मिलिंग मशीन होने से वास्तव में टिका लगाने, जटिल छेद बनाने, खाँचे बनाने, लकड़ी पर नक्काशी करने आदि का काम सरल हो जाता है। लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि पेशेवर और महंगे उपकरण होना आवश्यक है: एक साधारण मैनुअल डिवाइस होना ही पर्याप्त है।

केवल एक चीज जो आपको चाहिए वह है मूल रूप से लकड़ी को संभालने और बिजली उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना। इसके अलावा, आपके पास एक इच्छा होनी चाहिए, अन्यथा इसके बिना कभी कोई परिणाम नहीं मिलेगा। जिन लोगों को काम करने की कोई इच्छा नहीं है वे बस फर्नीचर खरीदते हैं या कारीगरों को किराए पर लेते हैं, उदाहरण के लिए, एक नया दरवाजा स्थापित करने और ताले काटने के लिए। किसी भी कार्य के लिए, विशेष रूप से बिजली उपकरणों के साथ, कुछ ज्ञान और विशेष रूप से सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।

मिलिंग डिवाइस को लकड़ी और धातु दोनों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी सहायता से किसी भी विन्यास के अवकाश या छिद्र बनाना संभव है। यह टिका लगाने और ताले लगाने जैसे कार्यों को बहुत सरल बनाता है। छेनी और इलेक्ट्रिक ड्रिल से ऐसा करना इतना आसान नहीं है और इसमें बहुत समय लगता है।

स्थिर मिलिंग डिवाइस और पोर्टेबल (मैनुअल) हैं। हाथ से पकड़ी जाने वाली इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीनों को सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है, जिनकी मदद से, अनुलग्नकों की उपस्थिति में, विभिन्न उद्देश्यों के लिए संचालन करना संभव है; आपको बस डिवाइस या वाइस के संबंध में भाग की स्थिति बदलने की जरूरत है उलटा.

स्थिर उपकरणों का उपयोग कारखानों या कारखानों में किया जाता है जहाँ लकड़ी या धातु उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित होता है। ऐसी परिस्थितियों में, कटिंग अटैचमेंट स्थिर होता है, और वर्कपीस वांछित पथ पर चलता है। इसके विपरीत, एक हाथ उपकरण का उपयोग करते समय, भाग को गतिहीन रूप से तय किया जाता है और उसके बाद ही इसे संसाधित किया जाता है, हालांकि ऐसे हिस्से भी होते हैं जिन्हें हाथ उपकरण को ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन में प्रदान किया गया है, इसलिए, इसे अधिक सार्वभौमिक माना जाता है। यह विशेष रूप से सच है जब बड़ी संख्या में भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और स्थिर मशीन का उपयोग करना संभव नहीं है।

एक होममेड मिलिंग मशीन केंद्र में एक छेद वाला एक क्षैतिज मंच है, जिसके नीचे से एक हाथ से पकड़ने वाला उपकरण जुड़ा होता है।

मिलिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, लेकिन घर पर उपयोग के लिए या अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के लिए, सार्वभौमिक मॉडल अधिक उपयुक्त होते हैं। एक नियम के रूप में, वे विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन करने के लिए कटर और विभिन्न उपकरणों के एक सेट से लैस हैं। एकमात्र बात यह है कि यदि आपके पास मैन्युअल मिलिंग कटर है, तो स्थिर मशीन का उपयोग करने की तुलना में सरल ऑपरेशन में अधिक समय लग सकता है।

मैन्युअल मिलिंग डिवाइस का उपयोग करना यह संभव है:

• किसी भी आकार (घुंघराले, आयताकार, संयुक्त) के खांचे या अवकाश बनाएं।
• थ्रू और नॉन थ्रू छेद ड्रिल करें।
• किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की प्रक्रिया समाप्त होती है और किनारे।
• जटिल आकार वाले हिस्सों को काटें।
• भागों की सतह पर चित्र या पैटर्न लागू करें।
• यदि आवश्यक हो तो भागों की प्रतिलिपि बनाएँ।

भागों की प्रतिलिपि बनाना किसी भी इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीन के कार्यों में से एक है।

ऐसे कार्यों की उपस्थिति एक ही प्रकार के फर्नीचर के उत्पादन या फर्नीचर उत्पादन से संबंधित नहीं होने वाले समान भागों के उत्पादन को सरल बनाना संभव बनाती है। यह इस टूल के मुख्य लाभों में से एक है। एक नियम के रूप में, एक ही प्रकार के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए, प्रतिलिपि बनाने वाली मशीनें स्थापित करना आवश्यक है, जो केवल एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो हमेशा लाभदायक नहीं होती है, खासकर छोटे उद्यमों में।

आरंभ करना और उपकरण की देखभाल करना

यह समझने के लिए कि यह उपकरण कैसे काम करता है, आपको इसके मुख्य भागों और उनके उद्देश्य से परिचित होना चाहिए।

मुख्य घटकों की संरचना और उद्देश्य

एक मैनुअल मिलिंग डिवाइस में एक धातु बॉडी और एक मोटर होती है, जो एक ही बॉडी में स्थित होती है। एक शाफ्ट आवास से बाहर निकलता है, जिस पर विभिन्न कोलेट रखे जाते हैं, जो एडेप्टर के रूप में कार्य करते हैं। वे आपको विभिन्न आकारों के कटर स्थापित करने की अनुमति देते हैं। कटर को सीधे कोलेट में डाला जाता है, जिसे एक विशेष बोल्ट या बटन से सुरक्षित किया जाता है, जो कुछ मॉडलों पर प्रदान किया जाता है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस के मुख्य तत्व और उनका उद्देश्य।

मिलिंग डिवाइस के डिज़ाइन में एक धातु प्लेटफ़ॉर्म शामिल है, जिसका शरीर से कठोर संबंध होता है। यह दो छड़ों के माध्यम से शरीर से जुड़ा होता है। बाहर की तरफ, प्लेट में एक चिकनी कोटिंग होती है जो ऑपरेशन के दौरान सुचारू गति सुनिश्चित करती है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस में कुछ विशेषताएं हैं जिन्हें समायोजित किया जा सकता है:

• मिलिंग गहराई को समायोजित करने के लिए हैंडल और स्केल के कारण। समायोजन 1/10 मिमी की वृद्धि में किया जाता है।
• कटर की घूर्णन गति को समायोजित करके।

प्रारंभिक चरणों में, उपकरण में महारत हासिल करते समय, कम या मध्यम गति पर काम करने का प्रयास करना बेहतर होता है। हालाँकि आपको यह हमेशा याद रखना चाहिए कि स्पीड जितनी अधिक होगी, काम उतना ही अच्छा होगा। विशेष रूप से यदि यह महत्वपूर्ण, दृश्यमान क्षेत्रों से संबंधित है जिन्हें छिपाया नहीं जा सकता है।

इन लीवर के अलावा, उत्पाद को चालू और बंद करने के लिए एक बटन के साथ-साथ एक लॉक बटन भी होता है। इन तत्वों को बुनियादी माना जाता है, जो कार्य की उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। एक समानांतर स्टॉप भी है, जो उपयोग में आसानी में योगदान देता है। इसे सख्ती से तय किया जा सकता है या केंद्र से दूर कार्य क्षेत्र की शिफ्ट को समायोजित करने की क्षमता के साथ।

हाथ से पकड़े जाने वाले मिलिंग उपकरण की देखभाल

आमतौर पर, कोई फ़ैक्टरी उत्पाद परीक्षण और चिकनाई वाले व्यक्ति के हाथों में पड़ता है, इसलिए कोई अतिरिक्त उपाय नहीं किया जाना चाहिए। केवल इसके संचालन के दौरान आपको इसकी सफाई और सेवाक्षमता की निगरानी करने की आवश्यकता है। साथ ही, इसे नियमित रूप से धूल से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक को बदला जाना चाहिए, यदि ऐसा पासपोर्ट में लिखा गया है। चलती भागों के लिए स्नेहन विशेष रूप से आवश्यक है। एक विकल्प के रूप में, आप एरोसोल स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप लिटोल जैसे नियमित स्नेहक से भी काम चला सकते हैं। गाढ़े स्नेहक के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि चिप्स और धूल उन पर चिपक जाते हैं। यदि एरोसोल स्नेहक का उपयोग किया जाए तो इस कारक को समाप्त किया जा सकता है।

