Koksnes slīpēšana ar rokām, lai arī prasa lielu darbaspēku, pretī sniedz vairākas svarīgas priekšrocības: mazāk agresīva apstrāde, labāka procesa kontrole un kvalitatīva virsmas apdare grūti sasniedzamās vietās - stūros, gludos līkumos. un citi jebkuras sarežģītības atvieglojumi.

Manuālā tehnoloģija ir neaizstājama apdares pārklājumu starpslāņu slīpēšanai, jo tā nodrošina vissmalkāko darbu un novērš uzklātās apdares noberšanas risku. Izmantojot vienu un to pašu abrazīvu, ar roku slīpēšana garantē labākas kvalitātes virsmu nekā slīpēšana ar slīpmašīnu, slīpmašīnu vai urbi.

Par slīpēšanas paliktņiem un to izgatavošanu pašam

Slīpēšanas bloki (slīpēšanas paliktņi) ir neaizstājams palīgs galdnieka arsenālā. Šīs vienkāršās ierīces nodrošina vienmērīgu smilšpapīra saskari ar apstrādājamo virsmu, palielinot veiktā darba ātrumu un kvalitāti. Izmantojot šādus spilventiņus, jūs ievērojami uzlabosit slīpēšanas kvalitāti, pagarināsiet abrazīvā materiāla kalpošanas laiku un izvairīsieties no neatgriezeniskiem defektiem iespiedumu un noapaļotu galu veidā.

Lai iegādātos šādu slīpēšanas instrumentu, nav nepieciešams tērēt papildu naudu. Nebūs grūti to pagatavot pašam no blīvām putām vai koka atgriezumiem. Apskatiet dažus vienkāršus slīpēšanas bloku projektus mūsu galerijā.

Izmantojot šo slīpēšanas bloku, ko varat viegli izgatavot no koka atgriezumiem, kas jums ir blakus, jums nebūs jātērē laiks, mainot smilšpapīru. Ķīļveida skavas ir vienkārša un funkcionāla alternatīva tradicionālajām skavām. Vienkāršs stūra bloks novērsīs nejaušu malu noapaļošanu, slīpējot galus. Lai slīpētu gludas līknes, izmantojiet izliektus blokus, kas izgatavoti no koksnes vai putuplasta lūžņiem. Slīpējot rievas vai apaļus koka izstrādājumus, piemēram, balustrus, izmantojiet papildu mīkstu paliktni. Nesteidzieties izmest profila atgriezumus, tie joprojām kalpos jums kā bloks. Viss ģeniālais ir vienkāršs!

Kā izvēlēties smilšpapīru darbam ar koku?

Ir diezgan daudz pazīmju, pēc kurām smilšpapīrs tiek klasificēts. Taču galvenais un nozīmīgākais parametrs, uz kuru būtu jākoncentrējas, izvēloties smilšpapīru, ir tā abrazīvo graudu izmērs – tā sauktais. graudainības indekss. Konkrētiem uzdevumiem, strādājot ar koku, tiek izvēlēts noteikta veida graudu izmērs.

TABULA: ABRAZĪVAS IZVĒLE DARBAM AR KOKSNI

Prakse rāda, ka pamatuzdevumu veikšanai meistaram nepieciešams piecu veidu abrazīvu komplekts:

• P150; P180; P240(koksnes apstrāde pirms apdares uzklāšanas);
• P280; P400(apdares pārklājumu starpslāņu un apdares slīpēšana).

Jūs varat izlasīt visu par smilšpapīra izvēles sarežģītību.

Sausā vai mitrā slīpēšana?

Apdares pārklājumu starpslīpēšanai - beicei, lakai, poliuretānam u.c. Tradicionāli tiek izmantotas divas tehnikas – sausa vai mitra.

Sausā slīpēšana palielina abrazīva efektivitāti un ļauj labāk kontrolēt darba procesu, kas ir īpaši svarīgi smalku pārklājumu starpslīpēšanas posmos. Šīs tehnikas trūkums ir ātra ādas aizsērēšana. Smilšpapīrs ar stearāta pārklājumu, kas novērš aizsērēšanu, daļēji kompensē šo problēmu.

Plkst mitrā slīpēšana Koka izstrādājumiem kā mitrinātāju izmanto minerāleļļu, vaitspirtu vai parasto ziepjūdeni. Izmantojot šo tehnoloģiju, abrazīvs aizsērē daudz lēnāk un attiecīgi kalpo ilgāk. Bet no putām un skaidām veidotais haoss būtiski apgrūtina slīpēšanas procesu. Ir nepieciešams pastāvīgi noslaucīt virsmu un rūpīgi uzraudzīt slīpēšanas rezultātu.

