Всички снимки от статията

Ръчната фреза се използва широко за. Но е безполезно без правилно избрани ножове, които определят вида на извършената операция. Ще ги обсъдим допълнително.

Най-популярните опции

Самият рутер всъщност е обикновен двигател с удобни дръжки, възможност за регулиране на мощността и седалка за фрези. И именно инсталираните работни елементи определят обхвата на приложение на цялото оборудване.

Всички видове резачки за дърва за ръчен фреза могат да бъдат разгледани много дълго време, но ще се опитаме да се докоснем до основните им разлики и цели.

Видове строителство

Дървените челни фрези за ръчен фреза се различават основно помежду си по отношение на конструкцията:

Съвет: ако ножът на приставката стане тъп по време на работа, не бързайте да го сменяте; ще бъде достатъчно да обърнете остриетата от другата страна със собствените си ръце и да продължите работата, тъй като такива модели имат двустранно заточване.

Предназначение

Инструкциите за използване на фрезовото оборудване зависят от вида на режещия консуматив, който инсталирате върху него:

Ръб, край

Резачка за дървени филета за ръчна фреза

Широко разпространени са кантовите модели с опорни лагери, които се използват за обработка и. Те от своя страна също имат различни вариации в зависимост от формата на остриетата:

Обозначение на фигурата	Име на фрези	Предназначение
а, б	Профил	Ръбът е снабден с разнообразни профили с цел повишаване на естетиката му
V	Конична	Скосява ръба под ъгъл от четиридесет и пет градуса
Ж	Калевочная	Закръглява ръба, създавайки профил от една четвърт от кръга
д	диск	Прави хоризонтално простиращ се канал с определени размери
д	Сгъната	Фрезоване на четвъртини за различни цели
и	Пълнеж	Създаване на филе върху повърхността на ръба за подобряване на естетиката му

Съвет: Периодично смазвайте опорния лагер. Такива мерки значително ще удължат експлоатационния му живот.

Набраздени

Фрези за пръсти за дърво за ръчна фреза се използват за избор на жлеб с определена форма, позволяваща връзка с шип, и също се разделят на няколко подвида:

• Спирала. Те създават равномерен жлеб във формата на правоъгълник, позволяващ свързване на шип;

Комбиниран нож:

• Те са комбинация от режещ елемент с жлеб и шип;
• Използва се при създаване на дървени щитове. С негова помощ всички необходими дървени фрагменти са надеждно свързани заедно. Трябва да се отбележи, че в случай на използване на тези модели, зоната на свързване на дограмата се увеличава значително, което я прави изключително здрава.

Разбира се, това не са всички видове ножове; както отбелязахме по-горе, за всяка операция можете да изберете специален нож, който ще ви позволи да я извършите лесно и ефективно.

Съвет: фрезите са консумативи, които се изразходват при обработката на дървени елементи. Този факт трябва да се вземе под внимание и да се закупят фрези с резерв, така че те определено да са достатъчни за изпълнение на обема от работа, който сте планирали.

Заключение

Както можете да видите, закупуването на подходяща ръчна машина не е всичко. Ако искате да можете да извършите пълна обработка на дървени изделия, тогава ще трябва да придобиете и висококачествени подходящи фрези, всяка от които се използва за изпълнение на строго определени задачи. Вие също ще трябва да бъдете внимателни и внимателни.

Видеото в тази статия ще ви покаже допълнителни материали, които са пряко свързани с предоставената информация.Не забравяйте, че правилният инструмент е ключът към успешното изпълнение на задачата!

Ако имате въпроси, свързани с горната тема, можете да ги зададете в коментарите.

Обработката на произведени части с фреза предлага много възможности. За висококачествено довършване са необходими части с необходимите канали и жлебове с различни форми. Операциите с ръчно дървообработващо оборудване се извършват със специален инструмент - фрези. Всеки тип действие включва отделен вид използвано оборудване.

Класификация и видове фрези за обработка на дървесина

Електрически инструмент за работа с дървен материал - ръчна фреза. Повърхностите на частите от дърво са обект на работа, извършвана с помощта на специални устройства. Производството на продукти, които изискват необходимите жлебове, вдлъбнатини и вдлъбнатини, включва използването. Преди да започнете, трябва да закупите оборудване, предназначено за конкретни цели в съответствие с конфигурацията на продукта.

Изборът на инструменти за обработка на дърво става според спецификациите на занаята. Професионалистите имат достатъчно опит и умения да използват правилното оборудване. Резачката за дърва има много цели:

• При кантирането се използва за свързване на детайли чрез снаждане на жлебове.
• Изработка на вдлъбнатини за използване, монтаж на панти и други устройства.
• Изработка на декор - в този случай фреза се използва за изработване на дизайн или в дървообработващи процеси със сложна конфигурация.

Инструментът се различава значително по вида на конфигурациите и предназначението. Преди да започнете каквито и да било действия с дървесина, е необходимо да определите вида и видовете, използвани за подготовката. Мерната единица за опашката се изчислява в милиметри или инчове, в зависимост от вида на използвания рутер. Често срещани опции са видове фрези с диаметър от 6 до 12 mm. Струва си да се подчертае, че използването на инчова цанга и милиметрова опашка е неприемливо, тъй като това може да причини повреда на оборудването или нараняване.

Производителите на комплектите предоставят различни модификации. На строителния пазар има голям избор от видове ръчни фрези, в зависимост от предназначението и използвания материал за изработката. Ръчното устройство може да се използва за обработка на пластмаса и метал, но е най-разпространено при обработката на дърво. Основните видове обработка на дърво.

1. Производството на канали и образуването на вдлъбнатини се извършва с помощта на фрезови фрези.
2. Набраздена, използваната цилиндрична резачка за дърво изрязва необходимия правоъгълен канал.
3. Оформените дървени инструменти се използват в оформени вдлъбнатини и ръбове, което ви позволява да добавите уникалност към продукта.
4. Кантовете са изработени в носещ дизайн, което позволява изделието да бъде изработено по шаблон.