शरीर के चिकने भाग तलवे को भी चिकनाई की आवश्यकता होती है। नियमित स्नेहन सुचारू गति सुनिश्चित करेगा।

इसके बावजूद, खरीदी गई वस्तु की असेंबली की गुणवत्ता और स्नेहक की उपस्थिति की जांच निश्चित रूप से की जानी चाहिए।

दुर्भाग्य से, सभी निर्माता, विशेषकर घरेलू निर्माता, निर्माण गुणवत्ता की परवाह नहीं करते हैं। ऐसे मामले होते हैं, जब ऑपरेशन के पहले घंटों के बाद, किसी उत्पाद से स्क्रू या पेंच खुल जाते हैं क्योंकि उन्हें ठीक से नहीं कसा गया था।

घूर्णन गति समायोजन

किसी भी उपकरण का संचालन कुछ शर्तों से जुड़ा होता है, सबसे पहले, संसाधित होने वाली सामग्री की प्रकृति से। यह प्लाईवुड, मिश्रित सामग्री या नियमित लकड़ी हो सकता है। इसके आधार पर, विद्युत उपकरण पर घूर्णन गति निर्धारित की जाती है। एक नियम के रूप में, तकनीकी डेटा शीट हमेशा डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों को इंगित करती है, जो संसाधित होने वाली सतहों की तकनीकी विशेषताओं और विशेषताओं के साथ-साथ उपयोग किए गए कटर पर निर्भर करती है।

विभिन्न कटरों का उपयोग करते समय प्रसंस्करण गति के संकेतक।

कटर को ठीक करना

काम शुरू करने वाली पहली चीज़ कटर को स्थापित करना और सुरक्षित करना है। उसी समय, आपको मूल नियम का पालन करना चाहिए - सभी कार्य सॉकेट से हटाए गए कॉर्ड प्लग के साथ किए जाते हैं।

कटर को कुछ चिह्नों के अनुसार स्थापित किया जाता है, और यदि वे गायब हैं, तो कटर की लंबाई * से कम की गहराई तक नहीं। किसी विशिष्ट मॉडल पर कटर कैसे स्थापित करें, यह निर्देशों में पाया जा सकता है, जिसे डिवाइस के तकनीकी दस्तावेजों में शामिल किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि प्रत्येक मॉडल की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं हो सकती हैं और लेख में इस बारे में बात करना संभव नहीं है।

काम शुरू करने से पहले डिवाइस पर कटर स्थापित करना।

जैसा कि वे कहते हैं, सरल और अधिक "उन्नत" दोनों मॉडल हैं। कुछ मॉडलों में शाफ्ट रोटेशन लॉक बटन होता है, जो कटर को स्थापित करना आसान बनाता है। कुछ, विशेष रूप से महंगे मॉडल, शाफ़्ट से सुसज्जित हैं। इसलिए कटर को स्थापित करने की प्रक्रिया का विशेष रूप से वर्णन करना संभव नहीं होगा, और इसका कोई मतलब नहीं है, क्योंकि ऐसे उपकरणों के संचालन से परिचित हर कोई इसे एक पल में समझ जाएगा।

मिलिंग गहराई समायोजन

प्रत्येक मॉडल की अपनी अधिकतम मिलिंग गहराई होती है। साथ ही, हमेशा अधिकतम गहराई की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि एक निश्चित गहराई की आवश्यकता होती है जो काम से पहले निर्धारित की जाती है। भले ही अधिकतम गहराई की आवश्यकता हो, डिवाइस को ओवरलोड न करने के लिए, मिलिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जाता है, जिससे मिलिंग गहराई को चरणों में बदल दिया जाता है। समायोजन के लिए, विशेष स्टॉप प्रदान किए जाते हैं - लिमिटर्स। संरचनात्मक रूप से, वे बार के नीचे स्थित एक डिस्क के रूप में बने होते हैं, जिस पर विभिन्न लंबाई के स्टॉप तय होते हैं। ऐसे पैरों की संख्या तीन से सात तक हो सकती है, और इसका मतलब यह नहीं है कि जितने अधिक होंगे, उतना बेहतर होगा। यदि प्रत्येक पैर को समायोजित करना संभव हो तो बेहतर है, भले ही उनकी संख्या न्यूनतम हो। इस स्टॉप को इष्टतम स्थिति में सुरक्षित करने के लिए, आपको ध्वज के रूप में लॉक का उपयोग करना चाहिए।

मिलिंग गहराई को समायोजित करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

इस प्रकार, वर्कपीस को एक निश्चित गहराई तक पिघलाया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले, महंगे मॉडल में मिलिंग गहराई के सटीक समायोजन के लिए एक पहिया होता है।

इस पहिये का उपयोग करके, आप पिछली सेटिंग को परेशान किए बिना गहराई को अधिक सटीक रूप से सेट कर सकते हैं।

यह पहिया (ऊपर फोटो में हरा) आपको छोटी सीमाओं के भीतर गहराई को समायोजित करने की अनुमति देता है।

हाथ से मिलिंग उपकरण के लिए मिलिंग कटर

मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसमें एक जटिल आकार का काटने वाला किनारा हो सकता है। एक नियम के रूप में, सभी कटर घूर्णी आंदोलनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इसलिए उनका एक बेलनाकार आकार है। कटर की टांग, जिसे कोलेट में जकड़ा जाता है, का आकार एक जैसा होता है। कुछ कटर थ्रस्ट रोलर से सुसज्जित होते हैं, ताकि काटने की सतह और संसाधित होने वाली सामग्री के बीच की दूरी स्थिर रहे।

मिलिंग कटर केवल उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। यदि आपको नरम लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो एचएसएस कटर करेंगे, और यदि आपको कठोर लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो कठिन एचएम मिश्र धातुओं से बने कटर का उपयोग करना बेहतर है।

प्रत्येक कटर की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो इसे उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन प्रदान करती हैं। मुख्य संकेतक इसके घूर्णन की अधिकतम गति है, जिसे कभी भी कम करके आंका नहीं जाना चाहिए, अन्यथा इसका टूटना अपरिहार्य है। यदि कटर सुस्त है, तो आपको इसे स्वयं तेज करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। विशेष, महंगे उपकरणों का उपयोग करके कटर को तेज किया जाता है। आखिरकार, आपको न केवल कटर को तेज करने की जरूरत है, बल्कि उसके आकार को बनाए रखने की भी जरूरत है, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है। इसलिए, यदि किसी कारण से कटर सुस्त हो जाता है, तो नया खरीदना सस्ता होगा।

सबसे लोकप्रिय कटर

ऐसे कटर हैं जिनका उपयोग काम में दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। उदाहरण के लिए:

ग्रूव मोल्ड्स को वर्कपीस पर किसी भी स्थान पर अवकाश बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ऐसे कटर हैं जो सरल, अखंड हैं, धातु के एक टुकड़े से बने हैं, और टाइपसेटर भी हैं। सेट कटर में एक शैंक होता है, जो काटने वाले तत्वों के एक सेट के आधार के रूप में कार्य करता है। कटिंग विमानों का चयन करके और उन्हें टांग पर स्थापित करके, विभिन्न मोटाई के वॉशर का उपयोग करके, आप वर्कपीस की सतह पर एक मनमाना राहत बना सकते हैं।

सेट कटर काटने वाली सतहों और वॉशर का एक सेट है जो आपको वांछित आकार के कटर को इकट्ठा करने की अनुमति देता है।

वास्तव में, बहुत सारे कटर हैं और यह जो उत्पादित होता है उसका केवल एक छोटा सा अंश है। सभी कटर टांग के व्यास, काटने वाली सतहों के व्यास, उनकी ऊंचाई, चाकू के स्थान आदि में भिन्न होते हैं। जहां तक ​​मैनुअल मिलिंग उपकरण की बात है, तो पांच सबसे आम कटरों का एक सेट होना पर्याप्त है। यदि आवश्यक हो तो आप इन्हें किसी भी समय खरीद सकते हैं।