Kā pareizi slīpēt koksni?

Slīpēšanas tehnika . Koksne tiek slīpēta ar aktīvām kustībām pa graudu vai nelielā leņķī, bet bez pārmērīga spiediena uz bloku. Kustībām jābūt pēc iespējas vieglākām, otrajā vai trešajā piegājienā izmantojot smalkgraudainu smilšpapīru, praktiski bez spiediena.

Virsmas sagatavošana apdarei . Sagatavojot koksni apdares pārklājuma (lakas, eļļas, beices, poliuretāna u.c.) uzklāšanai, sāciet strādāt ar P120 vai P150 abrazīvu (atkarībā no nelīdzenumu rakstura). Pēc tam pārejiet uz P180 graudainību un pabeidziet ar P240 abrazīvu.

Pārklājumu starpslīpēšana . Uzklājot apdares pārklājumu slāni pa slānim, katra slāņa starpslīpēšana tiek veikta ar smalkgraudainu smilšpapīru P280. Galīgai pulēšanai izmantojiet smilšpapīru P400. Izmantojiet P600 smilšu abrazīvu, lai noņemtu pat mazākās spīdīgās apdares nepilnības.

Prasības slīpējamiem apdares pārklājumiem . Matētie pārklājumu veidi nav tik prasīgi pret slīpēšanas kvalitāti kā glancētie. Tajā pašā laikā tumšs traips atklās visus negodīgi veiktās slīpēšanas trūkumus.

Pulēšanas vērtība
Pulēšana ir pēdējais posms dabiskā akmens apstrādei un tā pārvēršanai gatavā produktā. Šo procesu nereti nenovērtē amatnieki, kuri uzskata, ka vienkārši nogludināt un piešķirt mirdzumu akmens virsmai nav nopietnu izmaksu vērts un to var paveikt ar lētiem improvizētiem līdzekļiem.
Patiesībā šajā posmā dabīgā akmens izstrādājumiem tiek piešķirtas svarīgas īpašības:
Estētisks
Ideāli pulēta akmens virsma kļūst stiklveida un daļēji spoguļa. Tam ir augsta atstarošanās spēja, bet tajā pašā laikā tas ļauj skaidri redzēt akmens struktūru un dekoratīvos elementus (uzrakstus, rakstus).
Fiziskā
Uz gludas virsmas mazāk saglabājas atmosfēras mitrums - galvenais iznīcināšanas faktors. Tāpēc tā izturība ir tieši atkarīga no dabīgā akmens pulēšanas kvalitātes. Īpaši šis apgalvojums attiecas uz marmoru un citiem “mīkstajiem” iežiem, jo ​​to “kristalizācija” (augšējā slāņa mākslīgā sacietēšana īpašu ķīmisko savienojumu ietekmē) notiek tieši pulēšanas laikā.
Dabiski, ka preces, kam ir šīs īpašības, vērtība (ieskaitot komerciālo vērtību) ievērojami palielinās. Bet tos var sasniegt tikai ar modernu iekārtu palīdzību, kas īpaši paredzētas akmens pulēšanai.

Izmantotie rīki:
(“bruņurupuči”) sausai/slapjai pulēšanai. Komplektā vidēji ir 7–8 AGShK ar cipariem no 50 līdz 3000 un Buff (“bifeļāda”). Jo lielāks ir diska numurs, jo smalkāka ir tajā esošā dimanta pulvera frakcija. Disku numurus sauc par "pārejām", un tie norāda stingru to lietošanas secību.
(“dzirnaviņas”) ar ātruma kontroles funkciju.
(turētāji) priekš AGShK ar stingru un elastīgu pamatni un Velcro tipa virsmu.
vai smilšu bloks, otas un lupatas akmens noslaucīšanai.

Pulēšanas metodes
"Slapjš"- palielina apstrādes laiku un darbaspēka izmaksas, bet ietaupa materiālu un pagarina dimanta asmeņu kalpošanas laiku, kā arī samazina defektu (šķeldas, apdegumi) iespējamību. Nepieciešams izmantot leņķa slīpmašīnu ar centrālo ūdens padevi. Nav piemērots pulēšanai zem nulles temperatūrā.
"Sauss"- ātrāka metode, kurai nav nepieciešami īpaši ekspluatācijas apstākļi. Paātrina dimanta disku nodilumu un prasa no meistara labas iemaņas, jo... palielina defektu iespējamību.