Важно е да запомните, че наличието на лагер в ръчен рутер включва поддръжка. Необходимо е да смажете въртящия се елемент с тънък слой, това действие се извършва, за да се осигури дълъг експлоатационен живот на инструмента.

Крайни фрези

Крайните устройства са подобни по дизайн и външен вид на конвенционална бормашина. Отличителна черта е липсата на конична част в края на фрезата. На крайната част, разположена под ъгъл от 90 градуса спрямо страните, са направени режещи зъби. Функцията на дизайна ви позволява да извършвате различни операции. Основните видове извършена работа включват:

• Производство на изделия с жлебове с определена дълбочина и проходни отвори.
• Изрежете продуктите.
• Пробиване или обработка на ръбове на детайл.

Основните функции на ръчната фреза за фреза включват получаване на жлебове за брави и панти, монтирани във вратите, на части. Комплектът е многофункционален, с помощта на подготвено оборудване и компетентен подход можете да изпълнявате много интересни елементи.

Канторези за дърво

Инструментите за ръбове се използват за производство на различни видове ръбове и вдлъбнатини. Дървените продукти могат да бъдат обработени с помощта на ръчна фреза с ножове за ръбове и напълно обработени. Типът ръб е най-често използваният и има много модификации:

• Профилните комплекти обработват части по такъв начин, че да придадат необходимата форма на ръбовете.
• С формовъчни машини е възможно да се закръгли ръбът на детайла с една четвърт кръг.
• Коничните премахват фаска, чийто ъгъл често е 45 градуса.
• Дисковите машини се използват за производство на фаски в части, което прави възможни последващи връзки.
• Сгънатите обработват частта от ръба, оставяйки една четвърт от височината.
• Пълнежите са необходими за направата на жлеб, който се изчертава в четвърт кръг.

Фрезите за дървени ръбове, използвани за ръчни фрези, често са оборудвани с лагер, чиято функция е да ограничава необходимата дълбочина на обработка. Надвесът на регулиране на зоната за обработка се извършва чрез настройка на самия инструмент. Обработката на големи части изисква много опити. С ръчна фреза се обработва дърво на няколко етапа, докато аксиалният лагер започне да работи.

Фрези за жлебове за дърво

Основната цел на вида жлебове за дърво е да се правят жлебове с помощта на ръчни електрически инструменти. Има достатъчно разновидности на устройства, фреза за канали ви позволява да извършвате операции върху дърво с ръчен фреза. Основни видове фрези:

• Спирала, подобно на свредло, оформена с външен тип спираловиден ръб. Те позволяват да се произвеждат части с вдлъбнатини и жлебове с прави ъгли.
• Филе – прави се със заоблен връх.
• Коничните често се използват за операции с равнини.
• Оформените ви позволяват да направите вдлъбнатини с необходимата структура.
• Фрези с форма на "лястовича опашка".
• Комбинираните се използват при съединяване на големи дървени части.

Повечето видове са направени в монолитен формат, аксесоарите от карбиден метал са по-рядко срещани.

Копирни фрези

Най-рядко срещаният тип приспособление при извършване на дървообработващи задачи с ръчни инструменти са копирните фрези. Отличителни черти са многобройните видове режещи елементи, различното разположение на опорните лагери и малките размери. Фрезовата глава за дървени занаяти е подредена във формата на дъга. Дълбочината на детайла зависи от ъгъла на обработка.

Използването на инструмент по шаблон ви позволява да постигнете желания резултат при работа с дървени детайли. Необходимо е да се използва прецизно и внимателно ръчен фреза, неспазването на изискванията може да доведе до повреда на частта или електрическото оборудване.

Конструкции на фрези и тяхното влияние върху технологията на фрезови операции

Разглежданите инструменти са разделени на няколко основни категории, класифицирани по вид и предназначение. Те изпълняват своите функции не само при аксиално натоварване, но имат способността да се движат по време на работа поради наличието на странични ръбове. Режещите ръбове, или по-скоро техният брой, пряко зависи от качеството на действията, извършени от ръчен рутер.

Инструментът, използван за обработка, се счита за ръчна фреза. Има инструменти тип корона, те ви позволяват да извършвате работа с обикновена бормашина. В този случай фрезовата глава, използвана за дърво, изпълнява ролята на обработка на ръбове и правене на прости отвори.

Проектирането и производството на продукти с жлебове с необходимата дълбочина и размер се извършва с помощта на челни мелници. Ножовете, използвани за фрезоване на дърво, са подложени на значителни натоварвания. Предотвратяването на ненужната механична обработка се постига чрез използването на лагери. Ръчни фрези за фрези ви позволяват да създавате фуги в дървени конструкции с помощта на система перо/жлеб.

За да направите необходимата дупка в дървото, ще ви е необходим брус. В повечето случаи такъв инструмент се използва за междинна обработка. Фрезите ви позволяват да „отворите“ дупката до необходимата дълбочина, след което се извършват допълнителни действия.

Видове конструкция на фрези

Има много дизайни и разновидности на оборудване за ръчна дървообработваща машина. Когато избирате инструмент, трябва да обърнете внимание на предназначението и дизайна на оборудването. Формата на заточване на фрезите може да бъде два вида - винтова и права. Използването на права форма за заточване може да доведе до бърза повреда на оборудването и крайният продукт може да завърши с вдлъбнатини и неравности.

За обработка на дърво с ръчна фреза най-добрият вариант е да използвате инструмент със спирална линия от зъби. Единственият недостатък е, че заточването е невъзможно с импровизирани средства, за да възстановите предишната си острота, трябва да използвате специално оборудване. Когато използвате фрези за работа с ръчна фреза върху дърво, трябва да обърнете внимание на ъгъла на заточване. Дървената повърхност се обработва най-добре с инструмент, чийто ъгъл на заточване не надвишава 90 градуса. Дизайнът осигурява ефективно отстраняване на стружки, като по този начин се постига максимална производителност на инструмента.

Сглобяеми

Най-често срещаният тип на пазара е сглобяемият. Състои се от заготовка със заварени ръбове отгоре. Простото производство ги прави най-привлекателни за производителя. Сравнително ниската цена ви позволява да не губите време за заточване, а просто да го замените с нов, ако загуби своята острота.