हाथ मिलिंग उपकरणों के साथ काम करने के नियम

बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए विशेष नियमों की आवश्यकता होती है, खासकर जब तेजी से घूमने वाले तत्व हों। इसके अलावा, काम के परिणामस्वरूप, चिप्स बनते हैं जो सभी दिशाओं में उड़ते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश मॉडल एक सुरक्षा कवच से सुसज्जित हैं, यह चिप्स के प्रवाह से पूरी तरह से रक्षा नहीं करता है। इसलिए, सुरक्षा चश्मा पहनकर ऐसे उपकरण के साथ काम करना बेहतर है।

फोटो एक मॉडल दिखाता है जहां चिप्स हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर जुड़ा हुआ है।

सामान्य आवश्यकताएँ

यदि आप इलेक्ट्रिक हैंड राउटर के साथ सुरक्षित कार्य के लिए बुनियादी आवश्यकताओं का पालन करते हैं, तो अंतिम परिणाम आपको काम की गुणवत्ता और सुरक्षित परिणाम से प्रसन्न करेगा। ये हैं शर्तें:

आवश्यकताएँ बहुत जटिल और काफी व्यवहार्य नहीं हैं, लेकिन उन्हें अनदेखा करने का मतलब है खुद को खतरे में डालना। और एक और चीज, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है, वह है आपके हाथों में एक मिलिंग टूल पकड़ने और यह महसूस करने की क्षमता कि यह कैसे काम करता है। यदि गंभीर कंपन महसूस होता है, तो आपको रुकने और कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। संभव है कि कटर सुस्त हो या उसमें कोई गांठ हो. कभी-कभी कटर की घूर्णन गति को सही ढंग से सेट करना आवश्यक होता है। यहां आप प्रयोग कर सकते हैं: या तो गति जोड़ें या कम करें।

एज प्रोसेसिंग: टेम्प्लेट का उपयोग करना

लकड़ी के बोर्ड के किनारों को सरफेस प्लानर का उपयोग करके संसाधित करना बेहतर है। यदि यह संभव नहीं है तो आप हैंड राउटर का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि इसमें कुछ समय लगेगा। ये कार्य बिना टेम्पलेट के और टेम्पलेट के साथ दोनों तरह से किए जाते हैं। यदि कोई कौशल नहीं है या बहुत कम हैं, तो टेम्पलेट का उपयोग करना बेहतर है। किनारों को संसाधित करने के लिए, सीधे किनारे वाले कटर का उपयोग किया जाता है, दोनों काटने वाले हिस्से के अंत में एक असर के साथ और शुरुआत में एक असर के साथ (फोटो देखें)।

धार काटने वाले.

आप टेम्पलेट के रूप में पहले से संसाधित बोर्ड या अन्य सपाट वस्तु का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, टेम्प्लेट की लंबाई संसाधित होने वाले वर्कपीस की शुरुआत और अंत दोनों में, वर्कपीस की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। इससे किनारे की शुरुआत और अंत में असमानता से बचा जा सकेगा। यहां सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टेम्पलेट के रूप में कार्य करने वाले टेम्पलेट या ऑब्जेक्ट की सतह चिकनी और समान होती है। इसके अलावा, इसकी मोटाई असर और काटने वाले हिस्से के बीच स्थित अंतर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से कम है

इसके अलावा, काटने वाला भाग जितना लंबा होगा, उपकरण के साथ काम करना उतना ही कठिन होगा, क्योंकि अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, उन कटरों के साथ काम करना शुरू करना बेहतर है जिनमें काटने वाले हिस्से की औसत लंबाई होती है। एज प्रोसेसिंग का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:

• टेम्प्लेट संलग्न किया गया है ताकि यह वांछित ऊंचाई पर हो और इसकी एक सपाट क्षैतिज सतह हो।
• टेम्प्लेट को किसी टेबल या अन्य सतह पर मजबूती से लगाया जाता है।
• रोलर के साथ कटर स्थापित किया गया है ताकि रोलर टेम्पलेट के साथ चले, और कटर (कटिंग भाग) वर्कपीस के साथ चले। ऐसा करने के लिए, टेम्पलेट, वर्कपीस और टूल के साथ सभी आवश्यक जोड़तोड़ करें।
• कटर को काम करने की स्थिति में स्थापित किया गया है और क्लैंप किया गया है।
• इसके बाद, टूल चालू हो जाता है और टेम्पलेट के साथ चलता है। इस मामले में, आपको गति की गति पर निर्णय लेना चाहिए, जो प्रसंस्करण की गहराई से निर्धारित होती है।
• आपके लिए क्या सुविधाजनक है, इसके आधार पर मिलिंग इकाई को या तो धक्का दिया जा सकता है या खींचा जा सकता है।

पहली बार पास होने के बाद आपको रुकना चाहिए और काम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की स्थिति को समायोजित करके एक और पास बनाया जा सकता है। यदि गुणवत्ता संतोषजनक है, तो वर्कपीस को मुक्त करते हुए, क्लैंप हटा दिए जाते हैं।

इस दृष्टिकोण का उपयोग करके, किनारे से एक चौथाई भाग या उसके कुछ हिस्सों को हटाना संभव है। यह कटिंग एज को सेट करके किया जाता है ताकि यह भाग में आवश्यक गहराई तक फैल जाए।

फ़र्नीचर के अग्रभाग पर क्वार्टर शॉट।

यदि आप कटर को आकार वाले कटर से बदलते हैं और गाइड को घुमाते हैं, साथ ही स्टॉप का उपयोग करते हैं, तो आप वास्तव में भाग पर एक अनुदैर्ध्य पैटर्न लागू कर सकते हैं (नीचे चित्रित)।

वर्कपीस पर एक अनुदैर्ध्य घुंघराले पैटर्न लागू करना।

यदि आप एक समान मिलिंग तकनीक (टेम्पलेट के साथ) का उपयोग करते हैं, तो आप सामान्य रूप से लकड़ी के साथ काम करने की तकनीक में आसानी से महारत हासिल कर सकते हैं। कुछ समय के बाद, आप टेम्प्लेट को छोड़ सकते हैं, क्योंकि उनकी स्थापना में बहुत उपयोगी समय लगता है।

टेम्पलेट के बिना सीधा किनारा कैसे बनाएं: आप अनुभव के बिना यह नहीं कर सकते।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से अधिक होती है

अक्सर, वर्कपीस की मोटाई कटर के काटने वाले हिस्से की लंबाई से अधिक होती है। इस मामले में निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• पहले पास के बाद, टेम्पलेट हटा दिया जाता है और दूसरा पास बनाया जाता है। इस मामले में, टेम्प्लेट पहले से संसाधित भाग होगा। ऐसा करने के लिए, बेयरिंग को मशीनी सतह के साथ निर्देशित किया जाता है। यदि काटने वाला हिस्सा फिर से गायब हो गया, तो दूसरा पास बनाना होगा।
• अंतिम प्रसंस्करण के लिए, आपको अंत में एक असर के साथ एक कटर लेना चाहिए, और वर्कपीस को उल्टा कर देना चाहिए, जिसके बाद इसे क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप, बेयरिंग मशीनी सतह के साथ-साथ चलेगी। यह दृष्टिकोण मोटे भागों को संसाधित करना संभव बनाता है।

बियरिंग को मशीनी सतह के साथ निर्देशित किया जाता है, और कटिंग एज वर्कपीस के बाकी हिस्सों को संसाधित करता है।

हैंड मिलिंग टूल के काम में महारत हासिल करने के लिए, आपको बहुत सारे रफ ब्लैंक की आवश्यकता होगी, जिन्हें बाद में फेंकने में आपको कोई आपत्ति नहीं होगी। पहली बार में कोई सफल नहीं हुआ. कुछ भी हासिल करने के लिए आपको कड़ी मेहनत करने की जरूरत है।

विभिन्न आकार के किनारों को प्राप्त करना

यदि एक घुंघराले किनारे की आवश्यकता है, जो संभवतः आवश्यक है, तो पहले इस किनारे की स्थिति पर ध्यान दें। यदि यह असमान है, तो आपको इसे समतल करना होगा और उसके बाद ही उपयुक्त कटर का चयन करके घुमावदार किनारा बनाना शुरू करना होगा।

गोल किनारा.