Pulēšanas posmi
1. Slīpēšana- virsmas izlīdzināšana pēc griešanas un lobīšanas, izciļņu un šķembu noņemšana. Izpildīts apļos no 50 līdz 400.
2. Pulēšana- apstrādātās virsmas galīgā izlīdzināšana ar 500–600 diskiem, noņemot visus redzamos skrāpējumus.
3. Pulēšana- piešķir virsmai spīdumu. Izmanto 800–3000 un Buff diskus. Spīduma pievienošanas procesā papildus var izmantot pulēšanas pastas un vaskus, kā arī speciālus savienojumus apstrādātās virsmas cementēšanai (stiprināšanai).
Disku pakāpeniskais sadalījums ir ļoti patvaļīgs un atšķiras dažādu veidu akmeņiem. Piemēram, dažu veidu marmora galīgā pulēšana var beigties ar Nr.800.
Ieteicamais diska griešanās ātrums: līdz 1200 apgr./min. (slīpēšana), 1200–1500 (stiklošana), 1500–2500 (pulēšana). Arī šie skaitļi ir aptuveni un pat ļoti bieži tiek apstrīdēti. Daži amatnieki gūst izcilus rezultātus ar disku griešanās ātrumu, kas nav lielāks par 1500 apgr./min, savukārt citi diezgan veiksmīgi pulē pie 3600 apgr./min. Bet lielākā daļa piekrīt, ka mīkstām virsmām labāk ir pieturēties pie maziem ātrumiem, un uz cietām virsmām tos var palielināt.
Ieteicamais ūdens padeves režīms: pirmajos posmos - vairāk, lai nomazgātu lielas frakcijas un novērstu dziļu skrāpējumu parādīšanos; turpmāk - mazāk, līdz virsma izžūst galīgās pulēšanas laikā.
Svarīgs!
Jūs nevarat izlaist pārejas, jo... tas var izraisīt spīduma trūkumu un nepieciešamību atkārtoti pulēt produktu.

Plakanu virsmu pulēšana

Plakanās sagataves ieteicams novietot gandrīz horizontāli, nelielā leņķī pret meistaru. Šajā pozīcijā ir ērtāk turēt instrumentu, kā arī noņemt putekļus un netīrumus no apstrādājamās virsmas.
Ieteicamais disku ārējais diametrs ir 100 mm. Stiprināšanai izmantojiet adapteri tikai ar cietu pamatni, kas nodrošina vienmērīgu spiedienu uz elastīgo disku visā tā laukumā.
Rotējošu disku ieteicams pārvietot pa līdzenu virsmu saskaņā ar šādu shēmu: lineāri gar sagataves platumu, vienlaikus veicot vienmērīgas apļveida kustības. Pārliecinieties, vai instrumenta spiediens uz visām virsmas daļām ir vienāds un apstrādes laiks ir vienāds. Pārejot katru nākamo “rindiņu”, izveidojiet nelielu (vairāku mm) pārklāšanos ar iepriekšējo.
Pēc katras darbības noņemiet putekļus/netīrumus no sagataves un noslaukiet to ar lupatu. Ja disks ir “taukains” (sāk spīdēt), tad tas ir “jāatver”, t.i. - atjauno darba virsmu, izmantojot rullīšu griezēju vai berzējot ar smilšpapīru.

Galu un stūru pulēšana

Plakanu galu pulēšanai ar asiem stūriem labāk izmantot AGShK, kura ārējais diametrs nepārsniedz 100 mm un kam ir lieli segmenti ar izlīdzinātām malām. Šajā gadījumā labāk ir uzstādīt diskus uz adapteriem ar stingru pamatni. Tādā veidā var izvairīties no sagataves ārējo stūru šķembu veidošanās un iespējama diska plīsuma. Formas galu pulēšanai piemērotāks ir adapteris ar elastīgu pamatni. Pārvietojiet disku gar gala garumu.
Iekšējo stūru pulēšanas process prasa pastiprinātu uzmanību, jo... Nejaušas neuzmanīgas kustības rezultātā blakus virsmā var veidoties iegriezums. Precīzākā diska nostiprināšana ar Velcro un tā izlīdzināšana līdz noplūdes novēršanai palīdzēs samazināt šādu defektu iespējamību.

