La madera natural es muy apreciada en la construcción, la producción de muebles y otras áreas de la economía nacional. Después del procesamiento, incluso se utilizan los desechos. Una de las direcciones es el prensado del aserrín, como resultado de lo cual se forman, que tienen un período de combustión más prolongado que la leña y otros tipos de combustibles sólidos.

El diseño de las prensas es ligeramente diferente según el tipo, en general, es un dispositivo mecánico que tiene una base, un marco de potencia y un accionamiento. El principio de funcionamiento es compactar las materias primas y formar briquetas, rellenos de bandejas para mascotas.

Especial atención merece el proceso de preparación del aserrín. Se clasifican previamente, se secan y se trituran. Esto ayuda a producir mejores productos. Además del aserrín, las briquetas pueden incluir desechos de papel, cáscaras de nueces y cáscaras de semillas de girasol.

Antes de decidirse a comprar una prensa, vale la pena comprender la idoneidad de su uso. El equipamiento justifica los costos si se dispone de materias primas y una caldera de combustibles sólidos (o mercado de venta de productos).

Ventajas de las prensas:

• uso racional de los desechos de madera (para calefacción de espacios, invernaderos, cuartos de servicio, la ceniza se usa como fertilizante);
• proceso de producción claro y accesible;
• dispositivo simple y confiable (los modelos hidráulicos prácticamente no tienen nodos de mayor desgaste);
• El servicio no requiere conocimientos de tecnologías complejas.

Las desventajas incluyen:

• el uso de equipos prevé la preparación de materias primas;
• rápido desgaste de los componentes en una extrusora de tornillo;
• en algunos tipos, se proporciona la adición de aglutinantes.

tipos de prensas

Las prensas utilizadas para procesar aserrín son de 4 tipos. Las diferencias entre los dispositivos se notan en el principio de operación y costo.

Los requisitos para la preparación de materias primas son los mismos:

• molienda uniforme con la obtención de fracciones no más de 25x25x2 mm;
• nivel de humedad dentro del 4-10%.

Cada modelo tiene ventajas y desventajas, por lo que antes de elegir, debe leer atentamente las características técnicas:

• De acuerdo con el principio de funcionamiento, la prensa mecánica de impacto se asemeja a un punzón, donde el mecanismo de manivela transmite una serie de empujes al pistón a una frecuencia de 20 veces por segundo. Los golpes provocan el corte del aserrín a través de la hilera. El equipo hace frente al prensado no solo de desechos de madera, sino también de una mezcla de polvo de carbón, paja, turba y residuos después del procesamiento de MDF. La principal ventaja de la prensa es el funcionamiento a largo plazo sin intervención humana. También hay un alto rendimiento. El punto vulnerable son los nodos del cigüeñal, que se debe al impacto sobre ellos al mismo tiempo de 2 fuerzas: choque y fricción.
• La prensa hidráulica es un dispositivo de dos partes (molde, cilindro). Según el principio de funcionamiento, el equipo se asemeja a la acción de un gato, donde un cilindro hidráulico ejerce presión con un pistón sobre un molde lleno de materias primas preparadas. Como resultado, se forma una briqueta moldeada. El equipo se considera simple y confiable en uso, los nodos de desgaste están prácticamente ausentes. La política de precios de este tipo de modelo es competitiva. La desventaja es el bajo rendimiento. También hay un matiz en el proceso de producción: se agrega un aglutinante al aserrín preparado.
• La prensa de tornillo (extrusora) es similar en principio a una picadora de carne. El aserrín triturado y secado se alimenta a través del tornillo a través de la matriz, como resultado de lo cual la masa se comprime y presiona a alta presión. El proceso implica la exposición a altas temperaturas, sin las cuales el equipo puede atascarse. El chorro caliente provoca la liberación de lignina (un aglutinante natural) de la madera, que mantiene unidas las materias primas finas y es la clave para un moldeado de alta calidad. El dispositivo de tornillo se considera líder en términos de productividad, el proceso de producción se lleva a cabo de forma continua. Entre las deficiencias, se observa la necesidad de calentamiento, lo que hace que el procedimiento de preparación sea largo. También debe tener en cuenta que el producto terminado tiene un contenido calórico más bajo debido a la exposición a altas temperaturas (superiores a 120 ° C). Los conjuntos como el tornillo y la matriz, debido a la mayor fricción en el modo de funcionamiento, se desgastan rápidamente.
• La prensa de pellets es similar en principio a la fábrica de pellets de pienso, pero en lugar de cultivos de cereales, se utiliza aserrín. En comparación con otros tipos de equipos, tiene el dispositivo más simple, pero al mismo tiempo tiene un buen rendimiento y un precio asequible. La prensa es completada por las adaptaciones distintas que permiten mejorar la cualidad del producto recibido. Estos son: un mezclador para mezclar materias primas, un humidificador para piezas de trabajo demasiado secas, varias boquillas de corte que cambian la forma de las briquetas. El proceso de fabricación implica el uso de un aglutinante adicional para aumentar la densidad. De las desventajas, se observa la necesidad de moler las materias primas en preparación hasta la fracción más pequeña. En tal equipo será posible producir solo pequeñas briquetas.