Със сменяеми режещи ръбове

Фрези със сменяеми ръбове. Те имат сменяеми режещи ръбове; когато ножът загуби острота от едната страна, е възможно да обърнете инструмента и да продължите да работите.

Монолитен

Фрезите от монолитен тип имат режещи ръбове в основата. Те се характеризират с повишена якост, но след кратка работа и последващо заточване частта бързо губи режещите си свойства.

Видове режещи ножове

Материалите, използвани при производството на ножове за дърво, се различават по някои характеристики. Първият вид материал е бързорежеща стомана. Продуктите, изработени от този материал, са маркирани със символи HSS. С ръчни инструменти, използвайки този тип оборудване, ще бъде лесно да обработвате мека дървесина. Благодарение на свойствата на заточване, работната скорост се увеличава по отношение на твърдия нож.

Режещата част може да бъде изработена от карбидни метали. Такива продукти са обозначени като HM и се използват предимно при обработката на твърда дървесина. Отличителна черта е здравината и устойчивостта на високи температури. Ще бъде трудно да се обработва качествено мека дървесина с такъв нож, тъй като честотата на извършваните действия е забележимо различна от високоскоростните материали.

Функционални комплекти фрези

Често в продажба можете да намерите функционални комплекти, които се състоят от два или повече елемента. Този комплект включва аксесоари и приставки за фреза за дърво. Основната цел на такива комплекти е да обработват две или повече части за получаване на подобни връзки. Например, има комплект от 2 ножа, единият от които образува ръб вътре в продукта, а вторият ви позволява да направите жлебна част.

Има универсални опции, които благодарение на своя дизайн могат да се използват за различни цели. Сгъваемата част включва подмяна на режещите остриета, след което се извършва работа с дърво.

Струва си да се отбележи, че наличието на маса за съхранение на всички видове аксесоари за оборудване ще намали времето за извършените действия, а също така е възможно да се изгради нещо като фреза. Чрез инсталирането на подвижни ограничители на масата, майсторът разширява обхвата на възможностите на инструмента за дървообработване.

Области на приложение

Използването на всякакъв вид оборудване включва опасна работа с въртящи се елементи. Когато работите с дърво, трябва да запомните предпазните мерки. Сложните елементи не могат да бъдат завършени с един подход; ръбовете на ножа трябва да бъдат заточени за най-добър резултат.

Дърворезба с фреза

Когато започнете, трябва да разберете какъв тип нож трябва да използвате. Инструментът от категорията на ръба стана много разпространен. Тази категория ви позволява да изпълнявате почти всички видове дограма със собствените си ръце. Фрезите с шлицови или цилиндрични форми се използват главно за правене на вдлъбнатини в краищата на материала.

Как да изберем нож за дърва за ръчна фреза

Изборът на фрези на пазара на строителни материали е много богат. Ценовият диапазон е разнообразен, не винаги е възможно да се определи дали покупката е направена правилно. Необходимо е да се придържате към няколко основни условия за избор на правилния нож за дърва.

1. качество. Струва си да се обърне внимание на външния вид на частта. Продуктът трябва да е без грапавини, да има висококачествени резби и седалки.
2. Термичната якост е посочена в паспорта; колкото по-висока, толкова по-добра и по-надеждна за по-нататъшна употреба.
3. Материалът за запояване, както и връзката между опашката и частта, отговорна за рязане.

Качеството на запояване на продукта играе важна роля при работа с дървен материал. След това, когато работите с твърда дървесина, е необходима известна граница на безопасност на инструмента. Припоят е разделен на видове и марки, при закупуване трябва да обърнете внимание на качеството му в ножа. Препоръчително е да обърнете внимание на инструмент, чийто клас на спойка не е по-нисък от PSR 37.5. Колкото по-голямо е числото, толкова по-добра е надеждността и качеството на частта. Марката се обозначава с количеството мед и сребро в състава му. При свързване чрез заваряване използването на рутер става опасно и безсмислено.

Монолитните ножове трябва да бъдат проверени преди употреба. Качеството на метала се определя от разреза. Ако се появят забележими драскотини или пукнатини, тогава трябва да оставите този инструмент настрана. Оптималната твърдост на метала е от 58 единици. Качеството на работата, извършена с ръчен рутер, директно зависи от наличието на устройства и комплекти.

Изборът на правилния инструмент е правилният път към добрия резултат при работа с дърво. Фреза, направена за фреза за дърво, трябва да отговаря на всички стандарти и да бъде с високо качество. Има много комплекти, които са предназначени за дървообработване. Висококачественият комплект гарантира не само изпълнени задачи, но и безопасна работа.

Фрезата е режещ инструмент, с който ръчна фреза или стационарен агрегат обработва повърхността на различни материали (дърво, пластмаса, метал). Тъй като оборудването е предназначено за въртеливо движение, основната му форма ще бъде дисковидна или цилиндрична. В същото време режещите ръбове на инструмента могат да имат доста сложна форма. Ръчните фрези са разделени на няколко вида. Най-често срещаните сред тях са за обработка на дървесина. В същото време резачките за дърво също имат своя собствена класификация. Нека да разгледаме какви видове фрези са предназначени за обработка на дървени повърхности и как да ги изберем правилно.

Ако е необходимо изберете жлебвсякаква дълбочина и ширина, тогава фрезата за канали е идеална за тази цел. Конструкцията му позволява тази операция да се извършва както върху лицето (лицето) на детайла, така и върху неговия ръб. Фреза за канали се използва главно при съединяване на части в шип. Също така, като използвате приставки за фреза за дърво, които следват линийка, можете да изрежете равномерни канали с всякаква ширина.

Оформен

Позволява ви да придадете на жлеба определени форми, подобни на брекети. Инструментът не само избира жлебове вътре в детайла, но също така променя формата на ребрата на ръба. Когато се прави сложен шаблон върху повърхността на детайла, през него първо се прекарва прав фреза (жлеб). В бъдеще това опростява подравняването на оформеното оборудване.

Следващите снимки показват основните типове фрезови битове с прорези.

