

การกระจายที่โดดเด่นของการประมวลผลแบบพาสทรู

ในกระบวนการทางกลของไม้ การเคลื่อนที่ผ่านของชิ้นส่วนผ่านเครื่องมือตัดแบบหมุนเป็นการฝึกเป็นหลัก รูปแบบการประมวลผลดังกล่าวเรียกว่าการส่งผ่าน ทำให้สามารถใช้การออกแบบอุปกรณ์ขนส่งที่เรียบง่ายที่สุดและดำเนินการพร้อมกันกับเครื่องมือต่างๆ ได้ ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

ดังนั้นหลักการของเกลียวจึงถูกวางลงในวิธีการแปรรูปชิ้นส่วนไม้ซึ่งทำให้กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติด้วยวิธีที่ง่ายที่สุด

ส่วนแบ่งการดำเนินงานเสริมจำนวนมาก ความเร็วในการแปรรูปไม้สูงช่วยลดระยะเวลาการทำงานหลักลงได้อย่างมาก เมื่อการดำเนินการเสริม เช่น การขนถ่ายชิ้นส่วนในเครื่องไม่ได้รวมกับชิ้นส่วนหลัก ส่วนแบ่งจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้ป้องกันการลดลงของเวลาโดยรวมของวงจร เช่น การเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักร และทำให้ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ได้รับจากการลดระยะเวลาของการดำเนินงานหลักเป็นโมฆะ ดังนั้นจึงเป็นการสมควรที่สุดที่จะรวมการดำเนินการหลักและส่วนเสริมให้ทันเวลา

ความแตกต่างของโครงสร้าง (anisotropy) ของไม้ การแปรรูปไม้สวนทางกับเส้นใยมักทำให้เกิดการบิ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือตัดออกจากวัสดุที่กำลังแปรรูป เมื่อแรงพยุงตามธรรมชาติของเส้นใยน้อยกว่าแรงตัด ความแตกต่างของโครงสร้างไม้ยังสะท้อนให้เห็นในแรงตัดอีกด้วย คุณลักษณะนี้ของการประมวลผลเชิงกลของไม้ในบางกรณีจำเป็นต้องมีการควบคุมที่เหมาะสมของโหมดการประมวลผล ตัวอย่างเช่น ระหว่างการกัด การเพิ่มความเร็วตัดและการปรับปรุงเครื่องมือตัด รวมถึงตัวกั้น แคลมป์ ตัวป้อน และอุปกรณ์อื่นๆ ของเครื่องจักรสมัยใหม่ทำให้สามารถลดหรือกำจัดเศษตามเส้นใยไม้ได้ทั้งหมด

ความเร็วในการประมวลผลสูง คุณลักษณะนี้ทำให้เกิดความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับส่วนการทำงานที่เคลื่อนที่ได้ของเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่มีการเคลื่อนไหวเป็นช่วงๆ ในหลายกรณีที่เกี่ยวข้องกับสิ่งนี้ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่จะทำให้สามารถเพิ่มจำนวนการรวมต่อหน่วยเวลาได้

ข้อได้เปรียบหลักของการผลิตอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของการผลิตช่วยเพิ่มผลผลิตของคนงานและอำนวยความสะดวกในการทำงาน นอกจากนี้ยังทำให้สามารถปรับปรุงสภาพการทำงาน ลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและพื้นที่การผลิตที่จำเป็น มั่นใจในจังหวะของกระบวนการ ปรับปรุงคุณภาพและลดต้นทุนการผลิต

การเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานในการผลิตอัตโนมัติเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการโหลดช่องว่างและการขนถ่ายชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ การรวมการดำเนินการทางเทคโนโลยีพื้นฐานจำนวนหนึ่งเข้าไว้ในคอมเพล็กซ์เดียว การควบคุมอัตโนมัติ กฎระเบียบ การขนส่งวัสดุ ฯลฯ

เนื่องจากความเข้มข้นของลักษณะการประมวลผลของระบบอัตโนมัติ จำนวนหน่วยงานของเครื่องจักรที่ให้บริการโดยคนงานหนึ่งคนจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก และผลผลิตของแรงงานของเขาก็เพิ่มขึ้น เครื่องจักรอัตโนมัติสมัยใหม่หรือระบบเครื่องจักรดำเนินการชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์โดยตรง ดังนั้น ระบบอัตโนมัติจึงช่วยปลดปล่อยคนงานจำนวนมาก ภายใต้ระบบทุนนิยม สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการว่างงานและความเสื่อมโทรมของสถานการณ์ทางวัตถุของคนงาน ภายใต้เงื่อนไขของเศรษฐกิจแบบสังคมนิยมแบบวางแผน การเพิ่มผลิตภาพแรงงานอันเป็นผลมาจากระบบอัตโนมัติเป็นที่มาของการเติบโตในด้านความเป็นอยู่ที่ดีของผู้คนและการลดระยะเวลาของวันทำงาน พนักงานที่ถูกปลดจะถูกนำไปใช้ในองค์กรอื่น

ในกระบวนการที่แตกต่างกัน ผลิตภาพแรงงานจะเพิ่มขึ้นแตกต่างกันและขึ้นอยู่กับระดับความเข้มข้นของการประมวลผลและความต่อเนื่องของกระบวนการ ยิ่งความเข้มข้นของการประมวลผลสูงขึ้นและระดับความต่อเนื่องของกระบวนการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ผลผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้น ผลิตภาพแรงงานสูงสุดของคนงานทำได้ด้วยระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนของการผลิต

อำนวยความสะดวกในการทำงานของคนงาน ในการผลิตแบบอัตโนมัติ บุคคลเพียงปรับระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรเป็นโหมดการประมวลผลที่ต้องการ ตรวจสอบสภาพของกลไกและส่วนการทำงานของเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการโหลดโดยเว้นว่างไว้ และตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของกลไกทั้งหมดโดยใช้เครื่องมือ ด้วยระบบอัตโนมัติของการผลิต แรงงานของคนงานเข้าใกล้แรงงานของวิศวกรรมและบุคลากรทางเทคนิค

การปรับปรุงความปลอดภัยของแรงงาน การแทนที่การใช้แรงงานคนด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานที่ติดตามความคืบหน้าของกระบวนการอยู่ห่างจากส่วนการทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติที่ประมวลผลชิ้นงานโดยตรง ในการผลิตแบบอัตโนมัติ การป้องกันอวัยวะการทำงานของเครื่องจักรดีขึ้น เสียงระหว่างการทำงานเงียบลง การดักจับฝุ่นไม้ดีขึ้น และผลกระทบที่เป็นอันตรายของความร้อน ความชื้น ตัวทำละลาย สารเคลือบเงา สี ฯลฯ จะถูกกำจัด . การปรับปรุงสภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานในการผลิตอัตโนมัติช่วยลดความเหนื่อยล้าของเขา

ลดระยะเวลาของรอบการผลิต ในการผลิตแบบไม่อัตโนมัติแบบอนุกรม ระยะเวลาของวงจรการผลิตในกรณีนี้จะพิจารณาจากช่วงเวลาที่ชิ้นงานอยู่โดยไม่มีการเคลื่อนไหวเพื่อรอการประมวลผลเป็นหลัก

การผลิตแบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับวิธีการไหล ซึ่งชิ้นงานเมื่อสิ้นสุดการดำเนินการทางเทคโนโลยีหนึ่งจะถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังอีกขั้นตอนหนึ่ง ผลจากการจัดองค์กรการผลิตนี้ ทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ได้รับการประมวลผลพร้อมกัน และวงจรการผลิตจะลดลงอย่างมาก

การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตนั้นมาพร้อมกับการลดลงอย่างมากของปริมาณงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน และเป็นผลให้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรดีขึ้น

ลดพื้นที่การผลิต ในการผลิตอัตโนมัติที่มีการจัดระเบียบอย่างดี การลดพื้นที่การผลิตเป็นผลมาจากการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและการลดลงของปริมาณงานที่กำลังดำเนินการ ขจัดความจำเป็นในการจัดสรรพื้นที่ขนาดใหญ่ใกล้กับอุปกรณ์ในกระบวนการเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ดังนั้นเครื่องจักรจึงสามารถอยู่ใกล้กันมากขึ้น การกำหนดการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวดให้กับแต่ละส่วนเทคโนโลยีส่งเสริมการใช้เครื่องจักรแบบหลายขั้นตอนที่มีการประมวลผลเข้มข้นสูง ซึ่งทำให้สามารถจำกัดตัวเองในพื้นที่การผลิตที่เล็กที่สุดได้