Cada modelo tiene ventajas y desventajas, por lo que antes de elegir, debe leer detenidamente las especificaciones técnicas.

Selección de equipos

Los factores importantes a considerar al elegir una prensa de aserrín son:

• propósito del equipo;
• bajo qué materias primas trabaja;
• tipo de briquetas producidas;
• potencia del dispositivo;
• el volumen planificado de producción de productos terminados;
• completar con otros equipos para obtener un producto de alta calidad;
• funcionalidad del modelo seleccionado;
• el modo de funcionamiento de la unidad y las características de su mantenimiento.

También debe prestar atención a los nodos que están sujetos a desgaste. Las reparaciones frecuentes y su costo ayudarán a determinar la justificación para comprar un modelo en particular.

Al elegir una prensa para uso personal, debe recordarse que el equipo debe ser simple con opciones para configurar parámetros. Si no está previsto que los productos se pongan a la venta, basta con comprar una sola unidad. Para reducir el coste de la compra, puedes aprovechar interesantes ofertas de venta de dispositivos usados.

Al elegir una prensa para uso personal, debe recordar que el equipo debe ser simple con opciones para configurar parámetros.

Hazlo tu mismo

El alto costo de los equipos no siempre justifica el costo de comprarlos, por lo que los artesanos plasman sus desarrollos para crear prensas caseras. Vale la pena señalar que es bastante difícil hacer un dispositivo de tornillo, por lo que no todos realizan este tipo de prensado.

En casa, es casi imposible alcanzar el nivel de presión requerido, lo que garantizaría la liberación de lignina. Pero es muy posible construir unidades hidráulicas y granuladores con sus propias manos.

Todos los dispositivos caseros se dividen en tres tipos principales:

La tecnología de fabricación de briquetas de aserrín en sí es bastante interesante y tiene sus ventajas, por lo que los propietarios no se niegan a sí mismos el deseo de adquirir una prensa doméstica.

Gracias al uso de briquetas, es posible evitar la formación de escombros cerca del horno o del horno de la caldera, así como excluir la carga frecuente. La ubicación de las unidades caseras puede ser de pared y piso, esto ya es conveniente para cualquiera.

Antes de proceder con el montaje de la prensa, es necesario tener en cuenta todas las etapas del proceso de producción para garantizar el secado y la molienda de las materias primas. También vale la pena cuidar un cuarto de servicio o un cobertizo para almacenar productos terminados.

Para montar una prensa hidráulica, necesitará preparar los siguientes materiales y herramientas:

• hoja de metal de 4-6 mm;
• esquina 100x100 mm;
• canal;
• una tubería con paredes gruesas (el diámetro está determinado por el tamaño de las briquetas en la salida);
• tubería de 25-30 mm para la fabricación de la varilla perforada;
• acero galvanizado para formar bandejas;
• tubo grande o lámina de metal para la fabricación del cuerpo del mezclador;
• máquina de soldar y electrodos;
• molinillo con discos;
• perforar;
• un martillo;
• dispositivos de medición, etc

El diseño se realiza sobre la base de una instalación hidráulica.

Instrucciones paso a paso para hacer una prensa.