सतह को तैयार करना आवश्यक है ताकि कटर उस वक्रता की नकल न करे जिसके साथ रोलर चलेगा। इस मामले में, क्रियाओं के अनुक्रम की आवश्यकता होती है, अन्यथा सकारात्मक परिणाम काम नहीं करेगा।

यदि आपको स्पष्ट रूप से घुमावदार सतह को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आप टेम्पलेट के बिना नहीं कर सकते। इसे लगभग 10 मिमी मोटे प्लाईवुड से काटा जा सकता है, पहले एक पैटर्न लागू करके और एक आरा के साथ टेम्पलेट को काटकर। टेम्पलेट के किनारे को हैंड राउटर का उपयोग करके पूर्णता में लाया जाना चाहिए।

टेनन जोड़ सबसे अधिक टिकाऊ होते हैं (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf)।

इसलिए, मैंने हैंड राउटर का उपयोग करके टेनन जोड़ बनाने के लिए एक जिग को इकट्ठा करने का निर्णय लिया।
विचार यह था कि डोमिनोज़ इन्सर्ट टेनन के लिए खांचे को जल्दी और आसानी से काटने के लिए एक उपकरण बनाया जाए, क्योंकि... तैयार समाधान बहुत महंगे हैं।
यह सब इंटरनेट पर एक उपयुक्त विचार की खोज के साथ शुरू हुआ। इसके बाद, विचार को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करें और अंत में, चित्रों को क्रियान्वित करें।
संचालन सिद्धांत सरल है (अगली फोटो देखें)।

वर्कपीस के किनारे के सापेक्ष खांचे की स्थिति को नीले स्टॉप का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। इसका उपयोग एक विशेष कैबिनेट के रूप में किया जाएगा।
खांचे की चौड़ाई कटर की चौड़ाई के अनुसार निर्धारित की जाती है, खांचे की लंबाई भूरे रंग की कुंडी की स्थिति से निर्धारित होती है।
काला भाग 40 मिमी चौड़ी कॉपी आस्तीन है जो परिणामी खांचे में फिट बैठता है।

अगला है सामग्री की खोज. मुझे 6 मिमी ड्यूरेलुमिन शीट से जिग बनाना एक अच्छा विचार लगा। हालाँकि, शायद, इसे किसी भी शीट सामग्री से बनाया जा सकता है - प्लाईवुड, प्लेक्सीग्लास, टेक्स्टोलाइट। स्थानीय पोल्ट्री बाजार और स्थानीय धातु संग्रह स्थलों पर उपयुक्त ड्यूरालुमिन शीट की खोज से कोई परिणाम नहीं मिला: "उपयुक्त टुकड़े कभी-कभी फिसल जाते हैं, लेकिन अब वे नहीं हैं और यह ज्ञात नहीं है कि वे कब फिसलेंगे। बाद में वापस कॉल करें।" हम धातु गोदामों में आवश्यक सामग्री ढूंढने में कामयाब रहे। उन्होंने इसे आकार में काटने की भी पेशकश की, लेकिन समस्या यह है कि उन्हें पूरी शीट लेनी होगी। और यह, सबसे पहले, महंगा है, और दूसरी बात, मुझे शीट के शेष 70% के साथ क्या करना चाहिए।
परिणामस्वरूप, मुझे इंटरनेट पर खुदरा बिक्री के लिए D16T ड्यूरालुमिन शीट बेचने वाला एक व्यक्तिगत उद्यमी मिला। http://dural16.ru/. शायद किसी को यह उपयोगी लगेगा.
आप उनसे आवश्यक आकार और मोटाई का ड्यूरालुमिन शीट का एक टुकड़ा ऑर्डर कर सकते हैं। लेकिन यहां भी सब कुछ सहज नहीं है. यदि आप पूरी शीट नहीं, बल्कि एक हिस्सा लेते हैं, तो एक गंभीर मार्कअप है।
मैंने उनसे 4130 रूबल के लिए 6 मिमी की मोटाई के साथ एक उपयुक्त ड्यूरालुमिन शीट 800×500 खरीदी, यानी। 614.58 रूबल प्रति किलोग्राम। हाँ, काफ़ी।

सामग्री की खोज के समानांतर, टर्नर-मिलिंग मशीन की खोज शुरू हुई। मैंने साथी देशवासियों की तलाश में कुछ अखिल रूसी विषयगत मंचों की खोज की। परिणामस्वरूप, मुझे कुछ दर्जन खाते मिले जिन पर मैंने व्यक्तिगत संदेश भेजे थे। इनमें से आठ लोगों ने जवाब दिया, जिन्हें बाद में मैंने काम की लागत के बारे में प्रश्न के साथ चित्र भेजे। मेरी सामग्री के साथ काम करने के लिए मूल्य सीमा महत्वपूर्ण थी - दो से आठ हजार रूबल तक।

जैसा कि मैंने ऊपर कहा, ऐसा टेनन कटर किसी भी शीट सामग्री से बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्लेक्सीग्लास, पीसीबी या प्लाईवुड से। इस मामले में, आप एक साधारण हाथ मिलिंग कटर से काम चला सकते हैं। मैंने अपना टेनन कटर ड्यूरालुमिन से बनाने का निर्णय लिया, इसलिए मुझे विशेषज्ञों की ओर रुख करना पड़ा। यह उनके लिए था कि सटीक चित्र ऐसे आयामों के साथ बनाए गए थे जो कुछ लोगों के लिए अनावश्यक और जटिल लग सकते हैं (हालांकि करीब से जांच करने पर यह स्पष्ट हो जाता है कि यह मामला नहीं है)। इन आयामों को राउटर के किनारे के आयामों और एक विशिष्ट कॉपी स्लीव के अनुसार चुना जाता है।
ड्यूरालुमिन से इसे बनाना सामग्री की लागत और काम की लागत दोनों के मामले में सबसे सस्ता समाधान नहीं है, लेकिन यह मेरे लिए उपयुक्त है। यह देखना दिलचस्प है कि जिस उत्पाद की आपने कल्पना की थी और उसे 3डी में चित्रित किया था, वह कैसे मूर्त रूप लेता है और एक वास्तविक उत्पाद बन जाता है।

जैसा कि आप अगली फोटो में देख सकते हैं, तैयार उत्पाद बहुत सरल है। इसे असेंबल करते समय मुझे एक अप्रत्याशित कठिनाई का सामना करना पड़ा। तथ्य यह है कि मूल डिज़ाइन में प्लेटें काउंटरसंक हेड के साथ एल्यूमीनियम रिवेट्स से जुड़ी होती हैं।
यह पता चला कि बिक्री पर ऐसे रिवेट्स ढूंढना कोई मामूली काम नहीं है। वे न केवल सामान्य हार्डवेयर स्टोर में उपलब्ध हैं, बल्कि अत्यधिक विशिष्ट हार्डवेयर स्टोर में भी उपलब्ध हैं। मुझे प्लेटों को नियमित ब्लाइंड रिवेट्स से जोड़ना था।

डिज़ाइन का सबसे चालाक तत्व वापस लेने योग्य जीभ है, जो टेनन के लिए खांचे की लंबाई को समायोजित करता है। पूरी चाल सिर्फ डोवेटेल को समायोजित करने की जरूरत है। अन्यथा इसके निर्माण में कोई कठिनाई नहीं आती। इसे छोटा करने के लिए, मुख्य प्लेट में एक नहीं, बल्कि दो छेद बनाए जाते हैं, जिसमें खांचे के आवश्यक आकार के आधार पर एक फिक्सिंग बोल्ट डाला जाता है।
इस मामले में, जीभ पर खांचे की स्थिति को इस तरह से चुना जाता है कि, जीभ की किसी भी स्थिति में, राउटर का एकमात्र लॉकिंग विंग नट के खिलाफ आराम नहीं करता है।