จังหวะของการผลิต ช่วงเวลาระหว่างการออกจากสถานที่ทำงานของชิ้นงานสองชิ้นที่ตามหลังกันเรียกว่าจังหวะหรือรอบการทำงาน ในการผลิตแบบไม่อัตโนมัติ จังหวะในการทำงานต่างๆ มักจะไม่เหมือนกัน ซึ่งทำให้ยากต่อการวางแผนและจัดระเบียบการผลิตดังกล่าว ในการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยปกติการดำเนินการเวิร์กโฟลว์จะดำเนินการกับเครื่องจักรหลายเครื่อง ซึ่งต้องทำพร้อมกัน ความสอดคล้องกันส่วนใหญ่มักเกิดจากความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของจังหวะของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ ความหลากหลายของจังหวะช่วยอำนวยความสะดวกในการวางแผนการผลิตอย่างมาก การผลิตตามจังหวะจำเป็นต้องมีองค์กรที่ชัดเจนเป็นพิเศษ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในจังหวะที่กำหนดไว้จะขัดขวางการทำงานและอาจนำไปสู่การหยุดทำงานในบางพื้นที่

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามจังหวะและโหมดการทำงานของเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด การลดรอบการผลิต การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการควบคุม การควบคุมอัตโนมัติของโหมดการตัดเฉือนชิ้นส่วนและหน่วยของผลิตภัณฑ์

การลดต้นทุนการผลิต ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีมักจะนำไปสู่การลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการเพิ่มผลผลิตของคนงานลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและการผลิต: พื้นที่, องค์กรการผลิตที่มีเหตุผลมากขึ้น

เงื่อนไขสำหรับการนำระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการมาใช้ในงานไม้

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการแนะนำระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการในงานไม้คือ: ความเชี่ยวชาญของการผลิต, ความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์, การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมมิติของชิ้นส่วน, การทำให้เป็นมาตรฐานของค่าเผื่อ, การแนะนำระบบรวมของความคลาดเคลื่อนและความพอดี

ความเชี่ยวชาญด้านการผลิต ภายใต้ความเชี่ยวชาญองค์กรการผลิตดังกล่าวลดลงซึ่งทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันมีเสถียรภาพเป็นเวลานาน

ในการผลิตแบบพิเศษมีการสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยมากขึ้นสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูง "และเทคโนโลยีเนื่องจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นปกติขยายขนาดของชุดผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวสู่การผลิตใช้วิธีการผลิตแบบอินไลน์ ฯลฯ

ระดับเหตุผลของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการผลิตนั้นพิจารณาจากการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจและไม่คงที่ ในกรณีส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญเฉพาะของกิจการงานไม้แต่ละแห่งจะพิจารณาจากปริมาณการผลิต ซึ่งขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัตถุดิบและเงื่อนไขทางการตลาด การพัฒนาการขนส่ง การปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ และการแนะนำวิธีการผลิตแบบอินไลน์สร้างเงื่อนไขสำหรับการเพิ่มระดับความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมงานไม้อย่างค่อยเป็นค่อยไป ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์มีองค์กรเฉพาะที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์ตกแต่งช่างไม้และเก้าอี้โค้งเฟอร์นิเจอร์ตู้ ในภูมิภาคเศรษฐกิจขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ การสร้าง เช่น วิสาหกิจเฟอร์นิเจอร์ ขนาดเล็ก เฟอร์นิเจอร์ครัว เป็นต้น

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นง่ายต่อการนำไปใช้ในองค์กรที่มีความเชี่ยวชาญระดับสูง การผลิต เช่น ผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง: ช่างไม้หรือเก้าอี้โค้ง ไม้ปาร์เก้ สกี โต๊ะ ฯลฯ

ความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์ แนวคิดของ "ความสามารถในการผลิต" สร้างความสัมพันธ์ระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี องค์กร และเศรษฐศาสตร์การผลิต Manufactureable คือการออกแบบที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค และสำหรับขนาดการผลิตที่กำหนดและเทคโนโลยีที่นำมาใช้ จะให้ต้นทุนเงินทุนที่ต่ำที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการผลิต การประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบเดียวกันก็เปลี่ยนไปเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการผลิตของการออกแบบเดียวกันอาจเปลี่ยนแปลงอันเป็นผลมาจากการแนะนำวัสดุใหม่ การเปลี่ยนแปลงขนาด การปรับปรุงอุปกรณ์และการจัดการการผลิต

การออกแบบที่มีอยู่ในปัจจุบันของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ทำจากไม้นั้นถูกสร้างขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการผลิตด้วยเครื่องจักรที่ไม่ดีและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานาน ดังนั้นในเงื่อนไขของการผลิตอัตโนมัติ ความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำเป็นต้องมีการแก้ไข

ตัวอย่างเช่นประตูแผงที่มีแถบเชื่อมต่อกับเดือยมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่าประตูที่มีแถบเชื่อมต่อกับเดือยเนื่องจากในการผลิตในอดีตการใช้ไม้น้อยลง 8-10% ปรับปรุงการใช้ไม้ที่มีประโยชน์และทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีง่ายขึ้น .

ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้เฟอร์นิเจอร์แผงถือว่ามีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นซึ่งการออกแบบนั้นขึ้นอยู่กับหลักการที่ก้าวหน้าของการผลิตโล่จำนวนมากและวิธีการเชื่อมต่อที่มีเหตุผล

บ่อยครั้งที่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำให้คุณภาพลดลงทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวง่ายขึ้นอย่างมากหรือใช้อุปกรณ์อเนกประสงค์ที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการเปลี่ยนวัสดุเริ่มต้นอย่างเหมาะสม ดังนั้นผลิตภัณฑ์ไม้จำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่มีขนาดค่อนข้างเล็กรวมถึงชิ้นส่วนที่หันจึงสมควรถูกแทนที่ด้วยพลาสติก ซึ่งช่วยลดการทำงานที่ซับซ้อนของการกัด การกลึง การเจียร และการเก็บผิวละเอียด และนอกจากนี้ยังช่วยลดการใช้ไม้ได้อย่างมาก ด้วยการปรับปรุงอุปกรณ์กดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุพลาสติก ขนาดของชิ้นส่วนที่ทำจากพลาสติกจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมมิติของชิ้นส่วน เมื่อทำการประมวลผลชิ้นส่วนในเครื่องจักรที่ทำงานคนเดียวแบบสากลในการผลิตแบบไม่อัตโนมัติ ขนาดของชิ้นส่วนที่หลากหลายนั้นไม่ได้มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากการปรับตั้งเครื่องจักรดังกล่าวใหม่นั้นง่ายมากและไม่ต้องใช้เวลามาก ในทางตรงกันข้าม ในการผลิตแบบอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันซึ่งมักเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อน ใช้เวลานาน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างมาก ดังนั้น หากเป็นไปได้ จำนวนขนาดของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนจะต้องลดลงโดยการทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมเข้าด้วยกัน

การทำให้เป็นมาตรฐานคือการพัฒนาช่วงปกติของขนาดที่ต้องการ ซึ่งทำให้สามารถลดจำนวนขนาดชิ้นส่วนได้อย่างมาก เมื่อทำให้ส่วนต่างๆ เป็นปกติ การลดจำนวนทำได้โดยการรวมส่วนต่างๆ ที่มีขนาดเดียวกันไว้ในกลุ่มเดียว นั่นคือ การรวมขนาดเข้าด้วยกัน

การรวมกันคือการลดส่วนต่าง ๆ ให้มีขนาดเท่ากัน

การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมกันสามารถทำได้ในหนึ่งส่วน สองหรือสามขนาด เช่น ความหนา ความยาว และส่วน สำหรับการผลิตอัตโนมัติ สิ่งสำคัญที่สุดคือชิ้นงานต้องมีส่วนที่สม่ำเสมอ