Структурни

След обработката на детайла с това оборудване се получава жлеб, който прилича на трапец (лястовича опашка) или обърната буква „Т“.

Този метод на свързване на части се счита за един от най-надеждните, тъй като шиповете се вкарват в жлебове с еднаква форма и не могат да бъдат разделени по друг начин.

V-образни филета

Въпреки че думата „филе“ се отнася до полукръгъл жлеб или жлеб, V-образните фрези също попадат в тази категория. Инструментът ви позволява да избирате не само вертикални жлебове, но и жлебове под определен ъгъл. Също така фрезата за филе често се използва за декоративни резби и промяна на геометрията на ръбовете в производството на мебели.

Филе

Имат заоблена режеща част. Ако погледнете жлеба, след като е преминал през секцията, той ще прилича буква "U".

Фрезата се използва за декоративно довършване на ръбовете и краищата на дървени продукти, създавайки сложни шарки върху лицето на детайла или различни вдлъбнатини (жлебове) на лицето на продукта и по неговите ръбове.

Директен

Това е най-простият инструмент, оформен като цилиндър. Жлебът, получен в детайла, има правоъгълно напречно сечение.

Оборудването най-често се използва с фрези за потапяне.

Фрезите с прави канали (с пръсти) се използват, ако трябва да изберете правоъгълен канал с чисто дъно, например за поставяне на брави и панти на врати.

Фрези за ръбове

В повечето случаи фрезите за ръбове имат опорен лагер. Благодарение на него става възможно насочването на инструмента по шаблона, обработвайки ръбовете и ръбовете на детайла.

Полупръчка

Инструментът създава полукръгли издатини по ръбовете на детайлите.

Ако използвате фреза за половин прът в комбинация с фреза за формоване или филе, можете да направите шарнирни съединения. Полупрътови инструменти също се използват за производство на кръгли пръти. В този случай детайлът се обработва от двете страни.

Къдрава

Тези резачки за фигури също се наричат мултидисциплинарен. В зависимост от задачите капитанът може да използва част от профила на оборудването или да го използва изцяло. Във втория случай ще трябва да инсталирате инструмента в устройство с мощност най-малко 1600 W.

Филе

Проектиран да придаде на ребрата на детайла вътрешен радиус или да направи жлебове с кръгло напречно сечение.

Филетните фрези са оборудвани с един или два лагера, елиминиращи изкривяването на инструмента.

Конична

С помощта на конусовидни ножове можете:

• скосете ръба на детайла;
• украсете ръба на плота;
• направете ъглов разрез по ръбовете на детайла, преди да ги залепите (могат да се получат продукти с многоъгълна форма).

Сгъната

Приложимо за четвърт пробии жлебове с правоъгълно сечение. Благодарение на аксиалния лагер фрезата за фалц може да се използва както за прави, така и за извити детайли.

За регулиране на дълбочината на канала се използват опорни лагери с различни диаметри.

Корнизи

Фрезите за формоване ви позволяват да получите извит, прав или оформен ръб на детайла. Работейки с всяка част от същото оборудване, можете:

• заоблете ръба на частта;
• вземете фалцов ръб;
• направете полу-пръчкова издатина;
• вземете ръба с гъба;
• направете декоративна обработка на ребрата, например изработка на дограма.

Можете също да използвате фрези за формоване, за да създадете орнаменти със сложна форма по краищата и краищата на дървена част.

Оборудването в тази серия може да бъде и двойно, както е показано на следващата фигура.

На двоен фрезаРазстоянието между елементите може да се променя в зависимост от дебелината на детайла. Благодарение на два елемента детайлът се обработва в един ход, едновременно от двете страни.

Директен

Фреза с прав ръб (преминаващ или краен) се използва за завършване на краищата на детайл или създаване на идеален ъгъл от 90° между лицето на детайла и неговия ръб (края). Лагерът може да се монтира отгоре или отдолу на инструмента.

При долно положение на лагера шаблонът е фиксиран под детайла, а при горно положение - над детайла.

В допълнение към функцията за облицовка, оборудването с горния лагер може да се използва като инструмент за жлебове и да изреже правоъгълен жлеб върху лицето на детайла, разбира се, като се използва шаблон с определена височина. Диаметърът на лагера обикновено е равен на диаметъра на инструмента, което означава, че е изравнен с режещия ръб.Но в някои случаи се променя на по-малък или по-голям диаметър, за да се разширят възможностите на оборудването.

Фрезата за царевица е и фреза за кантове. Основната му цел е да шлайфа и подравнява ръбовете на детайла според шаблона. Благодарение на специалното разположение на ножовете (в спирала), това е осигурено лесно отстраняване на чипаи плавен ход на инструмента.

Комбинирани фрези

Снаждането на детайли се счита за най-ефективно, ако се използва комбинирано оборудване. Тези видове фрези се състоят както от шипове, така и от жлебови елементи: благодарение на този дизайн оборудването произвежда и двата профила наведнъж. В резултат на това площта на ръба, предназначена за залепване, се увеличава, което има положителен ефект върху здравината на връзката.

рамка

Фрезите за рамки са сложни инструменти. Всички режещи елементи са монтирани върху основата и капитанът може да ги постави в желания ред. Комплект фрези имат следните компоненти:

• база;
• режещи елементи;
• лагер;
• шайба;
• фиксираща гайка.

Когато променяте местоположението на режещите елементи, не е необходимо да изваждате стеблото от цангата на устройството. Достатъчно е само да развиете крепежните елементи, разположени в долната част на оборудването, и всички негови елементи се отстраняват. Благодарение на сгъваем дизайнНадвесът на инструмента остава същият и не е необходима повторна настройка.

На език и вдлъбнатина

Комплектът съдържа 2 фрези, едната за направа на жлеб, а втората за шип.

Фрезите за език и вдлъбнатина имат огледално идентичен профил на режещите елементи, благодарение на което обработваните детайли се съединяват максимално точно.

Единственият недостатък на това оборудване е, че жлебовете и шиповете се правят с различни фрези, които трябва да се сменят и отново трябва да се регулира тяхното изместване спрямо основата на модула.