टेनन कटर को जोड़ने के लिए, मैंने 21 मिमी प्लाईवुड से एक कैबिनेट इकट्ठा किया, जो निम्नलिखित फोटो में दिखाया गया है। कैबिनेट के ऊपरी हिस्से में एम10 बोल्ट के साथ प्लेट को बन्धन के लिए दो समानांतर खांचे हैं, सामने के हिस्से में क्लैंप का उपयोग करके टेनिंग मशीन पर वर्कपीस को ठीक करने के लिए एक छेद है।

कैबिनेट को आवश्यक कठोरता देने के लिए, मैंने अंदर एक अतिरिक्त क्रॉसबार बनाया।

असेंबली के बाद हमें ऐसी डिवाइस मिलती है। स्थापना से पहले, मैंने पहले राउटर सोल और वर्कपीस के संपर्क में आने वाली धातु की सतहों को 120 और 240 सैंडपेपर का उपयोग करके मैट किया।

प्लेट के नीचे मैंने ड्यूरालुमिन की एक पट्टी कैबिनेट से जोड़ दी। यह पट्टी क्लैंप का उपयोग करके वर्कपीस को टेनन आरी से जोड़ने की संभावनाओं का विस्तार करती है।

अभी तक मुझे अपने टेनन कटर का वास्तविक परीक्षण करने का अवसर नहीं मिला है, लेकिन मुझे लगता है कि यह अपना कार्य पूरा कर लेगा। मैं सम्मिलित स्पाइक्स बनाऊंगा, इस तथ्य के बावजूद कि आप उन्हें तैयार (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) स्वयं खरीद सकते हैं। फिर भी, एक स्पाइक की कीमत लगभग 10 रूबल है - थोड़ा महंगा।

विशेषताएँ:
आयाम - 250x440x112 मिमी
वज़न - लगभग 5 किलोग्राम
अधिकतम. कटर का व्यास - 37 मिमी
अधिकतम. नाली की लंबाई - 154 मिमी
राउटर के नीचे बेस की मोटाई 12 मिमी है

इस टेनन कटर का उपयोग करके मैंने बनाया

टेनन कटर का उपयोग करके, आप वर्कपीस पर वांछित स्थान पर टेनन डालने के लिए खांचे बना सकते हैं

यदि वर्कपीस को टेनिंग आरी से सुरक्षित करना संभव नहीं है, तो टेनिंग सॉ के चल भाग को हटा दिया जाता है और वर्कपीस से जोड़ दिया जाता है।

यदि लंबे वर्कपीस के सिरों को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो टेनन कटर को इसके किनारे पर रखा जा सकता है।

टेनन कटर का उपयोग करना काफी सुविधाजनक है और परिणाम काफी उच्च गुणवत्ता वाला है।

पी.एस.टिप्पणियों में उन्होंने मुझे इन चित्रों के अनुसार बने एक और टेनन कटर के बारे में लिखा। मूल संदेश नीचे पाया जा सकता है। मैं सिर्फ एक सारांश दूंगा:
... विभिन्न मास्टर्स से संपर्क करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मैंने आपके चित्र के अनुसार एक दिन में 4 मिमी मोटी एल्युमीनियम शीट से टेनन कटर बनाया। इसे स्वयं बनाने के लिए 4 मिमी सबसे अच्छा विकल्प है। मैंने एक हैंड राउटर, एक गोलाकार आरी, एक फ़ाइल और एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया। मैंने नीचे प्लाईवुड फ्रेम में एक और एल्युमीनियम प्लेट लगाई है। मिलिंग किए जाने वाले हिस्से को ऊपर और नीचे की प्लेटों के खिलाफ दबाकर बांधना बेहतर है... एल्युमीनियम को गोलाकार आरी और हैंड राउटर से कम गति पर अच्छी तरह से काटा जा सकता है। धातु के लिए 8 मिमी कटर से पिसाई...

मैं अपनी ओर से यह भी जोड़ूंगा कि टेनन कटर स्वयं बनाना एक शानदार अनुभव है, आपके अनुभव के लिए धन्यवाद।

एक और मास्टर क्लास, मुझे कहना होगा कि यह काफी विस्तृत है और अलेक्जेंडर से कम उपयोगी नहीं है। आज हम टेनन जोड़ों के बारे में बात करेंगे। सीधी टेनन बढ़ईगीरी का आधार है। हमारा आज का पाठ आपको बताएगा कि घरेलू माहौल में (और साथ ही एक सुसज्जित बढ़ईगीरी कार्यशाला में) इसे कैसे किया जाए।

आइए दो वर्कपीस के उदाहरण का उपयोग करके टेनन जोड़ बनाने के बुनियादी सिद्धांतों को देखें, एक चौड़ा और एक संकीर्ण, सभी भागों की मोटाई 30 मिमी होगी। सबसे पहले, वर्कपीस की चौड़ाई को चिह्नित करें। फिर आपको हैंगर को अलग रखने की जरूरत है, आमतौर पर यह सामग्री का 1/3 है - 1 सेमी अंदर की ओर पीछे हटें, एक नोट बनाएं
बढ़ई के वर्ग का उपयोग करके निशान लगाना सबसे सुविधाजनक है
यदि एक संकीर्ण वर्कपीस के साथ सब कुछ सरल है, तो एक विस्तृत वर्कपीस के लिए एक खंडित टेनन (बेहतर पकड़ के लिए) बनाना आवश्यक है। खंडित, यानी कई छोटी-छोटी रीढ़ों से युक्त। ऐसा करने के लिए, हम केंद्र ढूंढते हैं
हम प्रत्येक दिशा में 1 सेमी पीछे हटते हैं, अर्थात। कंधे पर, निशान.
यही हमें मिलता है. छायांकित भागों को हाइलाइट किया जाएगा।
खांचे की गहराई स्टैंड की गहराई से आधी होनी चाहिए, इस मामले में यह 30 मिमी है, लेकिन यह 2-3 मिमी अधिक गहरी होनी चाहिए ताकि गोंद को बाहर निकलने के लिए जगह मिल सके। बिजली के टेप से ड्रिल पर गहराई को चिह्नित करें। ड्रिल वर्कपीस के केंद्र में स्थित है।

ड्रिलिंग और एडिटिव मशीन का उपयोग करना - हम पहले ही इस पर विचार कर चुके हैं। (वैसे, आप एक नियमित ड्रिलिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं)। सबसे पहले, हम कई आसन्न छेद ड्रिल करते हैं।

फिर, एक धँसी हुई ड्रिल के साथ वर्कपीस को एक तरफ से दूसरी तरफ घुमाते हुए, हमने शेष जंपर्स को काट दिया।
इस प्रकार नाली बनाई जाती है - एक आदिम ड्रिलिंग और ग्रूविंग डिवाइस का उपयोग करके। बेशक, यह पूरी तरह से सुंदर नहीं है, और किनारे गोल हैं, लेकिन इसमें सटीक रूप से निर्दिष्ट आयाम हैं और यह वर्कपीस के बिल्कुल केंद्र में स्थित है।
किसी प्रोफेशनल वर्कशॉप में ऐसी स्लॉटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार नाली बनाई जाती है - एक पेशेवर ड्रिलिंग और ग्रूविंग डिवाइस का उपयोग करके, जिसके बाद टेनन्स को गोल करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है
आइए स्पाइक्स स्वयं तैयार करने के लिए आगे बढ़ें। आइए एक शौकिया तकनीक से शुरू करें - एक गाड़ी के साथ एक गोलाकार आरी पर एक टेनन को काटना।

सबसे पहले, हम अंकन रेखा के साथ एक कट बनाते हैं, फिर, वर्कपीस को घुमाकर, हम धीरे-धीरे अतिरिक्त सामग्री को हटा देते हैं।

हम वर्कपीस को पलट देते हैं और सभी तरफ से जोड़तोड़ दोहराते हैं।

परिणाम इतना साफ-सुथरा स्पाइक है। लेकिन इसमें थोड़ा सुधार करने की जरूरत है
टेनन को खांचे में लाने के दो तरीके हैं। सबसे पहले एक छेनी लें और खांचे की गोलाई को बाहर निकालें
या दूसरा विकल्प यह है कि खांचे में फिट होने के लिए एक रास्प लें और टेनन के किनारों को गोल करें
हम एक पेशेवर उपकरण का उपयोग करके विस्तृत वर्कपीस बनाते हैं - एक विस्तृत कटर के साथ एक मिलिंग कटर।

हम इसी प्रकार चारों ओर से काँटे के चारों ओर चक्कर लगाते हैं। सब कुछ एक ही बार में हो जाता है - गाड़ी की तुलना में बहुत तेजी से।

हम उसी गोलाकार आरी से स्पाइक को खंडित करते हैं।

हम डिस्क ऑफसेट को समायोजित करके अंतर को दूर करते हैं।

खैर, टेनन और ग्रूव बन गए हैं, आइए उन्हें जोड़ने के लिए आगे बढ़ें। यह चिपकने वाला होना चाहिए.