ค่าเผื่อมาตรฐาน จำนวนค่าเผื่อการตัดเฉือน เช่น ความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานและชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน โดยปกติจะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน และต้องได้รับการพิจารณาทางเทคนิคและเศรษฐกิจอย่างเหมาะสม สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท เช่น สำหรับไม้ ค่าเผื่อการประมวลผลจะถูกควบคุมโดย GOST ในสถานประกอบการงานไม้ ค่าเผื่อการดำเนินการมักจะไม่ได้รับการควบคุมโดยสิ่งใด และถูกกำหนดโดยพลการ ค่าเผื่อที่หลากหลายทำให้ยากต่อการประมวลผลชิ้นส่วนในการผลิตแบบอัตโนมัติ เนื่องจากชิ้นงานที่มีค่าเผื่อต่างกันจะต้องผ่านการประมวลผลในโหมดต่างๆ

การทำให้เป็นมาตรฐานของค่าเผื่อการประมวลผลหมายถึงการพัฒนาช่วงค่าเผื่อที่เหมาะสมอย่างเคร่งครัดเพื่อประหยัดไม้และรับประกันความเสถียรของโหมดการประมวลผล

การดำเนินการตามระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอด เทคนิคสมัยใหม่สำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์ประกอบ บนสายพานลำเลียง หรือในเครื่องประกอบแบบพิเศษ กำหนดความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำของชิ้นส่วนการผลิต

ความแม่นยำของชิ้นส่วนควรรับประกันการประกอบเป็นหน่วยและผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องมีการติดตั้งแยกส่วน ในการทำเช่นนี้ ขนาดการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนจะต้องคงไว้ภายในค่าเบี่ยงเบนที่กำหนดซึ่งควบคุมโดยค่าความคลาดเคลื่อน เมื่อทำการตัดเฉือนตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดตามความพอดีที่ต้องการของชิ้นส่วนที่เข้าคู่กัน ความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดหรือบางส่วนจะมั่นใจได้ และเป็นผลให้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเป็นไปอย่างกว้างขวาง

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2497 ได้มีการกำหนดมาตรฐานที่สม่ำเสมอสำหรับความคลาดเคลื่อนและการลงจอด (GOST 6449 - 53) การแนะนำ GOST นี้ในอุตสาหกรรมงานไม้เป็นหนึ่งในเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการแนะนำระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ

ต้องเลือกคลาสความแม่นยำและประเภทของการแลกเปลี่ยนสำหรับแต่ละกรณีเฉพาะตามการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

การเลือกวัตถุและระดับการทำงานอัตโนมัติ

วัตถุอัตโนมัติ ในสภาวะปัจจุบัน จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการใช้งานระบบอัตโนมัติ แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจด้วย ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่ถูกต้องของวัตถุระบบอัตโนมัติ

ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรทางโครงสร้างซึ่งผลิตในปริมาณมาก เมื่อส่วนแบ่งของค่าจ้างในต้นทุนของผลิตภัณฑ์มีน้อย ประสิทธิภาพที่ได้รับจากระบบอัตโนมัติจะน้อยมาก ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นด้วยระบบอัตโนมัติในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้แรงงานมากซึ่งค่าจ้างการผลิตมีส่วนแบ่งมาก

ไม้ขีด, ดินสอ, ขดลวด, หลอดม้วน, กระสวย, เก้าอี้, สกี, รวมถึงกล่องสำเร็จรูป, จักรเย็บผ้า, นาฬิกา, ฯลฯ นั่นคือผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบที่ค่อนข้างเสถียรผลิตในปริมาณมากถือได้ว่าเหมาะสมที่สุด วัตถุอัตโนมัติ

ระดับของระบบอัตโนมัติ ระดับหรือระดับของกระบวนการอัตโนมัติเป็นตัวบ่งชี้ที่ระบุถึงระดับการปลดพนักงานจากการมีส่วนร่วมโดยตรงในการดำเนินการตามกระบวนการนี้ เชิงปริมาณ ตัวบ่งชี้ระดับของระบบอัตโนมัติสามารถแสดงเป็นผลหารของการหารจำนวนการดำเนินงานอัตโนมัติ (หรือความเข้มแรงงาน) ด้วยจำนวนทั้งหมด (หรือความเข้มแรงงานทั้งหมด):

ข้อเสียประการหนึ่งของการประเมินระดับของระบบอัตโนมัติผ่านความเข้มข้นของแรงงานคือการขาดการพิจารณาถึงความเข้มข้นของกระบวนการ เกณฑ์หลักสำหรับความเหมาะสมของระดับการผลิตอัตโนมัติคือการปรับปรุงสภาพการทำงาน ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อัตโนมัติ

ความได้เปรียบของระดับการผลิตอัตโนมัติขึ้นอยู่กับขนาดของมันเป็นหลัก ที่องค์กรขนาดใหญ่ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมาก ซึ่งวิธีการม้วนแบบต่อเนื่องและ jxxt.trw>.;i สามารถนำมาใช้ได้ แท้จริงแล้วมีเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบบูรณาการอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

หากขนาดการผลิตจำกัดความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีการไหลต่อเนื่อง ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนสามารถดำเนินการได้ในเงื่อนไขของการผลิตแบบแปรผัน อย่างไรก็ตาม การผลิตแบบแปรผันอัตโนมัตินั้นมีประสิทธิภาพน้อยกว่า เนื่องจากการเปลี่ยนจากสตรีมหนึ่งไปยังอีกสตรีมหนึ่งมักจะต้องมีการเปลี่ยนอุปกรณ์เป็นเวลานาน ดังนั้นในการผลิตแบบแปรผันจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่ต้องใช้เวลามากในการปรับเปลี่ยน

ในองค์กรขนาดเล็กที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภท เช่น ชุดเฟอร์นิเจอร์ ชุดชิ้นส่วนอาคาร ฯลฯ ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีเกี่ยวข้องกับความยากลำบากอย่างมากและไม่มีประสิทธิภาพ ในองค์กรดังกล่าว ส่วนใหญ่มักจะพยายามใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนและระบบอัตโนมัติบางส่วน ขยายไปยังแต่ละส่วนของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือเฉพาะกับการดำเนินงานแต่ละอย่างเท่านั้น

ระบบอัตโนมัติของการทำงานเพียงครั้งเดียวจะลดลงเป็นอัตโนมัติของวงจรของเครื่องจักร และเรียกว่าระบบอัตโนมัติขนาดเล็ก สามารถทำได้ในทุกขนาดของการผลิต

การจำแนกประเภทของระบบอัตโนมัติ

การทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ เช่น กลไกและอุปกรณ์ที่ทำให้บุคคลไม่ต้องจัดการกระบวนการที่กำลังดำเนินการ อุปกรณ์อัตโนมัติเป็นของระบบอัตโนมัติต่างๆ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

ระบบต่อไปนี้ใช้เพื่อทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นไปโดยอัตโนมัติ (รูปที่ 1): การควบคุมอัตโนมัติของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้าย การควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติเมื่อเงื่อนไขภายนอกหรือเงื่อนไขอื่น ๆ เปลี่ยนแปลง ควบคุมอัตโนมัติตลอดกระบวนการทางเทคโนโลยี

ระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงการดำเนินการทางเทคโนโลยีหรือส่วนประกอบตามแผนที่กำหนดไว้ โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในสภาวะภายนอกหรืออื่น ๆ และในกระบวนการทางเทคโนโลยี

คุณลักษณะเฉพาะของระบบควบคุมอัตโนมัติคือการมีโปรแกรมที่เสถียรสำหรับการเปลี่ยนแปลงการดำเนินการรวมถึงการขาดวิธีการวัดพารามิเตอร์กระบวนการเนื่องจากไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของระบบ

การทำงานขององค์ประกอบของระบบควบคุมอัตโนมัติมีความน่าเชื่อถือ เมื่อองค์ประกอบใดล้มเหลว กระบวนการมักจะถูกขัดจังหวะ

การควบคุมอัตโนมัติแบ่งออกเป็นแบบง่าย (แบบวนรอบ) และแบบซอฟต์แวร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการ

ง่าย ๆ เรียกว่าการควบคุมอัตโนมัติของเครื่องจักรที่ทำงานซ้ำ ๆ กับวัตถุที่กำลังประมวลผลนั่นคือเครื่องจักรดังกล่าวซึ่งงานประกอบด้วยวงจรเดียวกันที่ตามมา กลุ่มนี้รวมถึงเครื่องจักรงานไม้แบบวนรอบส่วนใหญ่