Piesardzības pasākumi
Dabīgā akmens pulēšanas procesā veidojas daudz putekļu un netīrumu un izgarojumu no izmantotajiem ķīmiskajiem savienojumiem. Tāpēc meistara aprīkojumā jāiekļauj respirators un aizsargbrilles. Darba vietai jābūt labi vēdinātai. Veicot “slapjo” pulēšanu, lai izvairītos no traumām, grīdu labāk noklāt ar koka dēļiem. Tāpat neaizmirstiet vispārīgos drošības noteikumus, pārvietojot akmens sagataves, rīkojoties ar elektroinstrumentiem utt.
Padomi no "pieredzējušiem"
Plašā AGShK izmantošana dabīgā akmens pulēšanā ir radījusi daudzus noderīgus grozījumus un pieredzējušu praktiķu norādījumus. Šeit ir daži no tiem:
Tā kā pulēšana var “apēst” ievērojamu daļu no akmens masas (aptuveni 2 mm tiek uzskatīts par aptuvenu normu), kompetenta “sauso” un “slapjo” metožu maiņa palīdzēs sasniegt precīzus plānotos izstrādājuma izmērus.
Iekšējo stūru pulēšana jāveic šādi: ar pirmajiem trim cipariem (50, 100, 200) nesasniedziet stūri par aptuveni 2 mm. Izmantojot turpmākos skaitļus, jūs varat droši ietriekties stūrī, neriskējot izveidot padziļinājumus blakus plaknē.
Ļoti porainiem granīta veidiem pulēšanas process var nebūt tumšāks līdz “rūpnīcas” tonim, un spīdums var izrādīties “miglains”. Iemesls ir nepietiekama pulēšana. Lai tas nenotiktu, īpaši rūpīgi jānopulē ar 400 disku, jo... Tieši diski ar šo dimanta frakciju beidzot izlīdzina mazākās poras. Arī pārpulēšana jāveic sākot no Nr.400.
Ir daudz citu racionalizāciju. Bet daži no tiem (piemēram, “slapjā” pulēšana aukstumā, izmantojot ūdens un etilspirta maisījumu) ir saistīti ar rentabilitātes problēmām, savukārt citi (piemēram, spīduma pievienošana ar Buff disku ar vaitspirtu) ir apšaubāma. eksperimentēšana. Kopumā, ņemot vērā izmantoto materiālu daudzveidību un apstrādes apstākļus, dabiskā akmens pulēšanas tehnoloģija nodrošina plašu pētījumu lauku.

Izgudrojuma būtība: slīpēšanas instruments ir novietots uz detaļas lielākā diametra tā, lai tā rotācijas plakne būtu paralēla tā diametrālajai plaknei. Instruments tiek pārvietots pa tā rotācijas plaknes kustības stāvokļa ģeneratoru pa diametru, kas ir perpendikulārs tam, un griešanās asi - normāls norādītajam diametram. Pēc tam, kad instruments sasniedz izstrādājuma centru, instrumenta griešanās virziens un rotācijas ass kustība tiek mainīta uz pretējo. Šajā gadījumā leņķi p starp padeves virzienu gar ģenerātoru un instrumenta rotācijas plakni izvēlas pēc dotās formulas. 1 alga, 4 slim.

PADOMJU SAVIENĪBA

SOCIĀLISTS

REPUBLIKA- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

VALSTS PATENTS

PSRS DEPARTAMENTS (PSRS VALSTS PATENTS) /

(21) 4876246/08 (22) 07.25.90 (46) 15;12.92. Bullis. M 46 (71) Vissavienības Zinātniskās pētniecības un projektēšanas un Ķīmijas inženierijas tehnoloģiskais institūts (72) E.I0. Feldmanis un R.N. Frīdmens (56) PSRS autortiesību sertifikāts " " " Nr.1399085, B 24 B klase 19/02, 1986.

M 742111, klase. V 24 V 5/16, 1975. (54) IELIKUMU SLĒPŠANAS METODE

LIKTAS VIRSMAS (57) Izgudrojuma būtība: slīpēšanas instruments tiek novietots uz vislielākās.

2 detaļas diametrs šādā veidā. ka tā rotācijas plakne ir paralēla tās diametrālajai plaknei.. Instruments tiek pārvietots pa ģenerātoru no tā rotācijas plaknes kustības stāvokļa pa tam perpendikulāru diametru, un griešanās ass ir normāla pret norādīto diametru. .