चिपकाते समय, खांचे को अंदर या आंख से चिकना करना आवश्यक है, और टेनन की सतह को चिकना करना भी आवश्यक है।

“मैं वर्कपीस के अंत को चिकनाई देने की अनुशंसा नहीं करता, क्योंकि यह अभी भी सतह पर नहीं टिकेगा - केवल स्पाइक और सुराख़ की आंतरिक सतह ही इसे पकड़कर रखेगी। बहुत अधिक चिकनाई करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि गोंद में मौजूद पानी के प्रभाव में टेनन और सुराख़ सूज जाएंगे, जिससे एक मजबूत सीम की स्थिति पैदा होगी।

टेनन और आंख दोनों को चिकनाई देनी चाहिए।

फिर एक प्रेस (वायमा) का उपयोग करना। इसकी अनुपस्थिति में, पूरी प्रक्रिया को एक मैलेट के साथ पूरा किया जा सकता है।
अतिरिक्त गोंद मिटा दें

हम एक विस्तृत वर्कपीस के साथ समान जोड़-तोड़ करते हैं: गोंद लगाएं, कनेक्ट करें

पैसा बनाने

हम इसे दबाते हैं।

संक्षेप:

• टेनन जोड़ों और फ्रेम संरचनाओं को बनाते समय, स्टैंड को लंबा बनाना आवश्यक है, अर्थात। पूँछ छोड़ो. स्टैंड की पूंछ प्रत्येक तरफ सामग्री की एक मोटाई से आपके मुखौटे से अधिक लंबी होनी चाहिए, ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि दबाने के दौरान वर्कपीस फाइबर के साथ अलग न हो जाए।
• विस्तृत वर्कपीस के लिए खंडीय टेनन का उपयोग करना आवश्यक है। टेनन की मोटाई हमेशा मानकों के अनुसार बनाई जाती है - सामग्री की मोटाई का 1/3, सामग्री की मोटाई का कम से कम 1/4 की अनुमति है। कंधे सामग्री की मोटाई का 1/3 हैं, टेनन के बीच का अंतर सामग्री की मोटाई का 2/3 है।
• किसी भी स्थिति में, स्पाइक मोटा होना चाहिए। शंकुधारी (मुलायम) प्रजातियों के लिए यह 0.2 मिमी मोटा है, दृढ़ लकड़ी के लिए यह 0.1 मिमी मोटा है, यह सब लकड़ी के सिकुड़न के कारण होता है।

क्लासिक टेनन जोड़ अभी भी लकड़ी के दरवाजे और फर्नीचर के निर्माण में मुख्य बना हुआ है। बेशक, किसी ने भी लंबे समय तक हाथ से टेनन नहीं बनाया है, हैकसॉ के साथ काम करना - एक इनाम और एक छेनी। मशीनों पर प्रसंस्करण के बाद सरल और बेहतर गुणवत्ता वाले हिस्से प्राप्त होते हैं। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि सबसे लोकप्रिय उपकरणों का उपयोग करके ऐसे कनेक्शन घर पर नहीं बनाए जा सकते हैं।

टेनन जोड़ में एक हिस्से पर सॉकेट को खोखला करना और दूसरे हिस्से पर टेनन को काटना शामिल होता है। छेनी के बारे में एक अलग विषय है; विकल्पों में से एक लेख में है।

टेनन्स मुख्य फ्लैट हो सकते हैं, फ्लैट डालें, गोल डालें (डॉवेल्स, डॉवेल्स)। लेख में विनिर्माण.
यहां हम खुद को गोलाकार आरी का उपयोग करके मुख्य फ्लैट टेनन बनाने तक ही सीमित रखेंगे।

लकड़ी के दरवाजे का फ्रेम बनाते समय, आपको क्षैतिज पट्टियों पर स्पाइक्स बनाने की आवश्यकता होती है। यदि टेनन काटने की मशीन उपलब्ध नहीं है, तो टेनन को किसी भी मिलिंग मशीन या गोलाकार आरी पर काटा जा सकता है। केवल गोलाकार आरी के लिए आपको एक विशेष स्टॉप बनाना होगा ताकि प्रसंस्करण के दौरान भाग सख्ती से ऊर्ध्वाधर हो।

सबसे पहले, हम स्पाइक्स के साथ लंबाई के साथ भाग को चिह्नित करते हैं। ऐसा करने के लिए, दरवाजे की चौड़ाई से ऊर्ध्वाधर सलाखों की दो चौड़ाई घटाएं और टेनन की दो लंबाई जोड़ें।
इस मामले में, स्पाइक्स की लंबाई 60 मिमी है। , शायद थोड़ा कम या ज्यादा, लेकिन यह लंबाई दरवाजे के लिए बिल्कुल सही है।

700 मिमी की दरवाजे की चौड़ाई के साथ। और ब्लेड की चौड़ाई 110 मिमी. , जंपर की लंबाई 480 मिमी है। . साथ ही दो 60 मिमी स्पाइक्स। , वर्कपीस की कुल लंबाई 600 मिमी है। .
मोटाई भी भिन्न हो सकती है, यहां भागों की मोटाई 40 मिमी है। .

गोलाकार पर कीलें.

हम 600 मिमी की लंबाई के साथ भाग को चिह्नित और ट्रिम करते हैं। . अब हमें परिवर्तनीय ऊंचाई वाली एक गोलाकार आरी की आवश्यकता है। फोटो में एक नियमित सस्ता कार्वेट दिखाया गया है, लेकिन मॉडल कोई मायने नहीं रखता। हमने आरा की ऊंचाई 12 मिमी निर्धारित की है। , और गाइड रूलर 60 मिमी है। , बाहरी तलाक के अनुसार।

हमने भाग को सभी तरफ से और प्रत्येक छोर से क्रॉसवाइज देखा, इसलिए हमें टेनन के कंधे मिलते हैं। वैसे, काम का यह हिस्सा हैकसॉ से किया जा सकता है।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टेनन को उनकी मोटाई के अनुसार सटीक रूप से काटना है। मेरे पास 15.5 मिमी स्लॉटिंग ड्रिल है। , 16 मिमी चौड़ा सॉकेट देता है। तदनुसार, हमें 16 मिमी की मोटाई वाले स्पाइक्स की आवश्यकता है। .
फोटो में राउटर घर का बना है, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट वाली एक टेबल, कोई गाड़ी नहीं। इसलिए, मैंने राउटर पर लगे गोलाकार आरी से टेनन को काट दिया। आरा कटर की तुलना में कम भार देता है और भागों को हाथ से पकड़कर संसाधित किया जा सकता है। हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी से काम करने के लिए एक उपकरण कैसे बनाया जाए।

आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि यह वांछनीय है कि टेनन स्टॉप के विरुद्ध जाए।
इस मामले में, सब कुछ सरल है, टेनन शाफ्ट पर टिका हुआ है। शाफ्ट से आरी की चौड़ाई लगभग 58 मिमी है। , जो नौकरी के लिए बिल्कुल सही है। यदि कोई रोक नहीं है, तो कंधों से 3-5 मिमी छोटे टेनन को आरी करें। , फिर छेनी से काट लें।

हमने आरा को 12 मिमी की ऊंचाई पर सेट किया। ऊपरी तार के साथ-साथ और पहले कांटे से गुजरें, इसे सॉकेट से जांचें। स्पाइक को सॉकेट में कसकर फिट होना चाहिए, लेकिन हाथ से ढीला होना चाहिए।