ซอฟต์แวร์เรียกว่าการควบคุมอัตโนมัติซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในการดำเนินการแต่ละอย่างของกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งไม่สามารถแบ่งออกเป็นรอบที่เหมือนกันได้

ก่อนหน้านี้ การควบคุมโปรแกรมรวมถึงระบบควบคุมเครื่องจักร การเคลื่อนที่ของส่วนการทำงานอาจเปลี่ยนตามรอบ เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องทอผ้า เป็นต้น ในปัจจุบัน ระบบที่ให้โปรแกรมการทำงานของเครื่องจักรเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ระหว่างกระบวนการเปลี่ยนผ่านจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง

ระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้เปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีในเชิงคุณภาพตามกฎหมายที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวดหรือรักษาพารามิเตอร์กระบวนการบางอย่างให้คงที่

ระบบควบคุมอัตโนมัติวัดค่าของพารามิเตอร์ที่ควบคุมและมีอิทธิพลต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติในลักษณะที่จะรักษาค่าที่ต้องการของพารามิเตอร์นี้

ความล้มเหลวขององค์ประกอบการควบคุมใด ๆ มักจะไม่ขัดจังหวะกระบวนการ แต่ส่งผลต่อผลลัพธ์

การควบคุมอัตโนมัติสามารถทำได้อย่างต่อเนื่อง โปรแกรมและการติดตาม

การควบคุมพารามิเตอร์คงที่ (ความเสถียร) คือการบำรุงรักษาความคงที่ของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีใด ๆ โดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิ "แรงดัน กำลังไฟ ความเร็ว ความดัน ความเร็ว ฯลฯ การควบคุมของพารามิเตอร์คงที่คือ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุณหภูมิการบำรุงรักษาอัตโนมัติที่ตั้งไว้ในห้องอบแห้ง

ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ใดๆ ตามเวลาตามกฎหมายบางอย่าง เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในห้องอบแห้งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

การควบคุมการติดตามของพารามิเตอร์นั้นคล้ายกับการควบคุมซอฟต์แวร์ แต่จะไม่เป็นไปตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แต่ขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์อื่น เช่น ตามโปรแกรมในเวลาที่ไม่ทราบล่วงหน้า ผู้ติดตามสามารถรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติในห้องอบแห้งโดยขึ้นอยู่กับความชื้นของเนื้อไม้

ระบบควบคุมอัตโนมัติ สำหรับการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยจะถูกใช้เพื่อบันทึกค่าของพารามิเตอร์ที่ควบคุม ในหลายกรณี ฟังก์ชั่นการควบคุมอัตโนมัติของพารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมจะรวมอยู่ในอุปกรณ์เดียว - ตัวควบคุมอัตโนมัติ ในกรณีนี้ อุปกรณ์ควบคุมเป็นส่วนหนึ่งของตัวควบคุม

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยใช้วิธีการต่าง ๆ ซึ่งถ้าจำเป็นก็อนุญาตให้มีการจัดเรียงผลิตภัณฑ์ในรูปแบบสำเร็จรูป (การควบคุมแบบพาสซีฟ) หรือในกระบวนการผลิต (การควบคุมแบบแอคทีฟ) การบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นดำเนินการโดยใช้ตัวนับต่าง ๆ ซึ่งมักจะแนบมากับเครื่องโดยตรง

การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์มักจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่ต่อเข้ากับอุปกรณ์โดยตรงหรือติดตั้งบนแผงควบคุมพิเศษ

วิธีการพื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติ

ตามที่ระบุไว้แล้ว มีสองวิธีหลักของระบบอัตโนมัติ: วิธีแรกคือระบบอัตโนมัติของกระบวนการที่มีอยู่ตามการใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ผ่านการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​และวิธีที่สองคือการสร้างอุปกรณ์อัตโนมัติใหม่ตามการปรับปรุงพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ความทันสมัยของอุปกรณ์ ระบบอัตโนมัติดังกล่าวไม่ได้เปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีและลดลงไปสู่ความทันสมัยของเครื่องจักรที่ไม่ใช่อัตโนมัติและการรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติเดียว เครื่องมืออัตโนมัติในกรณีนี้ช่วยเสริมอุปกรณ์พื้นฐานที่มีอยู่และไม่สามารถใช้อย่างมีเหตุผลได้มากที่สุด

ในงานไม้สายการผลิตอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติสายแรกที่ใช้อุปกรณ์สากลทั่วไปได้รับการจัดระเบียบที่โรงงานเฟอร์นิเจอร์ Vitebsk และ Kyiv, โรงงานผลิตไม้เคียฟ, โรงงานประกอบเฟอร์นิเจอร์มอสโกหมายเลข 2 และองค์กรอื่น ๆ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของระบบอัตโนมัตินี้คือการประหยัดต้นทุนอย่างมากและความพร้อมในการใช้งานในเกือบทุกองค์กร ในกรณีส่วนใหญ่ ต้นทุนของระบบอัตโนมัติโดยการอัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่จะน้อยกว่าค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ด้วยอุปกรณ์ใหม่โดยอัตโนมัติถึง 4-5 เท่า

เนื่องจากการปรับปรุงให้ทันสมัยยังคงรักษาอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่มีความเข้มข้นของการดำเนินงานค่อนข้างต่ำ พื้นที่การผลิตจึงถูกใช้น้อยกว่าในกรณีของการใช้อุปกรณ์อเนกประสงค์พิเศษ

เมื่อดำเนินการแต่ละอย่างโดยอัตโนมัติในเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​การขนถ่ายเครื่องจักรจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ เมื่อทำให้สถานที่ทำงานเป็นอัตโนมัติหรือระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนของการผลิตทั้งหมด การขนส่งระหว่างการปฏิบัติงาน การจัดการ การควบคุม และกฎระเบียบก็เป็นไปโดยอัตโนมัติเช่นกัน

สำหรับเครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์จำนวนมาก: ด้วยการจัดหาวัสดุแบบกลไก วงจรการทำงานจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรดังกล่าวรวมถึง: การไสอัตโนมัติ, การเพิ่มความหนา, การไสสี่ด้าน, เลื่อยวงเดือน, เดือยสองด้าน, การเจียรสามกระบอก ฯลฯ ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรเหล่านี้ถูกลดขนาดลงเพื่อให้มีอุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติ เมื่อเครื่องจักรดังกล่าวรวมอยู่ในสายการผลิตอัตโนมัติ จำเป็นที่ผลผลิตจะต้องเท่ากัน และอุปกรณ์ขนส่งระหว่างการปฏิบัติงานต้องทำงานพร้อมกันกับอุปกรณ์ขนถ่าย

การแนะนำอุปกรณ์อัตโนมัติใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยีเปลี่ยนแปลงไปตามระดับของการพัฒนา - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ในปัจจุบัน หลักการสองประการในการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีมีลักษณะเฉพาะมากที่สุด - ความแตกต่างและความเข้มข้นของการประมวลผล

การแยกความแตกต่างคือการแบ่งขั้นตอนของการประมวลผลชิ้นส่วนออกเป็นการดำเนินการง่ายๆ จำนวนหนึ่งสำหรับแต่ละชิ้นส่วนที่จะดำเนินการด้วยเครื่องมือเดียวตามลำดับบนเครื่องหนึ่งหรือหลายเครื่อง

ความแตกต่างทำให้สามารถใช้เครื่องจักรที่แยกจากกัน เรียบง่าย และแคบสำหรับการทำงานแต่ละครั้ง และด้วยเหตุนี้จึงสร้างและควบคุมอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับกลไกของกระบวนการทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม การตัดชิ้นส่วนของกระบวนการแปรรูปนำไปสู่การเพิ่มพื้นที่การผลิตและบุคลากรในการบำรุงรักษา นอกจากนี้ การประมวลผลชิ้นส่วนในเครื่องจักรจำนวนมากยังลดความแม่นยำในการผลิตและเพิ่มความเข้มของแรงงาน

ช่วงเวลาของการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นมีหลักการของความเข้มข้นของการประมวลผลซึ่งสอดคล้องกับการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในระดับที่สูงขึ้น

ความเข้มข้นเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการประมวลผลพร้อมกัน (ขนาน) ของหนึ่งส่วนหรือมากกว่าด้วยเครื่องมือมากมาย