1. Para hacer la base, necesitas conectar las partes. del canal por soldadura.
2. Desde las esquinas, corte 4 espacios en blanco de 1,5 m de largo.(se usan como bastidores). Soldarlos a la base a la misma distancia entre sí (disposición vertical).
3. Fije un tambor hecho de un tubo de gran diámetro en las esquinas. Si no tuviera a mano una tubería de este tipo, puede hacer el cuerpo de la batidora con una lámina de estaño. Para aumentar la productividad, está equipada con un motor eléctrico.
4. Una caja para llenar materias primas está hecha de chapa de hierro. Se recomienda realizar la forma del cuerpo en forma de cono para el movimiento espontáneo de la carga al llenar las bandejas.
5. El reductor se fija a la parte inferior del cuerpo en forma de cono. y suelde la bandeja de salida.
6. En una tubería con paredes gruesas, haga agujeros a intervalos de 3-5 mm. Durante la presión sobre la masa, el aire y el agua escaparán a través de los agujeros. Suelde una brida a la parte inferior de la pieza de trabajo que sostendrá la parte inferior removible. El fondo está hecho de chapa de acero en forma de círculo con orejetas.
7. Soldar la matriz a la base debajo del cono.
8. Cortar un disco de este tamaño de una hoja de acero, lo que permitiría la libre circulación en la matriz. Realiza la función de un punzón.
9. Suelde el tubo preparado para la varilla al punzón. El otro extremo está unido a la instalación hidráulica.
10. La unidad ensamblada se monta en bastidores. justo encima de la matriz.
11. La bandeja de recepción está instalada de tal manera que no interfiere con el proceso de disparo y fijación del fondo de la matriz.

Se proporcionará pre-secado instalado en todo el perímetro de la máquina. Las briquetas podrán aceptar la preparación final en un área abierta con un índice de humedad del aire bajo.

De acuerdo con el proceso tecnológico, la materia prima debe prepararse antes del procesamiento, lo que significa que se requiere una secadora y un dispositivo de molienda.

Hecho en casa o comprado

La compra de una prensa está justificada en los casos en que se planea establecer la producción. No es necesario comprar equipos para la fabricación de briquetas, que posteriormente se utilizarán solo para las necesidades del hogar. Además, el costo de las unidades es alto, no todos pueden pagarlo. Sí, y la instalación prevé una habitación separada.

De acuerdo con el proceso tecnológico, la materia prima debe prepararse antes del procesamiento, lo que significa que se requerirá un secador y un dispositivo de molienda. Además, las briquetas terminadas después de la fabricación deben almacenarse en una sala seca, lo que simplemente puede no ser así.

La producción artesanal no producirá un producto de calidad, las briquetas tendrán una densidad insuficiente y esto reduce el calor específico de combustión. Después de sopesar todos los factores, podemos concluir que no tiene sentido comprar equipos costosos.

Si se instala una caldera de combustible sólido en la casa, puede construir una prensa con sus propias manos. Esto requerirá materiales disponibles, así como la familiarización con los diagramas de diseño para seleccionar la opción adecuada.

Ventajas de utilizar prensas acabadas para fines de producción:

• equipo de dispositivo simple;
• la capacidad de reemplazar componentes desgastados;
• elección de modelos de diferentes capacidades y prestaciones;
• el proceso tecnológico no requiere conocimientos y habilidades especiales;
• Puedes equipar el taller en una habitación pequeña.

Al decidir comenzar la producción, vale la pena considerar factores importantes:

• tipo de materia prima, su disponibilidad;
• volumen aproximado de procesamiento durante un cierto período de tiempo;
• áreas requeridas;
• esquema para la venta de productos terminados.

La producción de rellenos para bandejas de animales se puede poner en marcha mediante el uso de granuladores. El diámetro de los productos fabricados solo cumple con los estándares y no se requiere una alta densidad.

• Al hacer una extrusora de tornillo casera solo se debe utilizar acero de alta calidad.
• No funcionará reproducir el proceso de producción de briquetas con la liberación de lignina en equipos caseros, por lo tanto, se recomienda agregar arcilla, pasta de papel tapiz barata o cartón corrugado a las materias primas trituradas. Estos componentes se utilizarán como aglutinante.
• Los más simples y asequibles son los dispositivos de bricolaje equipados con un tornillo manual. La forma perforada se rellena con aserrín preparado mezclado con un aglutinante. La formación se realiza apretando el tornillo. Tal prensa tiene un inconveniente importante: baja productividad.
• Algunos artesanos usan un gato hidráulico para armar una prensa casera. Vale la pena señalar que dicho dispositivo no es capaz de crear una presión de incluso 300 bar. Una pequeña cantidad de agua y un aglutinante agregado a la materia prima triturada ayudarán a mejorar la calidad de las briquetas.
• El aserrín triturado se utiliza para la prensa, por lo que el equipo debe complementarse con una máquina rotativa. sobre el que se puede preparar la materia prima para el prensado. También puedes hacer tu propia picadora con una lavadora vieja. Para hacer esto, basta con instalar cuchillos en lugar de un activador.