जब आरी सटीक रूप से संरेखित हो जाती है, तो हम सेट के सभी टेनन को चलाते हैं, तुरंत मोटाई और चौड़ाई में टेनन को काटते हैं। यदि आवश्यक हो, तो टेनन को छेनी से काटा जाता है, विमानों को समतल किया जाता है, सिरों और किनारों को गोल किया जाता है। गोल टेनन्स - डॉवेल्स - का उपयोग जॉइनरी उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए भी किया जाता है। घर पर घोंसलों को तोड़ने के लिए घर का बना घोंसला उपयोगी हो सकता है।

हैंड राउटर के साथ स्पाइक्स।

टेबल, कॉफी टेबल, कुर्सियां, दरवाजे और अलमारियों के किनारों की असेंबली भी स्पाइक्स पर सबसे अच्छी तरह से की जाती है।

हैंड राउटर का उपयोग करके फर्नीचर स्पाइक्स भी बनाए जा सकते हैं। सबसे पहले, हम स्टड की आवश्यक लंबाई को ध्यान में रखते हुए, भाग को चिह्नित करते हैं। फिर हमने गोलाकार आरी या हैकसॉ का उपयोग करके कंधों को देखा। भाग को कार्यक्षेत्र पर रखें और इसे क्लैंप से सुरक्षित करें।

थोड़ी दूरी पर, लेकिन वर्कपीस के पार, हम बिल्कुल समान मोटाई का एक ब्लॉक स्थापित करते हैं और इसे क्लैंप के साथ उसी तरह कार्य तालिका में कस देते हैं।

हम एक बैरल एंड मिल को हैंड राउटर पर रखते हैं, ऊंचाई को समायोजित करते हैं और टेनन के प्लेन को ध्यान से मिलाते हैं। यहां मुख्य बात राउटर को समायोजित करना है ताकि, दोनों तरफ से टेनन को पास करने के बाद, आपको टेनन की सटीक मोटाई मिल सके। और समायोजन के बाद, हम अन्य सभी हिस्सों को समान मोटाई के चलाते हैं।

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जीभ और नाली का संबंध कैसे बनाएं?

टेनन और ग्रूव - यह क्या है?

सबसे पहले, आपको यह परिभाषित करने की आवश्यकता है कि टेनन और ग्रूव क्या है। यह भागों को जोड़ने के एक तरीके से ज्यादा कुछ नहीं है।

इसका उपयोग अक्सर बढ़ईगीरी के साथ-साथ अन्य प्रकार के उत्पादन में भी किया जाता है। खांचे और टेनन कई प्रकार के होते हैं, लेकिन हम उसके बारे में फिर कभी बात करेंगे।

उचित रूप से निष्पादित टेनन और खांचे एक दूसरे से पर्याप्त रूप से मजबूती से जुड़े हुए हैं। यह कनेक्शन सबसे मजबूत में से एक माना जाता है।

जीभ और नाली कनेक्शन विधि

सबसे पहले आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि इस कनेक्शन विधि की आवश्यकता किस उद्देश्य से है। यदि यह एक टेबल है, तो इसमें जंपर्स आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पैरों से जुड़े होते हैं।

नतीजतन, लकड़ी के रेशे लंबवत और क्षैतिज रूप से चलते हैं। यदि यह एक दीवार वाली मेज या दराज वाली बेडसाइड टेबल है, तो यहां जंपर्स थोड़ा अलग तरीके से स्थित होंगे। वे पैरों के सापेक्ष क्षैतिज होंगे।

किसी भी मामले में, ऐसा कनेक्शन सबसे विश्वसनीय होगा। बड़ी संख्या में जीभ और नाली के जोड़ बनाते समय विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। यदि आपको एक या अधिक जीभ और नाली जोड़ों की आवश्यकता है, और हाथ में कोई बढ़ईगीरी उपकरण नहीं है, तो इसे मैन्युअल रूप से करने की सलाह दी जाएगी। ऐसा करने के लिए आपको बढ़ईगीरी उपकरणों के एक सेट की आवश्यकता होगी, जिसमें शामिल हैं:

• हैकसॉ;
• क्लैंप - 2 पीसी;
• उपकरण को मापना;
• अंकन के लिए पेंसिल.

पहले हम भविष्य के कनेक्शन के लिए एक स्पाइक बनाएंगे।

ऐसा करने के लिए, आपको एक बार लेना होगा और उस पर भविष्य के टेनन के आयामों को चिह्नित करना होगा।

सबसे पहले, स्पाइक की लंबाई को चिह्नित करें। हम इसे वर्कपीस की सभी सतहों पर करते हैं।

इसके बाद, हम वर्कपीस को टेबल पर रखते हैं, उस पर टेनन की लंबाई की अनुप्रस्थ रेखा के साथ एक समान पट्टी रखते हैं और इसे एक क्लैंप से सुरक्षित करते हैं। पूर्णतः लंबवत कट प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है।

हम क्लैंप के साथ बार को पुनर्व्यवस्थित करते हुए, टेनन की लंबाई की चिह्नित परिधि के साथ कटौती करते हैं।

हम टेनन के क्रॉस सेक्शन को काटने के लिए आगे बढ़ते हैं।

एक क्लैंप का उपयोग करके, हम वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर स्थिति में टेबल पर सुरक्षित करते हैं।

सीधा कट प्राप्त करने के लिए, हम पहले से तैयार टी-आकार के टेम्पलेट का उपयोग करेंगे। यह प्लाईवुड की एक प्लेट है जिसके साथ एक पट्टी जुड़ी हुई है, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है। हम टेम्पलेट को एक क्लैंप के साथ वर्कपीस से जोड़ते हैं। इसके बाद, हम टेनन के चौड़े किनारों पर कट बनाते हैं।

अनुभाग के संकीर्ण किनारों पर, यदि यह छोटा है, तो टी-आकार के टेम्पलेट का उपयोग किए बिना कटौती की जा सकती है। हैकसॉ ब्लेड की स्थिति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है; यह वर्कपीस के बिल्कुल समानांतर होना चाहिए।

परिणामस्वरूप, हमें निर्दिष्ट आयामों के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाला स्पाइक प्राप्त होता है।

आइए नाली बनाने के लिए आगे बढ़ें।

फिर से, हम मार्कअप से शुरू करते हैं। टेनन-ग्रूव जोड़ पर वर्कपीस पर हम टेनन के क्रॉस-सेक्शनल आयाम को चिह्नित करते हैं।

हम वर्कपीस को एक क्लैंप के साथ टेबल पर ठीक करते हैं। यदि वर्कपीस पतला है, तो बन्धन में आसानी के लिए हम उपयुक्त आकार के कई हिस्से या एक बोर्ड लेते हैं और उन्हें एक क्लैंप के साथ जकड़ते हैं, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है।

सबसे पहले, हमने चौड़ाई में एक छेद काटा; लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए, छेनी को कोने पर रखा गया है।

हम टेनन की लंबाई के निशान के अनुसार दिए गए आकार में एक अवकाश बनाते हैं, पहले इसे छेनी की नोक पर लगाते हैं।

निर्दिष्ट गहराई तक पहुंचने के बाद, हम खांचे को साफ करते हैं और भाग को टेनन के साथ डालते हैं।

जीभ और नाली का कनेक्शन तैयार है.