การแนะนำความเข้มข้นในการประมวลผลอย่างกว้างขวางเป็นไปได้อันเป็นผลมาจากการปรากฏตัวของไดรฟ์ไฟฟ้าแต่ละตัว การปรับปรุงไดรฟ์นิวแมติกและไฮดรอลิก และการพัฒนาวิธีการที่เชื่อถือได้ในการควบคุมอัตโนมัติของเครื่องมือกล

ความเข้มข้นของการประมวลผลทำให้สามารถลดพื้นที่การผลิตได้อย่างมาก เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของคนงาน และเพิ่มการกำจัดผลิตภัณฑ์ออกจากพื้นที่การผลิตหนึ่งตารางเมตร

การแนะนำอุปกรณ์แบบอัตโนมัติที่ทำงานได้หลายอย่างแบบอัตโนมัติใหม่นั้นเป็นไปได้บนพื้นฐานของการปรับปรุงขั้นพื้นฐานในกระบวนการทางเทคโนโลยี ในทางกลับกัน ระบบอัตโนมัติจะกระตุ้นการปรับปรุงเพิ่มเติมของเทคโนโลยีการผลิตและการใช้ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

คุณลักษณะเฉพาะของการพัฒนาการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ด้วยการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันคือการเปิดตัวเครื่องจักรเฉพาะทางแบบหลายการทำงาน (แบบรวม) อย่างแพร่หลายแทนที่จะเป็นเครื่องเอนกประสงค์แบบใช้งานครั้งเดียวแบบสากล แบบแรกนั้นโดดเด่นด้วยผลผลิตที่สูงขึ้นอย่างมากและใช้พื้นที่ในการผลิตน้อยลง

ความต้องการเครื่องมือเครื่องจักรแบบแยกส่วนสำหรับการผลิตแบบอนุกรมยังมีค่อนข้างน้อย ดังนั้น ต้นทุนการผลิตเครื่องจักรดังกล่าวจึงสูงกว่าต้นทุนของการผลิตแบบอนุกรมถึงสิบเท่า ดังนั้นการใช้เครื่องจักรพิเศษควรได้รับการพิสูจน์ในแต่ละกรณีโดยการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจ การลดต้นทุนของเครื่องจักรพิเศษทำได้โดยการแนะนำหน่วยรวมที่ทำให้เป็นมาตรฐาน อย่างไรก็ตามในปัจจุบันยังไม่พบรูปแบบการรวมตัวของเครื่องจักรงานไม้ที่มีเหตุผล

ในการเตรียมการสำหรับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตตามการแนะนำอุปกรณ์ใหม่ ภารกิจหลักสองประการจะได้รับการแก้ไข: การออกแบบเครื่องจักรอัตโนมัติและการออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติ

เมื่อออกแบบเครื่องจักรอัตโนมัติใหม่ มักจะพยายามทำให้วงจรการทำงานเป็นอัตโนมัติทั้งหมด รวมถึงการโหลดชิ้นงานและการขนถ่ายชิ้นส่วน เครื่องจักรดังกล่าวเหมาะสำหรับงานเดี่ยวและสำหรับการรวมเข้ากับสายอัตโนมัติ

เมื่อออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติจากอุปกรณ์อัตโนมัติเฉพาะทาง มีโอกาสมากมายในการเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดมากกว่าเมื่อทำการประกอบสายจากอุปกรณ์อเนกประสงค์

ข้อความที่ตัดตอนมาจากหนังสือ Automation ของกระบวนการทางเทคโนโลยีในงานไม้, N. V. MAKOVSKY (โปรดระวัง! ข้อผิดพลาดในการจดจำเป็นไปได้)

จาก: LidiaZaiceva  58588 ครั้ง

หมวด X เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตงานไม้

เส้นเครื่องจักร

แผนเจ็ดปีสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศของสหภาพโซเวียตได้จัดให้มีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมงานไม้อย่างกว้างขวาง เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเปิดโอกาสที่ดีในการปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และปรับปรุงสภาพการทำงาน
การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างการผลิตที่ต่อเนื่องในอุตสาหกรรมงานไม้ วิธีการโฟลว์ของการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีส่วนช่วยในการเติบโตและปรับปรุงการผลิตบนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่สูงขึ้น

Flow สายกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติถูกนำมาใช้ทั้งในไซต์เทคโนโลยีแต่ละแห่งและที่โรงงานโดยรวม ในกรณีหลังเรากำลังพูดถึงการสร้างโรงงานอัตโนมัติ

สายอัตโนมัติประกอบด้วยเครื่องมือกลหรือเครื่องจักรอัตโนมัติที่ดำเนินการประมวลผลและควบคุม อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการขนถ่ายสายการผลิตและการขนส่งชิ้นส่วนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งโดยปราศจากการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ที่ทำหน้าที่แก้ไข (แก้ไข) ชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล และระบบควบคุมแบบครบวงจรสำหรับสายงาน

สายนี้ให้บริการโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งรายซึ่งอยู่ที่แผงควบคุมส่วนกลาง หากการโหลดช่องว่างและการขนถ่ายผลิตภัณฑ์รวมถึงการควบคุมและการปฏิเสธระดับกลางนั้นดำเนินการโดยคนงาน ในกรณีนี้สายจะเรียกว่ากึ่งอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีในงานไม้กำลังพัฒนาในสามทิศทาง สายอัตโนมัติถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องจักรอเนกประสงค์ทั่วไปที่มีอยู่ด้วยการสร้างใหม่บางส่วน หรือบนพื้นฐานของกองพิเศษที่ออกแบบมาเป็นพิเศษใหม่ หรือบนพื้นฐานของเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่ใช้งานทั่วไปและเครื่องจักรพิเศษใหม่ (การได้มารวมกัน ).

ปัจจัยหนึ่งที่กำหนดประสิทธิภาพของสายการผลิตอัตโนมัติคืออัตราป้อนงานออกแบบ เพื่อใช้สายการผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุด สิ่งสำคัญคือต้องขจัดการสูญเสียเวลาที่เกี่ยวข้องกับการโหลดบังเกอร์ การเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ การขนส่งวัสดุ ตลอดจนการขจัดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องมือตัด การตั้งค่าสายการผลิต การหล่อลื่น การตรวจสอบสภาวะวิกฤต ส่วนประกอบ ฯลฯ

ผลผลิตของสายการผลิตอัตโนมัตินั้นสูงกว่าสายการผลิตทั่วไปมาก จำนวนพนักงานบริการลดลง พื้นที่ใต้ท้องเครื่องลดลง การทำงานในสายการผลิตอัตโนมัตินั้นปลอดภัยกว่าและเหนื่อยน้อยกว่า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการดูแลเครื่องจักรและการดำเนินงานในสายการผลิต การใส่ชิ้นงานลงในอุปกรณ์โหลดที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิต และนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกที่ส่วนท้ายของสายการผลิต อย่างไรก็ตาม การทำงานอัตโนมัติของกระบวนการเมื่อมีอุปกรณ์อัตโนมัติที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติสูงกว่าในการบำรุงรักษาและความรู้ที่ดีเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องจักรงานไม้หลายแบบ

การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้สำเร็จรูปในปัจจุบันสามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างมาก กระบวนการแปรรูปไม้ทั้งหมดมีลักษณะตามระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกันซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการกำหนดค่า การผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ประกอบด้วยชุดของการดำเนินการตามลำดับ

ลำดับของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนแรกก่อนการผลิตคือการเตรียมวัตถุดิบซึ่งประกอบด้วยการอบแห้งไม้

การอบแห้งสามารถทำได้ทั้งแบบธรรมชาติ เมื่อไม้เรียงซ้อนกัน และในห้องอบแห้งแบบพิเศษ ข้อดีของวิธีหลังคือการลดขั้นตอนลงอย่างมากในการทำให้ไม้มีความชื้นตามเปอร์เซ็นต์ที่ต้องการ

ห้องอบแห้งสำหรับไม้เป็นกลไกที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์หลายชิ้น ซึ่งแต่ละชิ้นทำหน้าที่เฉพาะ

องค์ประกอบทั่วไปของห้องอบแห้ง:

- ฟันดาบ

— อุปกรณ์ระบายความร้อน

- ระบบหมุนเวียน

— ระบบแลกเปลี่ยนอากาศ

- ระบบความชื้น

– ระบบควบคุมกระบวนการอบแห้งและระบบอัตโนมัติ

ตามกฎแล้วกระบวนการทำให้แห้งรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