За производство на подплата

Фрезите за изработване на облицовка са подобни по своя принцип на работа на инструмент с език и канал, но с единствената разлика, че при свързване на части, V-образен жлебмежду тях, за да симулира дървен материал. За осъществяване на връзката е необходим и комплект от 2 елемента.

Универсален

След преминаване на инструмента се получават 2 равнини, напълно съвместими една с друга, имащи жлеб и шип. И двете са разположени под ъгъл един спрямо друг.

За снаждане на части се използва и нож за микрошип.

Оборудването може да се използва както за надлъжно снаждане на детайли (при производството на панели), така и за крайно снаждане на части.

За ъглово свързване на дърво се използва и оборудване от серия комбинирани, което позволява да се подготвят фуги под ъгъл от 45 градуса.

Трябва да се отбележи, че същата комбинирана фреза се използва за обработка на детайли, които трябва да бъдат съединени. Оригиналният дизайн на оборудването позволява да се постигне максимално качество на свързване на части, а също така значително спестява време, тъй като не е необходимо да се сменя инструментът.

Приложете инструмент в производството на панели, а именно за декоративна обработка на ръбовете на детайлите. Цялото оборудване има аксиален лагер, фиксиран в долната част. Фреза с лагер може да обработва не само правоъгълни детайли, но и профилирани. Трябва да знаете, че инструментите за ламперия са с диаметър от 50 до 70 m, така че за да ги използвате ефективно, трябва да имате уред с мощност минимум 1500 W. За битов рутер обработката на панели с този тип оборудване ще бъде невъзможна задача.

За да направите врати с помощта на ръчна фреза (което означава кухненски фасади), ще трябва да закупите специален комплект, състоящ се от три елемента.

Комплектът съдържа следните фрези за фасади: една фреза за панели и два аксесоара за облицовка на мебели (профил-контра-профил).

Хоризонтална

Използвани за предварителна обработкапанели. За да се оформи шип за поставяне в жлеба на рамката, ще е необходима допълнителна обработка на ръба.

Вертикална

Най-често се използват вертикални резачки за фигурки за изработка на цокли.

Хоризонтална двустранна

Този тип оборудване значително опростява производствения процес, тъй като при едно преминаване на инструмента на ръба се появява свързващ шип и част от панел с определена конфигурация.

В допълнение към горните видове оборудване, много занаятчии също използват домашни резачки.Обикновено са стандартни водопроводни свредла, заточени по специален начин. Можете да научите как се прави това у дома от видеото.

Критерии за избор на режещ инструмент за дърво

Когато избирате резачки за дърва за ръчна единица, трябва да обърнете внимание на следните параметри на оборудването.

Диаметър и размер на стеблото

Трябва да се има предвид, че някои чуждестранни производители на ножове могат да посочат диаметъра на стеблото в инчове. В повечето случаи, ако на устройството е монтирана скоба за цанга, тогава няма да има проблеми с инсталирането на оборудването, разбира се, при условие че диаметърът на цангата съвпада с диаметъра на стеблото.

Важно е да знаете, че цангата на ръчния модул не е патронник, в който можете да затягате инструменти с различни диаметри. Вътрешният диаметър на цангата трябва стриктно да съответства на диаметъра на стеблото на инструмента. Може да възникнат трудности, ако закупите оборудване с опашка 1/2" (12,7 mm) и се опитате да го поставите в цанга с диаметър 12 mm. В същото време стебло с диаметър 6 mm ще бъде захваната в цанга на 1,4 инча (6,35 mm) без никакви проблеми.

Преди да закупите фреза, особено скъпа, прочетете инструкциите за устройството и разберете коя цанга е инсталирана върху него.

Дължина на опашкататакелажът също е от голямо значение. Не всички от тях имат удължени стебла и понякога техният размер не е достатъчен за използване на инструмента, например при разширяване на дълбоки канали. Освен това може да са необходими дълги стебла на оборудването, когато закрепвате устройството под масата. В този случай е обичайно да се използва удължение на фрезата, който е захванат в цангата на модула.

Материал на острието

Това е важен критерий при избора на оборудване. Продуктът може да бъде изработен от бързорежеща стомана (HSS) или карбид (HM). Остриета от бързорежеща стоманаМоже лесно да се справи с мека дървесина с ниска плътност. Но тези фрези не са подходящи за обработка на твърда дървесина. В този случай те могат да бъдат заменени с оборудване с карбидни остриета.

Разположение на режещите елементи

Остриетата на инструмента могат да бъдат разположени вертикално, тоест успоредно на оста на стеблото или под определен ъгъл спрямо нея. Вертикално разположеностриетата работят като самолет и режат повече дърво, отколкото го режат. Следователно, ако остриетата са малко тъпи, те ще оставят следи върху повърхността, която са обработили, които ще трябва да бъдат шлайфани.

Разположени остриета под ъгълкъм оста на инструмента, те работят много по-чисто и не образуват стружки.

Резачки за камък

За обработка на изкуствен камък с фреза (ръчно) можете да използвате традиционни видове фрези, предназначени за дърво, но само с карбидни остриета. Тук има един нюанс: изкуственият камък е композитен материал, съдържащ малки абразивни частици. Следователно, независимо от какъв карбиден материал е направен фрезата, той ще бъде достатъчен само за обработка на не повече от 10 линейни метра каменна заготовка. Освен това, тъпи остриетаняма да осигури необходимата чистота, например на залепените повърхности, което ще повлияе на качеството на връзката.

Затова професионалистите съветват да използвате най-добрите фрези от известни производители като Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Срокът на експлоатация на режещите инструменти, произведени от тези предприятия, е 5-10 пъти по-висок от този на конвенционалните твърдосплавни инструменти. С „марково“ оборудване вече е възможно да се обработват от 60 до 100 метра композит.

Фрезите за дърво и камък са сходни на външен вид и дори имат еднакви имена. Някои от тях много често се използват за операции по рязане на камъни. Но има фрези, специално проектирани за обработка на композитни продукти.