Pēc tam, kad instruments sasniedz izstrādājuma centru, instrumenta griešanās virziens un rotācijas ass kustība tiek mainīta uz pretējo. Kad leņķis (P) starp padeves virzienu gar ģeneratoru un rotācijas plakni instrumentu izvēlas pēc dotās formulas 1 z.p.f-ly, 4 il.

Izgudrojums attiecas uz lielu izliektu virsmu abrazīvu apstrādi, piemēram, eliptisku dibenu, konusu, ko izmanto dažādās lauksaimniecības nozarēs.

Pašlaik liela izmēra izliekti ķermeņi revolūcijas. iepriekš minētie ir noslīpēti, izmantojot bezkopiju šūšanas metodi. Šādi slīpējot, abrazīvais instruments bez īpašām izsekošanas sistēmām un kopēšanas ierīcēm saķer izstrādājuma formas profilu, savukārt ritenis tiek pārvietots tā griešanās plaknē gar veidojošo daļu ar noteiktu padevi uz vienu izstrādājuma apgriezienu ( dūriena padeve). Izliekta profila kopēšana notiek, kombinējot slīpēšanas galviņas vertikālo un horizontālo piespiedu kustību un pēdējās rotāciju pa balstiekārtas asi; . Šī metode ir plaši pazīstama t1), tomēr abrazīvo instrumentu pārvieto pa izstrādājuma formas profila ģenerātoru pa divām koordinātām - vai nu ar perpendikulāru virzienu detaļas un instrumenta ātruma vektoram, vai ar kolineāru. (t.i., apstrādi veic instrumenta griešanas virsmas gala vai perifērijas daļa).

Tā kā abrazīvajam ritenim nav nepārtrauktas griešanas malas, tad uz apstrādājamās virsmas tiks uzklātas dažāda dziļuma pēdas, kas ir paralēlas viena otrai un veidojošajām detaļām. Turpmākajos braucienos ar nemainīgiem tehnoloģiskiem apstākļiem daļa abrazīvo graudu tiks uzklāta. iekrīt jau izgrieztās rievās, līdz ar to procesa efektivitāte tiek samazināta un, lai noņemtu noteiktu pielaidi, ir jāveic papildu piegājieni.Tas noved pie nepamatoti palielināta abrazīvā materiāla patēriņa.

Atkārtota tehnoloģisko režīmu pielāgošana katrai caurlaidei palielina mašīnas apstrādes laiku.

Kā prototips tiek pieņemta metode, kuras būtība ir šāda; abrazīvs instruments, kas uzstādīts uz šarnīra slīpēšanas galviņas, tiek nospiests pret sagatavi, saglabājot slīpuma leņķi pret vertikāli nemainīgu, kas vienāds ar 45°, un slīpēšanas galviņu pārvieto instrumenta rotācijas plaknē pa izliektu ģenerātoru no līnija uz līniju no centra uz perifēriju (vai otrādi) rotācijas ķermeņus, apgriežot instrumentu.

Slīpēšanas galva pārvietojas tikai instrumenta rotācijas plaknē, un šo komponentu attiecība tiek saglabāta vienāda

Sx/Sy = t9 f °

Ir zināms, ka BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 kur B ir instrumenta augstums;

d – instrumenta diametrs:

t ir slīpēšanas dziļums.

Līdz ar to līnijas platums palielināsies par

Optimālais leņķis p būs vienāds ar. kas sakrīt ar ģenerātora plakni, pa kuru pārvietojas instruments.

Šī metode nodrošina lielu dibenu mehanizētu slīpēšanu, 5 Bet rupjās apstrādes operācijās šis process ir diezgan darbietilpīgs.

Izgudrojuma mērķis ir palielināt lielu izliektu slīpēšanas produktivitāti un kvalitāti

10 virsmas.

1. attēlā parādīta līnijas veidošanās diagramma, kad instrumenta griešanās plakne ir perpendikulāra padeves virzienam H, 2. attēlā redzama līnijas veidošanās diagramma.