- ความร้อนเริ่มต้นของไม้

– ควบคุมโหมดการอบแห้งและความชื้นของไม้

- การรักษาความชื้นและความร้อน

- เครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น

โหมดการอบแห้งจะถูกเลือกตามความชื้นปัจจุบันของไม้ ขนาดของช่องว่าง

สามารถทำได้ก่อนหรือหลังการอบไม้ดิบ

สำหรับการตัด จะใช้โครงโรงเลื่อย เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยสายพาน

อุปกรณ์งานไม้-โครงเลื่อย

โครงโรงเลื่อยอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับงาน:

- ประเภทของการตัด (แนวตั้งและแนวนอน)

- จำนวนชั้น (ชั้นเดียวและสองชั้น)

- ก้านเดี่ยวและก้านคู่

— ความคล่องตัว (อยู่กับที่และเคลื่อนที่ได้);

- พลังงาน (ใหญ่, เล็ก);

- ความเร็ว (ความเร็วสูงและความเร็วต่ำ)

- วัตถุประสงค์ (สามัญและพิเศษ)

แนวนอนใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องตัดท่อนซุงของหินแข็งเพื่อผลิตไม้อัด

ประสิทธิภาพสูงสองชั้น ในส่วนของไดรฟ์ที่ทรงพลังนั้นอยู่ที่ชั้นล่างของอาคารซึ่งเป็นส่วนการทำงานของเครื่องจักร รวมถึงลูกกลิ้งห่อพัสดุ - ที่ชั้นบนสุด

องค์ประกอบกรอบโรงเลื่อยทั่วไป:

- เตียง;

- กลไกการตัด

- กลไกการฟีด

— องค์กรปกครอง;

- ระบบหล่อลื่น;

- อุปกรณ์ป้องกัน

คุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่งของกลไกการตัดคือ การกวาดล้าง. นี่คือระยะห่างระหว่างเสาแนวตั้งของโครงเลื่อย ขนาดช่องว่างที่พบมากที่สุดคือตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 มม. การกวาดล้างกำหนดความหนาสูงสุดของท่อนซุงที่สามารถเลื่อยได้

ระยะห่างของโครงเลื่อยถูกเลือกตามลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบที่วางแผนไว้สำหรับการเลื่อย จำเป็นต้องเลือกระยะห่างตามความหนาของท่อนซุงที่มีความถ่วงจำเพาะเพียงพอในองค์ประกอบทั้งหมด ไม่คำนึงถึงท่อนซุงเดี่ยวที่มีความหนาสูงสุด เนื่องจากขนาดระยะห่างที่มากเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพของเฟรมลดลง

จำนวนเลื่อยสูงสุดที่สามารถติดตั้งในโครงได้ขึ้นอยู่กับขนาดของระยะห่าง ตัวบ่งชี้นี้ระบุไว้ในหนังสือเดินทางสำหรับอุปกรณ์และตามกฎแล้วคือ:

- สำหรับเฟรมที่ทรงพลัง - 12-20;

- สำหรับพิเศษ - มากถึง 40;

- สำหรับพลังงานต่ำ - 6-10

เครื่องเลื่อยสายพานงานไม้ LT40

พารามิเตอร์หลักของเลื่อยสายพานคือเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเลื่อย (1.1 - 3 ม.)

เส้นผ่านศูนย์กลางรอกที่ใหญ่ขึ้น ความกว้างและความหนาของเลื่อยก็จะยิ่งมากขึ้น ดังนั้นเลื่อยจึงมีความเสถียรมากขึ้นและสามารถตัดด้วยอัตราป้อนที่สูงขึ้น นอกจากนี้ เครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลูกรอกขนาดใหญ่สามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ ในกรณีนี้รอกควรอยู่ใกล้กันมากที่สุดเพื่อลดการสั่นของพื้นที่ทำงานของเลื่อย

ประเภทเครื่องจักรต่างกันที่ความเร็วในการป้อนวัสดุ

พารามิเตอร์เครื่องฟีดขนาดเล็ก:

- เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเลื่อย: 1.1 - 2.4 ม.

- ความหนาของใบเลื่อย: 1.2 - 2.2 มม.

– ความกว้างของเลื่อย: 120 – 300 มม.

— อัตราป้อนจริงสำหรับหินเนื้ออ่อน: 10 – 50 ม./นาที สำหรับหินเนื้อแข็ง 5 – 25 ม./นาที

พารามิเตอร์เครื่องฟีดขนาดใหญ่:

– เส้นผ่านศูนย์กลางรอกเลื่อย: 1.5 – 3.0 ม.

- ความหนาของใบเลื่อย: 1.6 - 2.6 มม.

– ความกว้างของเลื่อย: 150 – 450 มม.

- อัตราป้อนจริงสำหรับหินเนื้ออ่อน: 40 - 150 ม./นาที สำหรับหินเนื้อแข็ง 20 - 75 ม./นาที

ควรสังเกตว่าเมื่อเพิ่มอัตราการป้อน ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้น ความแม่นยำของขนาดของชิ้นงานลดลง ซึ่งต้องใช้การประมวลผลเพิ่มเติมและการใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น

เลื่อยวงเดือนไม้ขนาดเล็ก

ในอุตสาหกรรมใช้เลื่อยวงเดือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.5 เมตร ซึ่งช่วยให้เลื่อยไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.6 เมตรได้ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าวทำให้สามารถเลื่อยวัตถุดิบได้สูงสุด 25 ลูกบาศก์เมตรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 ซม. ต่อชั่วโมงโดยสูญเสียเนื้อไม้จาก 1.5 เป็น 4%

จากนั้นจะมีการสร้างช่องว่างแบบร่างซึ่งเป็นส่วนของขนาดที่แน่นอน มีการตัดเฉือนในสองขั้นตอน ในตอนแรกชิ้นงานจะถูกประมวลผลจากทุกด้านจากนั้นจึงตัดแต่งเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในอนาคตมีขนาดที่ต้องการและรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการ จากการประมวลผลดังกล่าวทำให้ได้ชิ้นงานที่ละเอียด

เครื่องตัดแต่ง TS-2 สำหรับไม้

ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งประกอบด้วยการบด การเจาะ และวิธีการอื่นๆ ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในสองขั้นตอนของการประมวลผลนี้ จะใช้ช่องว่างของไม้เนื้อแข็ง ส่วนประกอบทั้งหมดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเรียงหรือติดกาวก่อนดำเนินการขั้นสุดท้าย

เครื่องขัดงานไม้ทั่วไป

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตคือการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงหลายขั้นตอนด้วย ขั้นแรก ให้ประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นส่วนประกอบแยกกัน จากนั้นจึงตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ขั้นตอนสุดท้ายคือการประกอบทั่วไปและขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถทำได้ก่อนหรือหลังการประกอบขั้นสุดท้าย

เทคโนโลยีงานไม้ กระบวนการ

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนไม้ การตรวจสอบการจับคู่ชิ้นส่วนระหว่างการประกอบเป็นสิ่งสำคัญมาก การมีพารามิเตอร์ดังกล่าวพอดีจะเป็นตัวกำหนดความหนาแน่น ความแข็งแรง และการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กัน

วันนี้มีการลงจอดหลายประเภท:

- เครียด;

- กด;

- เลื่อน;

- แชสซี;

- ง่าย;

- หนาแน่น

เมื่อจับคู่พื้นผิวของชิ้นส่วนความคลาดเคลื่อนของความตรงและความเรียบต้องสอดคล้องกับความแม่นยำ 10-12 องศาตาม GOST 6449.3-82 ที่มีความยาวชิ้นส่วน 1-1.6 ม. พื้นผิวที่ไม่เชื่อมต่อต้องสอดคล้องกับ 13-15 องศาของความแม่นยำ

ปัจจัยที่สำคัญมากในการทำงานไม้คือความแตกต่าง แสดงถึงการแบ่งการดำเนินงานทั้งหมดออกเป็นการดำเนินงานเล็กๆ ที่แยกจากกัน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

ในองค์กรขนาดเล็ก กระบวนการประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดสามารถทำได้โดยคนงานคนเดียวหรือทั้งทีม ซึ่งจะถือเป็นการดำเนินการครั้งเดียว ความสามารถในการมอบความไว้วางใจให้เขาในการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของคนงานโดยตรง การผลิตสามารถเป็นได้ทั้งแบบจำนวนมากและแบบเดี่ยวและในแต่ละส่วนจำเป็นต้องดำเนินการแบ่งส่วนการปฏิบัติงานอุปกรณ์และส่วนควบ

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือการยึดชิ้นงานบนเครื่องจักรงานไม้อย่างเหมาะสม ความยากที่สุดคือการยึดชิ้นส่วนก่อนเจาะรู เนื่องจากต้องการความแม่นยำในการตรึงสูงสุดที่นี่

เครื่องเจาะทั่วไป

งานไม้เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมของรัสเซีย การผลิตงานไม้สมัยใหม่ทำให้ได้ไม้ซุง กระท่อมไม้ เฟอร์นิเจอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมายผ่านการแปรรูปไม้

จะปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างไร?