С помощта на тази резачка за камъни можете да творите капещи ръбовевърху кухненски (тоалетни) мивки и композитни плотове. Обикновено пълното образуване на зърна става след 2 преминавания на инструмента.

Има и модификация на фрезата "против преливане", която има опорен лагер.

Този инструмент е предназначен за подготовка на повърхностите преди снаждане. Режещата част на оборудването е с вълнообразен профил.

С помощта на оборудването се избира жлеб, който впоследствие е предназначен за инкрустиране с композитни материали.

Този комплект се използва за ремонт на повреди по повърхността на продукти от изкуствен камък. Комплектът съдържа 2 елемента. Единият прави тапата, а вторият прави дупка за нея.

Можете също така да използвате фрези от CERATIZIT за обработка на композити.

Това диамантени фрези, които се отличават със своята износоустойчивост. Те са направени чрез синтероване на няколко слоя диамантени чипове. Многослойното покритие ви позволява да удължите живота на инструмента, тъй като по време на неговата работа се появяват нови слоеве абразив, които заместват износените слоеве.

Фрези за метал

Няма специално създадено метално оборудване за ръчен рутер. Обикновено занаятчиите използват оборудване, предназначено за машинни инструменти с подходящ диаметър на стеблото.Най-често крайните фрези се използват на ръчни устройства за създаване на канали. Но трябва да знаете, че фрезата е високоскоростна машина, която не е много подходяща за фрези. Следователно металът трябва да се отстранява на минимални слоеве с дебелина няколко десети от mm и на няколко минавания. Следващата снимка показва спираловидна резачка за метал.

Можете също да инсталирате на фрези брусове с различни конфигурации, който лесно може да се справи със стомана, чугун, неръждаема стомана, месинг и дори титан. Но тъй като те най-често имат малък диаметър на стеблото (6 mm), ще е необходим адаптер за монтаж в осем мм цанга.

Бурите за метал се предлагат в следните видове.

1. диск. Можете да правите всякакви разрези и да обработвате канали.
   
   
2. Коничен (60°).Използва се за зенкериране на отвори.
   
   
3. Коничен с обратен конус. Оборудването се използва за шлайфане на канали, обработка на остри ъгли на детайла, отстраняване на заварки в ъглите на продукта и обработка на труднодостъпни отвори.
   
   
4. Конична със заоблени. Използва се за обработка на фуги, почистване на заварки и обработка на равнини.
   
   
5. Конично заострен. Инструментът може да се справя с остри ъгли, фуги на части, както и да извършва фрезоване на труднодостъпни места.
   
   
6. овал. Те обработват и разширяват дупки, а също така подравняват заварките в ъглите на частите.
   
   
7. С форма на пламък. Благодарение на универсалната си форма, инструментът се използва както за създаване на филета, така и за тяхната обработка.
   
   
8. Сферични. Инструментът може да се използва за обработка на отвори, създаване на полукръгли съединители и обработка на жлебове.
   
   
9. Сфероконичен заострен. Можете да обработвате мед с равнини, свързани под остър ъгъл.
   
   
10. Сфероконична заоблена. Обработват се съединители с вътрешни радиуси.
    
    
11. Сфероцилиндрична.Можете да обработвате ръбове, профили, заварки, радиусни канали. Това оборудване също премахва фаски и неравности и подготвя повърхността за заваряване.
    
    
12. Цилиндричен с гладък край.Използва се за обработка на контури, шевове след заваряване, ръбове, за скосяване и премахване на ръбове.
    
    
13. Цилиндрични със зъбци. Оборудване със зъби на края се използва за същите цели като оборудване с гладък край. Само този тип инструменти могат да работят едновременно в две равнини под прав ъгъл.

Аксесоари за ръчна фреза

Основната задача, изпълнявана от различни устройства за това устройство, е да разшири функционалността на устройството. Някои от аксесоарите са включени в устройството, но други приставки за рутера трябва да бъдат закупени отделно или направени сами.

Това устройство се предлага в стандартенвсеки рутер.

Ограничителят ви позволява да правите прави срезове на детайлите. Ръбът на детайла или водещата релса се използва като основен водач.

Гумата играе ролята на водач, по който се движи ограничителят на устройството. Използвайки това устройство, те произвеждат праволинейно фрезоване на детайли.

Това устройство е прикрепено към подметката на устройството и ви позволява да произвеждате радиално фрезованеи изрязване на кръгове.

Набраздяване

За направа на жлебовеза определена ширина използвайте приставката за фреза, показана на следващата фигура.

Ширината на жлеба се регулира от една платформа. В този случай се използва фреза с прав канал с горен лагер.

Копирна машина

За прехвърляне на всякакви сложен орнамент или моделза детайла се използват специални устройства - копирни машини (пантографи).

Копирната машина работи по следния начин:

• детайлът се поставя под модула, монтиран в пантографа;
• орнаментът или моделът, който трябва да се копира, се поставя на необходимото разстояние от копирната машина;
• Стрелката на пантографа се поставя в първоначално положение, след което двигателят на агрегата се включва;
• всички движения на показалеца по шаблона се предават точно на рутера и той изрязва копие на необходимия шаблон върху детайла.

Копирната втулка е необходима преди всичко, за да предпази шаблона от удара на остриетата на инструмента. В допълнение, копиращият пръстен, движещ се по ръба на шаблона, прехвърля всичките му форми към ножа, който обработва частта, разположена под приспособлението.

Ако отворът в шаблона надвишава размерите на подметката на устройството, тогава той може да бъде монтиран на платформа с подходящи размери.

Това просто устройство ви позволява да изрязвате напречни и надлъжни канали в цилиндрични детайли (струговани крака на маса, колони, балюстради).

Да направиш шипове за кутия връзка, прав или тип лястовича опашка, използвайте устройство за шипове.

Използването на тази приставка ви позволява да произвеждате шипове с еднакви разстояния между тях, така че частите да са свързани по идеален начин.

Устройство с шип-бразда

В дърводелството най-разпространена е връзката на перо и жлеб.

За осъществяване на тази връзка има специални устройства, наречени pantorouters.

Въпреки очевидната сложност на дизайна, тази машина може лесно да бъде направена със собствените си ръце според чертежи, които са в изобилие в Интернет.