जीभ और नाली का कनेक्शन सही तरीके से कैसे बनाएं? कुछ और सूक्ष्मताएँ

एक विशेष मशीन पर जीभ और नाली का जोड़ बनाने में सक्षम नहीं होने पर, यू. ए. ईगोरोव की विधि का उपयोग करके, इसे घर पर उच्च गुणवत्ता के साथ किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, आपको आरी की काटने की चौड़ाई की गणना करने की आवश्यकता है, जिसे दांतों के आकार से निर्धारित किया जा सकता है। आपको लकड़ी के किसी भी टुकड़े पर बस कुछ ही कट लगाने होंगे।

सीधे काम शुरू करते हुए, हम पहले भाग (भविष्य के टेनन) की मोटाई मापते हैं और दूसरे भाग पर खांचे के अपेक्षित स्थान पर एक रेखा खींचते हैं।

अब हम दोनों भागों को एक-दूसरे से जोड़ते हैं ताकि उनके सिरे मेल खाएँ। किनारे के किनारों के साथ, एक दूसरे के सापेक्ष, हम उन्हें कट की चौड़ाई के अनुसार स्थानांतरित करते हैं।

हम कार्यक्षेत्र में भागों को ठीक करते हैं और पूरी चौड़ाई में समान रूप से कट बनाते हैं। हिस्सों की अलग-अलग मोटाई के मामले में, पतले हिस्से में गहरे कट होते हैं और इसके विपरीत। हम यह सुनिश्चित करने पर विशेष ध्यान देते हैं कि कटों से शंकु के आकार के टेनन न बनें।

यदि शिफ्ट कट की चौड़ाई से कम है, तो हिस्से कसकर फिट होंगे। यह किसी भी प्रकार के फर्नीचर फास्टनिंग्स के लिए महत्वपूर्ण होगा।

कट की चौड़ाई से अधिक शिफ्ट बनाकर, वियोज्य फास्टनरों (पिन पर) का सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जाता है।

कटों की गहराई और लंबाई को देखते हुए, हम उन टेनन के बीच में नए कट बनाते हैं जिनकी हमें आवश्यकता नहीं होती है। इसके बाद हम सावधानीपूर्वक छेनी से अनुपयुक्त स्पाइक्स को हटाते हैं, उनमें खांचे बनाते हैं और उन्हें साफ करते हैं।

यदि कनेक्शन को स्थायी माना जाता है, तो इसे चिपका दिया जाता है और पूरे उत्पाद को रेत दिया जाता है।

राउटर के साथ टेनन और ग्रूव जोड़ कैसे बनाएं

टेनन और ग्रूव कनेक्शन, जैसा कि हम देखते हैं, मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। हालाँकि, यदि बहुत सारे टेनन और ग्रूव जोड़ हैं, तो राउटर का उपयोग करना बेहतर है। ऐसे मामलों में कार्य तालिका वाला राउटर विशेष रूप से उपयोगी होगा।

बड़ी मात्रा में मिलिंग कटर का उपयोग करके टेनन-ग्रूव कनेक्शन के लिए वर्कपीस में छेद प्राप्त करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, उदाहरण के लिए, स्टूल बनाना, आप एक जिग बना सकते हैं।

फिर खांचे बनाने में आपको बस कुछ ही मिनट लगेंगे।

ऐसा करने के लिए, प्रारंभ में स्लैट्स के रूप में लिमिटर्स को प्लाईवुड की एक शीट पर स्थापित किया जाता है और दराज और पैर के लिए आवश्यक खांचे के आकार में छेद काट दिए जाते हैं। राउटर की चौड़ाई के साथ दो स्लैट्स जुड़े हुए हैं, अनुप्रस्थ बदलाव को सीमित करते हुए, अन्य दो को डिवाइस की लंबाई और खांचे के आकार को ध्यान में रखते हुए सेट किया गया है।

हम टेबल पर दो बार जोड़ते हैं, जो वर्कपीस के अनुरूप आयाम हैं, ताकि यह अपनी लंबाई के साथ स्वतंत्र रूप से घूम सके।

हम स्टॉप सेट और सुरक्षित करते हैं।

फिर हम डिवाइस को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ टेबल पर लगे सलाखों से जोड़ देते हैं।

हम सीधे कटर से सुसज्जित उपकरण लेते हैं और मिलिंग की गहराई निर्धारित करते हैं। हम इसे तैयार नमूने का उपयोग करके करते हैं।

हम जिग की मोटाई को ध्यान में रखते हुए मिलिंग की गहराई निर्धारित करते हैं।

मिलिंग के लिए एक शर्त यह है कि वर्कपीस को क्लैंप से सुरक्षित किया जाए, अन्यथा यह कटर के बल के नीचे हिल सकता है।

फिर हम सीधे खांचे की प्रक्रिया करते हैं।

नाली का छेद तैयार है.

आइए स्पाइक बनाने के लिए आगे बढ़ें। छोटे पैमाने के उत्पादन में, गोलाकार आरी पर ऐसा करना सुविधाजनक होता है।

हम खांचे को मापकर टेनन बनाना शुरू करते हैं। खांचे की गहराई टेनन की लंबाई के बराबर होगी।

हम उपकरण की चौड़ाई को ध्यान में रखते हुए मशीन पर खांचे की लंबाई निर्धारित करते हैं। हमने गोलाकार आरी को वर्कपीस की चौड़ाई और टेबल की सतह से खांचे की लंबाई के बीच आधे अंतर के स्तर पर सेट किया है। फिर हम टेनन की लंबाई के साथ दो कट बनाते हैं। लकड़ी के अनावश्यक टुकड़ों पर गोलाकार आरी स्थापित करते समय परीक्षण कटौती करना बेहतर है, अन्यथा आप एक अच्छा हिस्सा बर्बाद कर सकते हैं।

तैयारी का काम पूरा हो चुका है. आइए सीधे टेनन को काटना शुरू करें।

ऐसा करने के लिए, हम गोलाकार आरी को टेनन की लंबाई पर सेट करते हैं, और काटने के उपकरण से स्टॉप तक का आकार वर्कपीस की चौड़ाई और खांचे की लंबाई के बीच का आधा अंतर है। हम वर्कपीस की चौड़ाई के साथ विपरीत दिशा में दो कट बनाते हैं।

अगला ऑपरेशन टूल से स्टॉप तक आकार बदलने का होगा। इस मामले में, दूरी वर्कपीस की ऊंचाई और खांचे की चौड़ाई के बीच के आधे अंतर के बराबर होगी। हम शेष दो कट बनाते हैं।

अब एक बढ़ई का चाकू लें और टेनन के कोनों को गोल कर लें।

एक ब्लॉक से जुड़ी सुविधा के लिए, सैंडपेपर का उपयोग करके अंतिम प्रसंस्करण किया जाता है।

हम जांचते हैं कि टेनन खांचे में कैसे फिट बैठता है। यह आराम से फिट होना चाहिए और डगमगाना नहीं चाहिए।

एक गोलाकार आरी का उपयोग करके हम डबल टेनन के लिए सभी कट बनाते हैं।

अनुदैर्ध्य शासक और डिस्क के बाहरी हिस्से के बीच की दूरी टेनन की लंबाई निर्धारित करती है। अनावश्यक लकड़ी को हटा दिया जाता है।

हम पेंसिल के निशानों की ओर आसानी से आगे बढ़ते हैं। सटीक फिट के लिए हम बचे हुए स्कैलप्स को गोलाकार आरी से साफ करते हैं।

हम आंतरिक रेखाओं को काटने के लिए भाग को इसके सिरे पर रखते हैं। स्टॉप ब्लॉक भाग को सहारा देने में मदद करता है।

अंदरूनी किनारों को काटने के लिए डिस्क को लगभग कंधे के पैड तक उठाएं। इसके बाद हम लिमिटर ब्लॉक को दबाते हैं और बचे हुए अंदरूनी हिस्से को काट देते हैं।

हम डिस्क सेटिंग को बदले बिना लिमिटर ब्लॉक के खिलाफ भाग के विपरीत किनारे को दबाते हैं।

हम खांचे में टेनन के फिट की जांच करते हैं। हम कंधे के पैड को छेनी से काटते हैं।

यदि आवश्यक हो तो हम अनियमितताएं दूर करते हैं।

हम कंधे के पैड को ट्रिम करते हैं ताकि टेनन्स पूरी तरह से खांचे में फिट हो जाएं।

इस प्रकार, हमने कुछ प्रकार के टेनन और खांचे देखे जिन्हें आप स्वयं या कारखाने से ऑर्डर करके बना सकते हैं।

हालाँकि हाल ही में धातु गाइड और सभी प्रकार के नए फास्टनरों फैशन में आ गए हैं, जीभ-और-नाली कनेक्शन अभी भी सम्मान का पात्र है और सबसे टिकाऊ कनेक्शनों में से एक है।

न केवल लकड़ी के उत्पादों में इसका उपयोग करते हुए, विभिन्न उद्यमों ने उच्च गुणवत्ता वाले सामान का उत्पादन करना शुरू कर दिया।

आप टेबलटॉप गोलाकार आरी पर टेनन बनाने का वीडियो भी देख सकते हैं

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