การเลื่อยเป็นงานฝีมือแบบดั้งเดิมสำหรับประเทศของเรา แต่เมื่อเทียบกับในอดีต อุปกรณ์สมัยใหม่ช่วยให้การตัด การอบแห้ง และการแปรรูปไม้ไม่เพียงดีขึ้น แต่ยังเร็วขึ้นอีกด้วย การผลิตงานไม้ในปัจจุบันมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเลื่อยผ่านการแนะนำเทคโนโลยีการแปรรูปและอุปกรณ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เป็นผลให้หลายกระบวนการกลายเป็นเครื่องจักร เครื่องจักรเก่าถูกแทนที่ด้วยรุ่นใหม่ สายการผลิตไม้อัตโนมัติถูกนำมาใช้กับการคัดแยกและการคัดแยก

คุณสมบัติการเลื่อย

ผลิตภัณฑ์ไม้ทำจากไม้และแปรรูปด้วยวิธีต่างๆ กัน ขึ้นอยู่กับว่าอุตสาหกรรมงานไม้ทำงานอะไรเป็นพิเศษ เช่น การตัดไม้ การผลิตเฟอร์นิเจอร์และเยื่อไม้ กระดาษ กระดาษแข็ง และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ เป็นต้น โดยทั่วไปสามารถอธิบายขั้นตอนได้ดังนี้

1. ดำเนินการบนไซต์ที่เลือกเป็นพิเศษสำหรับการบันทึก
2. เลื่อยไม้และเลื่อยต้นไม้ที่ล้มเป็นท่อน
3. การปฏิเสธเพื่อคัดแยกท่อนซุงขนาดใหญ่และขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
4. ที่โรงเลื่อยแล้ว การแปรรูปท่อนซุงเป็นไม้แปรรูปโดยใช้เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยวงเดือน ต้องบอกว่าที่นี่มีการผลิตอุปกรณ์งานไม้อย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ดังนั้นงานไม้จึงทั้งเร็วและดีกว่า

มาดูขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นให้ละเอียดยิ่งขึ้น

ตัดและทำให้แห้ง

กระบวนการทั้งสองนี้เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด และสามารถติดตามองค์กรในลำดับที่ต่างกันได้ ส่วนใหญ่แล้วไม้จะถูกทำให้แห้งโดยตรงในกระดานและไม้จะถูกตัดเป็นช่องว่างแล้วในรูปแบบแห้ง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าหากมีการอบแห้งในกระดานผลผลิตที่ได้คือไม้มากขึ้น 2-3% นอกจากนี้การตัดไม้กระดานที่แห้งแล้วช่วยให้คุณสังเกตเห็นข้อบกพร่องและข้อบกพร่องในไม้ได้ทันเวลาและปฏิเสธองค์ประกอบที่ไม่เหมาะสม

เทคโนโลยีของอุตสาหกรรมงานไม้เกี่ยวข้องกับการทำให้แห้งในหลายวิธี แต่ส่วนใหญ่มักจะเป็นบรรยากาศหรือใช้ห้องพิเศษ การอบแห้งด้วยบรรยากาศเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานซึ่งเกี่ยวข้องกับการเก็บไม้ไว้กลางแจ้ง การใช้อุปกรณ์ทำให้แห้งทำให้กระบวนการบันทึกเร็วขึ้น เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การจดจำว่าคุณภาพของการก่อสร้างขั้นสุดท้ายนั้นขึ้นอยู่กับระดับการอบแห้งของไม้

เทคโนโลยีอะไรบ้าง?

การผลิตงานไม้สมัยใหม่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปไม้ที่เก็บเกี่ยวด้วยวิธีต่างๆ โปรดทราบว่ากระบวนการทำงานไม้เชิงกลใด ๆ เป็นการตัดที่ซับซ้อน แต่ขึ้นอยู่กับเป้าหมายทางเทคโนโลยี กระบวนการทำงานไม้สามารถลดลงได้ถึงสามขั้นตอน:

1. ไม้และวัสดุจากไม้ขึ้นอยู่กับการแบ่ง
2. องค์ประกอบทั้งหมดได้รับการปรับสภาพพื้นผิวซึ่งมีการลบค่าเผื่อทางเทคโนโลยีออก
3. วัสดุต้องผ่านกระบวนการเชิงลึก ซึ่งในระหว่างนั้นช่องว่างที่ทำเสร็จแล้วจะกลายเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปของผลิตภัณฑ์

การแบ่งตัวของไม้อาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีเศษไม้หรือไม่มีเศษไม้ การตัดเฉือนพื้นผิวเกี่ยวข้องกับการกัด การเจียร และการกลึง ในขณะที่การตัดเฉือนในแนวลึกเกี่ยวข้องกับการเจาะ การกัดลึก และการสกัด แต่ละกระบวนการเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะของตนเอง การเลื่อย การกัด การปอก การเจียร การกลึง การเจาะ - ทั้งหมดนี้เป็นเทคโนโลยีที่ใช้พื้นฐานของการผลิตงานไม้ นี่เป็นผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกที่เด็กนักเรียนสร้างขึ้นในบทเรียนเทคโนโลยีในชั้นประถมศึกษาปีที่ 4 ในวัยนี้เด็ก ๆ จะทำความคุ้นเคยกับกระบวนการทำงานไม้

มาตรการป้องกัน

ไม้เป็นวัสดุที่ไม่ทนทานต่อปัจจัยแวดล้อมภายนอก นั่นคือเหตุผลที่ในองค์กรใดๆ ที่ทำงานกับไม้ จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกัน หน้าที่ของพวกเขาคือป้องกันการทำลายไม้และป้องกันไฟ เชื้อรา เชื้อรา ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมเหล่านี้ ไม่เพียงแต่ดำเนินการทำให้วัสดุแห้งอย่างทั่วถึงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบำบัดทางเคมีโดยใช้น้ำยาฆ่าเชื้อด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ อุตสาหกรรมโรงเลื่อยและงานไม้ใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่มีฐานเป็นน้ำมันเพื่อจุดประสงค์นี้ ซึ่งก็คือสารเคลือบเงาที่ไม่ละลายในน้ำ การประมวลผลดำเนินการด้วยน้ำมันดิน น้ำมันครีโอโซต คาร์โบเลียม

ผลิตอะไร?

องค์กรแปรรูปไม้สมัยใหม่พยายามเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีของตนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในปริมาณที่มากขึ้นโดยใช้ไม้น้อยลง การผลิตงานไม้ช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่หลากหลาย:

• แผ่นไม้เอ็มดีเอฟ. งสำหรับการผลิตจะใช้ของเสียจากการผลิตซึ่งบดและแปรรูปด้วยไอน้ำแรงดันสูง - มวลจะถูกถูแล้วทำให้แห้งและติดกาว
• ไม้ระแนง.ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปนี้ได้มาจากการติดแถบไม้แห้งแล้ว
• แผ่นชิปบอร์ดเป็นแผงที่มีความหนาสม่ำเสมอโดยอิงจากชิปผสมกับสารยึดเกาะ
• ไม้อัด.ประกอบด้วยแผ่นไม้ที่มีความหนาต่างกันซึ่งติดกาวด้วยกาวพิเศษ

เครื่องอะไรบ้าง?