С инсталирането на ръчно устройство в масата получавате стационарна мини машина. С негова помощ е удобно да се обработват малки и дълги части, които не могат да бъдат захванати със скоби. В продажба има готови фрезови маси, които са специално предназначени за монтаж на ръчни фрезови машини. По-долу има таблица, произведена от компанията Corvette.

Но както показва практиката, повечето занаятчии предпочитат да правят маси за фрезоване със собствените си ръце, тъй като дизайнът им не е сложен. Масата за рутера може да бъде изработена от дебел шперплат или ПДЧ с дебелина 16 mm или повече.

Ако изрежете равнобедрен триъгълник, например, от шперплат и го прикрепите към подметката на фрезата, както е показано на следващата фигура, ще получите просто устройство за обработка на панели за врати.

Това наслагване дава възможност за допълнителна декорация на вече готови врати без разглобяване, без използване на шаблони.

Как да заточите фреза у дома

Заточването на фреза трябва да се извършва само след пълно отстраняване на въглеродни отлагания и замърсители от тялото и режещите елементи. За тези цели е по-добре да използвате специална почистваща течност (показана на фигурата по-долу).

Нанесете продукта върху режещите части на оборудването и изчакайте няколко минути, за да разтвори въглеродните отлагания. След това трябва да вземете обикновена четка за зъби и да почистите старателно остриетата от останалата мръсотия. След почистване можете да започнете самия процес на заточване. За да извършите тази операция у дома, първо трябва да закупите комплект диамантени камъни, различаващи се по размер на зърното.

За грубо заточване се използват пръти с по-едри зърна. Но процесът на изправяне на остриета винаги трябва да бъде завършен с полиране с най-фин абразив.

За да заточите нож, изпълнете следните стъпки:

• Поставете блока на ръба на масата и го навлажнете с вода. Ако е необходимо, фиксирайте устройството;
• поставете оборудването върху блока, така че режещият му ръб да е в контакт с блока по цялата му дължина;
• преместете фрезата по протежение на шмиргела с плавни движения с еднакъв натиск, като периодично го намокряте с вода;
• Направете еднакъв брой движения за всяко острие на платформата, така че ръбовете да бъдат зашити равномерно.

Ако оборудването, подготвено за заточване, има опорен лагер, то трябва да бъде отстранено преди започване на процеса.

Разбира се, ако има такава възможност, по-добре е ножът да се подложи на заточване до специализиран сервиз, където ще бъде реставриран с помощта на прецизна техника. Тази процедура е евтина в сравнение с цената на диамантените камъни.

Ако доста често правите различни дървени изделия за вашия дом, тогава рано или късно ще се сдобиете с ръчна фреза. Разбира се, някои видове ръчно фрезоване могат да се извършват с помощта на електрическа бормашина, която се предлага в почти всяка домашна работилница.

Можете да прочетете за различни фрези за свредла.

Но основната разлика между рутера и бормашината, освен наличието на регулируема опорна платформа, е неговата висока скорост (от 10 000 до 30 000 об / мин), с която дори и най-високоскоростната бормашина не може да се похвали. Но точно това определя нивото на качеството на получения резултат. Но ще ви трябва и подходящото оборудване - фрези, а за този инструмент се произвежда голямо разнообразие от тях.

Целта на тази статия е да ви помогне да разберете техните разновидности и видове.

Какви видове фрези има за ръчна фреза?

За да започнете, предлагаме да гледате видеоклипа:

И според дизайна на резачките за дърво има:

• монолитен;
• съединение;
• монтиран.

Монолитните фрези не се нуждаят от подробно описание.

Но комбинираните и монтираните често се бъркат. Композитните фрези са фрези, при които два или повече вида фрези са комбинирани в един блок на едно стебло. В тях можете да промените реда на фрезите и разстоянието между тях, да поставите междинни втулки или лагери.

А приставките са с голям отвор в центъра и се монтират на вала на фрезата.

А според характера и мястото на приложение на фрезата за ръчни фрези има:

• край;
• ръб, край;
• набраздени;
• копиране.

8

Това видео ще ви помогне да разберете по-добре тяхното разнообразие и предназначение:

Нека го разгледаме по ред.

Основната им характеристика е наличието на режещи ръбове в края на работната част.

Това не означава, че работят само с аксиални натоварвания. Те могат също да имат странични ръбове, които ви позволяват да движите фрезата в равнината на опорната подложка на фрезата, правейки различни канали и разрези в материала. Те могат да имат различен брой режещи ръбове и съответно различна чистота на обработка на материала.

Челните фрези са най-често монолитни, но има и композитни. Ярък пример за това могат да бъдат фрезите за сърцевина, по-често използвани с бормашина.

Канторези за дърво

Това е най-широко застъпената гама от този инструмент, поради най-честото използване на ръчни фрези специално за оформяне на различни кантове върху дървени изделия.

Дори в големите комплекти фрези, които е за предпочитане да има домашен майстор, отколкото да купува голям брой фрези на случаен принцип, основната част са фрези за ръбове.

И тяхната класификация е много по-широка от тази на други видове фрези. Те са:

• профил– придаване на обработения ръб на сложна фигурна форма;

• формоване– заобляне на ръба с изпъкнала форма до четвърт кръг;

• коничен– скосяване под ъгъл (по-често е под 45°);

• диск– за жлебове в ръба;

• сгънат– избиране на четвърт в ръба;

• филета– направа на четвърт кръг канали в ръба;

• закръглена– за оформяне на ръбове на плоскости.

По правило всички фрези за дърво имат аксиален лагер, който ограничава проникването на инструмента в масивна дървесина. Дълбочината на обхвата на фрезата се регулира от позицията на опорната платформа на самата фреза.

И методите за работа с такива фрези са еднакви. Ако фрезата отстранява голяма маса дървесина наведнъж, тогава е по-добре да извършите обработката на няколко прохода, като постепенно я задълбочавате в дървото, докато аксиалният лагер започне да работи. Можете да гледате видеото:

Фрези за жлебове за дърво

Основното им предназначение е да образуват канали, но най-често се използват за дърворезба с помощта на ръчна фреза.