15, kad padeves virziens ir leņķī, kas nav tiešs pret instrumenta rotācijas plakni; 3. attēlā parādīta instrumenta kustības diagramma pa dibena ģeneratoru; 4 ir sānskats, 20 Veidojot līniju ar padeves virzienu, kas ir perpendikulārs rotācijas plaknei, pēdējā noņem metāla slāni ar dziļumu t, un saskares virsma ir daļa no cilindriskās virsmas AB- SD (1. att.). Šajā gadījumā līnijas platums ir vienāds ar hordu BC = AD. Šī cilindriskā virsma c. kombinācija ar detaļas virsmu dod taisnstūri ABCD, kurā AC = WD. Ja pagriežat abrazīvo instrumentu tādā leņķī, lai tā griešanās plakne ar padeves virzienu veido leņķi p. 90О, tad atlocīsies arī instrumenta cilindriskā saskares virsma ar ABCD daļu

35 uz leņķi (2. att.) un līnijas platumu noteiks taisnstūra ABCD diagonāles VD garums. Šajā gadījumā apstrādes laikā padeve uz vienu līniju tiek saglabāta kā tās sastāvdaļu summa

Ags sew apstrādājamās virsmas kvalitāte un p = ags c - -. samazināt abrazīvā materiāla patēriņu.

Šajā griešanās leņķī diagonāle ir 8D. 4. attēlā parādīts padeves modelis Sx Sy, kas ir perpendikulārs padeves virzienam gar Sz. kuru kombinācija pieļauj abrazīvu līniju, un līnijas platums ir maksimālais. Ļaujot instrumentam pārvietoties pa doto ceļu, līniju skaits norādītajā (0-0-0 3. att.) trajektorijā samazinās. produkta un mašīnas apstrādes laiks. Izgudrojuma formula palielina produktivitāti. 1. Ieliekto līkņu slīpēšanas procesa metode. lineāras virsmas, pie kurām slīpēja. Pamatojoties uz to, iekšējais slīpēšanas instruments tiek pagriezts un lielizmēra izliektas tiek pārvietotas pa rotējamās daļas virsmu, piemēram, elipsveida dibenu, ģenerātoru, bet tas ir vēlams veikt to pamīšus, lai palielinātu instrumenta kustību pa O-ģeneratoru, produktivitāti un uzlabotu kvalitāti

Apmēram, kas atrodas leņķī pret apstrādes plakni 15, slīpēšanas instruments griež instrumentu, no perifērijas dienas tiek novietotas uz lielākās daļas diametra virzienā uz centru, un pēc instrumenta izejas tā, ka plakne tā rotācija ir paralēla izstrādājuma centram, padeves virziens un griežas - līdz tā diametrālajai plaknei, instrumenta kustība tiek mainīta uz pretējo instrumenta virzienu pa ģenerātoru. 8 rezultātā, riski 20 tiek veikti no kustības stāvokļa un veidojas plakani, kad instruments griežas perpendikulāri mentam gar ģeneratoru 0-0 un izstrādājuma diametra rotāciju uz to, un asi griešanās ir normāla leņķim a maina leņķi uz 90°, bet norādītais diametrs, tajā pašā laikā, saskaņā ar Līdz ar to, kad instruments darbosies sasniedzot izstrādājuma centru ar instrumentu, pa formējumu 0-0 apstrādājamās virsmas mikroreljefs - 25 instrumentālās virsmas rotācijas virziena maiņa attēlos rotācijas ass saskaņojumu un kustību uz pretējo sietu krusta veidā pretējā virzienā . atzīmju atrašanās vieta, kas izraisa - 2. Metode saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīga ar paaugstinātu produktivitāti un uzlabošanos ar to, ka leņķis starp padeves virzienu apstrādājamās virsmas kvalitāti, kā arī 30 gar generatrix un rotācijas plakne, izņemot rīka rediģēšanas darbību, tiek izvēlēta atbilstoši nosacījumiem: ment un tukšgaitas iet. - g, V. Sx

Pat dabīgais akmens dažos gadījumos var tikt bojāts un saskrāpēts, kas izjauc apšuvuma dekoratīvo efektu. Ja nolemjat pats atjaunot spīdīgo virsmu, 10 minūšu laikā uzziniet, kā pats pulēt un slīpēt marmoru un granītu. Visi mūsu meistaru noslēpumi ir apkopoti šajā rakstā.

Kas jums būs nepieciešams darbam:

• Elektroinstruments ir slīpmašīna, bez kuras marmora un granīta slīpēšana ar savām rokām ir vienkārši neiespējama (labāk, ja tas ir uzticams Makita zīmols).
• Īpašs “adapteris” ir slīpēšanas un pulēšanas disku turētājs, tā sauktais “suports”. Tas izskatās kā gumijas disks ar īpašu stiprinājumu. Izliektu virsmu apstrādei tiek iegādāts izliekts gumijas suports, gludām virsmām - plakanu ar pietiekamu stingrību.
• Dažādu numuru dimanta slīpripas un pulēšanas diski (“bruņurupuči”).