เครื่องจักรงานไม้สำหรับการผลิตนั้นมีให้เลือกมากมายและสามารถทำงานได้หลากหลายที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปวัสดุ อุปกรณ์ยอดนิยมได้แก่:

• เครื่องผสมเป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่สามารถเลื่อย ไส เจาะ ตัดเดือย และอื่นๆ เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในกระบวนการที่ซับซ้อนของช่องว่างที่ทำจากไม้ธรรมชาติหรือเศษไม้
• เครื่องกลึงพวกเขาประมวลผลชิ้นงานโดยการตัดและกลึง, ตัดด้าย, ประมวลผลปลาย, เจาะรู
• เครื่องเลื่อยสายพานทำให้สามารถเลื่อยวัสดุได้ตรงหรือเป็นรูปเป็นร่าง ใบมีดในอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นแถบโลหะต่อเนื่องกับฟัน
• เครื่องมิลลิ่งปฏิบัติงานตามเส้นบอกแนวในขณะที่วัสดุถูกนำเข้ามาด้วยตนเอง แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในโปรไฟล์ ระนาบ และรูปทรงของช่องว่างไม้
• เครื่องเจาะช่วยให้คุณสามารถประมวลผลรู, ถอดชิป;
• แผงเลื่อยอนุญาตให้ตัดวัสดุแผ่นทีละชิ้นหรือเป็นชุด
• เลื่อยวงเดือนเป็นเครื่องมือที่มีฟันแข็งสามารถแปรรูปไม้ได้

นี่เป็นเพียงส่วนน้อยของเครื่องจักรที่ใช้ในงานไม้ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถสร้างไม้แปรรูป ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งนำไปใช้ในการก่อสร้าง เฟอร์นิเจอร์ และพื้นที่อื่นๆ ต่อไป

ข้อสรุป

ควรสังเกตว่าทุก ๆ ปีทั้งเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปไม้นั้นสมบูรณ์แบบมากขึ้นเรื่อย ๆ และในทางกลับกันทำให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจากวัสดุธรรมชาตินี้ได้ โปรดทราบว่าแม้แต่ในโรงเรียนและในโรงเรียนประถมก็มีการศึกษาเกี่ยวกับงานไม้ ผลิตภัณฑ์ "บันไดรองรับพืช" เป็นสิ่งแรกที่เด็กสามารถสร้างได้ในชั้นประถมศึกษาปีที่ 4 สิ่งนี้ทำให้สามารถสอนเด็ก ๆ ให้ดูแลไม้และธรรมชาติได้ดีแม้ในวัยเด็ก และเพื่อดึงดูดความสนใจไปที่การตัดไม้และงานไม้ซึ่งเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่กำลังพัฒนาอย่างแข็งขันในรัสเซีย

หากต้องการจำกัดผลการค้นหาให้แคบลง คุณสามารถปรับแต่งข้อความค้นหาได้โดยการระบุฟิลด์ที่จะค้นหา รายการฟิลด์แสดงไว้ด้านบน ตัวอย่างเช่น:

คุณสามารถค้นหาในหลายๆ ฟิลด์ได้พร้อมกัน:

ตัวดำเนินการเชิงตรรกะ

ตัวดำเนินการเริ่มต้นคือ และ.
โอเปอเรเตอร์ และหมายความว่าเอกสารจะต้องตรงกับองค์ประกอบทั้งหมดในกลุ่ม:

การพัฒนางานวิจัย

โอเปอเรเตอร์ หรือหมายความว่าเอกสารต้องตรงกับค่าใดค่าหนึ่งในกลุ่ม:

ศึกษา หรือการพัฒนา

โอเปอเรเตอร์ ไม่ไม่รวมเอกสารที่มีองค์ประกอบนี้:

ศึกษา ไม่การพัฒนา

ประเภทการค้นหา

เมื่อเขียนข้อความค้นหา คุณสามารถระบุวิธีการค้นหาวลีได้ รองรับสี่วิธี: ค้นหาตามสัณฐานวิทยา, ไม่มีสัณฐานวิทยา, ค้นหาคำนำหน้า, ค้นหาวลี
ตามค่าเริ่มต้น การค้นหาจะขึ้นอยู่กับลักษณะทางสัณฐานวิทยา
หากต้องการค้นหาโดยไม่มีสัณฐานวิทยา ให้ใส่เครื่องหมาย "ดอลล่าร์" หน้าคำในวลีก็เพียงพอแล้ว:

$ ศึกษา $ การพัฒนา

หากต้องการค้นหาคำนำหน้า คุณต้องใส่เครื่องหมายดอกจันหลังข้อความค้นหา:

ศึกษา *

หากต้องการค้นหาวลี คุณต้องใส่เครื่องหมายคำพูดคู่:

" วิจัยและพัฒนา "

ค้นหาตามคำพ้องความหมาย

หากต้องการรวมคำที่มีความหมายเหมือนกันในผลการค้นหา ให้ใส่เครื่องหมายแฮช " # " ก่อนคำหรือหน้านิพจน์ในวงเล็บ
เมื่อนำไปใช้กับคำหนึ่งคำจะพบคำพ้องความหมายมากถึงสามคำ
เมื่อนำไปใช้กับนิพจน์ที่อยู่ในวงเล็บ คำพ้องความหมายจะถูกเพิ่มเข้าไปในแต่ละคำหากพบ
เข้ากันไม่ได้กับการค้นหาแบบไม่มีสัณฐานวิทยา คำนำหน้า หรือวลี

# ศึกษา

การจัดกลุ่ม

วงเล็บใช้เพื่อจัดกลุ่มวลีค้นหา ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมตรรกะบูลีนของคำขอได้
ตัวอย่างเช่น คุณต้องส่งคำขอ: ค้นหาเอกสารที่มีผู้แต่งคือ Ivanov หรือ Petrov และชื่อเรื่องมีคำว่า Research หรือ Development:

ค้นหาคำโดยประมาณ

สำหรับการค้นหาโดยประมาณ คุณต้องใส่เครื่องหมายตัวหนอน " ~ " ที่ท้ายคำในวลี ตัวอย่างเช่น

โบรมีน ~

การค้นหาจะพบคำเช่น "โบรมีน", "รัม", "พรอม" เป็นต้น
คุณสามารถเลือกระบุจำนวนสูงสุดของการแก้ไขที่เป็นไปได้: 0, 1 หรือ 2 ตัวอย่างเช่น:

โบรมีน ~1

ค่าเริ่มต้นคือ 2 การแก้ไข

เกณฑ์ความใกล้เคียง

หากต้องการค้นหาตามความใกล้เคียง คุณต้องใส่เครื่องหมายตัวหนอน " ~ " ที่ท้ายวลี ตัวอย่างเช่น หากต้องการค้นหาเอกสารที่มีคำว่า การวิจัยและพัฒนา ภายใน 2 คำ ให้ใช้ข้อความค้นหาต่อไปนี้:

" การพัฒนางานวิจัย "~2

ความเกี่ยวข้องของนิพจน์

หากต้องการเปลี่ยนความเกี่ยวข้องของนิพจน์แต่ละรายการในการค้นหา ให้ใช้เครื่องหมาย " ^ " ที่ส่วนท้ายของนิพจน์ จากนั้นระบุระดับความเกี่ยวข้องของนิพจน์นี้ที่สัมพันธ์กับนิพจน์อื่นๆ
ระดับที่สูงขึ้น การแสดงออกที่เกี่ยวข้องมากขึ้น
ตัวอย่างเช่น ในสำนวนนี้ คำว่า "การวิจัย" มีความเกี่ยวข้องมากกว่าคำว่า "การพัฒนา" ถึงสี่เท่า:

ศึกษา ^4 การพัฒนา

ตามค่าเริ่มต้น ระดับคือ 1 ค่าที่ใช้ได้คือจำนวนจริงที่เป็นบวก

ค้นหาภายในช่วงเวลา

ในการระบุช่วงเวลาที่ควรค่าของบางฟิลด์ คุณควรระบุค่าขอบเขตในวงเล็บเหลี่ยม คั่นด้วยโอเปอเรเตอร์ ถึง.
การเรียงลำดับพจนานุกรมจะดำเนินการ

ข้อความค้นหาดังกล่าวจะส่งคืนผลลัพธ์ที่มีผู้เขียนเริ่มต้นจาก Ivanov และลงท้ายด้วย Petrov แต่ Ivanov และ Petrov จะไม่รวมอยู่ในผลลัพธ์
หากต้องการรวมค่าในช่วงเวลา ให้ใช้วงเล็บเหลี่ยม ใช้วงเล็บปีกกาเพื่อหลีกเลี่ยงค่า