И има доста разновидности:

• спирала– подобно на повечето челни фрези с по-оформен външен спирален режещ ръб, напомнящ на свредло;

• филета– направа на полукръгли канали;

• коничен– често се използват за дърворезба на плоскост;

• Т-образна;

• тип лястовича опашка;

• оформени;

• комбинирани– използва се за лепене на големи дървени плоскости.

Фрезите за жлебове, които работят върху повърхността на дървени продукти, най-често са монолитни, но също така идват с карбидни режещи ръбове.

Това е най-малката подгрупа фрези за ръчна фреза. Основната разлика между такива фрези е в общите размери, броя на режещите ръбове и разположението на опорните лагери или натискащите повърхности: над, под или от двете страни на режещата част.

Те са тези, които влизат в контакт с шаблона, по който се копира формата на фрезоване на детайла. Принципът на тяхното действие ще стане по-ясен след гледане на кратко видео:

Функционални комплекти фрези и др

Доста често производителите създават комплекти фрези, предназначени да извършват един и същ вид работа, със завършен цикъл на обработка на дървени изделия или производство на един и същи тип съединения.

Този комплект от 2 ножа не само оформя вътрешния ръб на продукта на рамката, но също така прави жлеба част от ъгловата връзка в тази рамка. Лесно е да се разбере, че може да се използва и за свързване на дъски в панели.

Този комплект се използва за изработване на тънки дървени дограми и други подобни работи.

Но всеки от неговите фрези, разбира се, може да действа като независим инструмент за извършване на редица други видове обработка на дървесина.

Композитният нож, показан на следващата снимка, в зависимост от последователността на сглобяване на съставните му елементи, се използва за оформяне на двата ръба на дървената облицовка.

И чрез използване на метална втулка с подходящ размер вместо един от неговите компоненти, тази фреза може да се превърне или в фреза, или в дискова фреза.

Разбира се, както при другите ръчни електрически инструменти, можете значително да разширите възможностите на ръчната фреза, като изградите маса за нея.

Като закрепите към него подвижни ограничители, ще превърнете ръчния инструмент в нещо като фреза. И с негова помощ и набор от ножове, като тези, споменати по-горе, можете да правите много интересни неща:

Уважаеми читатели, ако имате въпроси, моля, задайте ги чрез формата по-долу. Ще се радваме да общуваме с вас;)

!
Тази статия ще бъде от интерес за дърводелци и дърводелци. В него Андрей, авторът на YouTube канала "Joiner Design Bureau", ще ви представи технологията за сглобяване на рамка - дебелоренде за фреза. Тази рамка е предназначена да улесни обработката на големи плочи (дървени плоскости) и нивелирането на равнини.

И така, Андрей ще ви покаже един малко необичаен фрезов удебелител, който му е поръчан да направи.
Обхватът на приложение на такива механизми е доста обширен.

Те продават заготовки за плочи, а също така продават само дъски, да речем, направени от ясен или дъб.
В някои случаи има кедрови дъски, които са доста дебели. Такива изходни материали винаги изискват допълнителна обработка по равнината. Може също да се наложи подравняване, ако са гърбави или усукани с винт.

За да изравните широка, голяма равнина, трябва да използвате някакъв специален механизъм.
Механизмът, който авторът е направил, се движи на плъзгачи в две посоки - следователно различните вибрации и луфтове на рутера са сведени до минимум. Това отличава предложения механизъм от стандартния дизайн, който като правило използва гумирани ролки, например от ролкови кънки.

И това не е съвсем добре - получавате ивици, с които впоследствие трябва да се справите със същото шлайфане. Това е доста трудоемка операция, свързана с голямо количество прах, и не винаги е възможно да се извърши ефективно и удобно.

Инструменти, използвани от автора.
- Пирон (пневматичен телбод) и пирони за него с дължина 30 мм

- Щипки
- Четка, чук.

Материали.
- Нарязани ламели от ламиниран MDF с дебелина 18 мм
- Алуминиев ъгъл
- Дъбови пръти
- Самонарезни винтове
- PVA лепило.

Производствен процес.
Като начало авторът прави рамка. За нея вече са подготвени всички подробности.

Нанесете лепило върху готовите ламинирани MDF части. Това ще бъде тялото на рамката.

Започва монтаж. Залепва страните на водача. Той също така залепва укрепващи ребра вътре във водещото тяло, така че с течение на времето то да не провисва поради натоварване или други фактори.

След като първо затегнете водача със скоби в областта на усилващите ребра, почукайте го с чук за по-плътно свиване.

След това той допълнително фиксира частите с помощта на пневматичен телбод.

След като залепите последния ръб, затегнете го със скоби и също го фиксирайте с гвоздей. И го оставя, докато лепилото изсъхне.
Модерният PVA D3 ви позволява да затегнете детайлите за кратък период от време. И след 20-30 минути сушене можете да освободите скобите, ако температурата на околната среда е над 20°C.

И така, основните части на голямата рамка са залепени заедно. Всъщност Андрей направи четири такива конструкции за рамката и две за водачите.

Точно така изглежда рамка 1750Х1590 мм.

И там под рамката минава заготовка с дебелина 75 мм. Има възможност за влагане по-дълги от 1700 мм.

Сега остава само да направите самия плъзгач, който ще премести рутера върху детайла.

Авторът изрязва триъгълни летви от дъбови пръти. Ламелите ще бъдат закрепени по този начин.

Залепих летви върху два допълнителни залепени водача и ги притиснах със скоби.

На ламелите е монтиран алуминиев ъгъл. Фиксира се с помощта на самонарезни винтове. Той е по-мек от стоманата, каретата се движи по него по-меко. Дори ако водачите са плътно затегнати, с течение на времето каретката избира минималния път и винаги се движи плавно.

Ето как изглежда подвижната карета.

Авторът показва от всички страни как се прави. В долната част на количката има подметка от плексиглас с дебелина 4 мм. Рамка от шперплат е прикрепена към нея с помощта на 5 mm мебелни връзки и залепена заедно.