Ръчното шлайфане на дърво, въпреки че изисква много труд, в замяна осигурява редица важни предимства: по-малко агресивна обработка, по-добър контрол върху процеса и висококачествена повърхностна обработка на труднодостъпни места - в ъгли, на гладки завои и други релефи с всякаква сложност.

Ръчната технология е незаменима при междинно шлайфане на финишни покрития, тъй като осигурява най-деликатната работа и елиминира риска от изтриване на нанесения финиш. При използване на същия абразив, ръчното шлайфане гарантира по-добро качество на повърхността от шлайфането с шлифовъчна машина, мелница или бормашина.

Относно шлайфането на подложките и направата им сами

Шлифовъчните блокове (шлифовъчни подложки) са незаменим помощник в арсенала на дърводелеца. Тези прости устройства осигуряват равномерен контакт на шкурка с обработваната повърхност, което увеличава скоростта и качеството на извършената работа. Използвайки такива подложки, вие значително ще подобрите качеството на смилане, ще удължите живота на абразива и ще избегнете непоправими дефекти под формата на вдлъбнатини и заоблени краища.

За да придобиете такъв инструмент за смилане, не е необходимо да харчите допълнителни пари. Няма да е трудно да го направите сами от плътна пяна или дървени остатъци. Вижте някои лесни проекти за шлифовъчни блокове в нашата галерия.

С този шлифовъчен блок, който можете лесно да направите от остатъци от дърво, които имате наоколо, няма да се налага да губите време за смяна на шкурка. Клиновидни скоби са проста и функционална алтернатива на традиционните скоби. Един прост ъглов блок ще предотврати случайно заобляне на ръбовете при шлайфане на краищата. За да шлайфате гладки криви, използвайте извити блокове, направени от скрап дърво или пяна. Когато шлайфате жлебове или кръгли дървени изделия като балюстради, използвайте допълнителна мека подложка. Не бързайте да изхвърляте изрезките от профила, те пак ще ви служат като блок. Всичко гениално е просто!

Как да изберем шкурка за работа с дърво?

Има доста характеристики, по които се класифицира шкурка. Но основният и най-важен параметър, върху който трябва да се съсредоточите при избора на шкурка, е размерът на нейните абразивни зърна - т.нар. индекс на зърнистост. За специфични задачи при работа с дърво се избира определен вид размер на зърното.

ТАБЛИЦА: ИЗБОР НА АБРАЗИВ ЗА РАБОТА С ДЪРВО

Практиката показва, че за изпълнение на основни задачи майсторът се нуждае от набор от пет вида абразиви:

• P150; P180; P240(обработка на дърво преди нанасяне на довършителни работи);
• P280; P400(междинно и финишно шлайфане на финишни покрития).

Можете да прочетете всичко за тънкостите при избора на шкурка в.

Сухо или мокро шлайфане?

За междинно шлайфане на финишни покрития - байц, лак, полиуретан и др. Традиционно се използват две техники – суха или мокра.

Сухо смилане повишава ефективността на абразива и дава възможност за по-добър контрол на работния процес, което е особено важно на етапите на междинно шлайфане на деликатни покрития. Недостатъкът на тази техника е бързото запушване на кожата. Шкурката със стеаратно покритие против запушване частично компенсира този проблем.

При мокро смилане За дървени продукти като овлажнител се използва минерално масло, бял спирт или обикновена сапунена вода. С тази технология абразивът се задръства много по-бавно и съответно издържа по-дълго. Но бъркотията, образувана от пяна и талаш, значително усложнява процеса на смилане. Необходимо е постоянно да избърсвате повърхността и внимателно да наблюдавате резултата от смилането.

Как да шлайфате дърво правилно?

Техника на смилане . Дървесината се шлайфа с активни движения по протежение на влакното или под лек ъгъл, но без прекомерен натиск върху блока. Движенията трябва да са възможно най-леки, като при второто или третото преминаване се използва финозърнеста шкурка без почти никакъв натиск.

Подготовка на повърхността за довършване . Когато подготвяте дърво за нанасяне на финишно покритие (лак, масло, байц, полиуретан и др.), започнете да работите с абразив P120 или P150 (в зависимост от естеството на неравностите). След това преминете към P180 песъчинки и завършете с P240 абразив.

Междинно шлайфане на покрития . При нанасяне на финишното покритие слой по слой, междинното шлайфане на всеки слой се извършва с финозърнеста шкурка P280. За финално полиране използвайте шкурка P400. Използвайте абразив с песъчинки P600, за да премахнете и най-малките несъвършенства в лъскавото покритие.

Изисквания към финишните покрития, подлежащи на шлайфане . Матовите видове покрития не са толкова взискателни към качеството на шлайфане, колкото лъскавите. В същото време тъмното петно ​​ще разкрие всички недостатъци на нечестно извършеното шлайфане.

Полираща стойност
Полирането е последният етап от обработката на естествен камък и превръщането му в готов продукт. Този процес често се подценява от майстори, които смятат, че простото изглаждане и добавяне на блясък към каменната повърхност не си струва сериозните разходи и може да се направи с евтини импровизирани средства.
В действителност на този етап продуктите от естествен камък получават важни свойства:
Естетичен
Повърхността на идеално полиран камък става стъклена и отчасти огледална. Има висока отразяваща способност, но в същото време позволява ясно да се види структурата на камъка и декоративните елементи (надписи, шарки).
Физически
На гладка повърхност атмосферната влага се задържа по-малко - основният фактор за разрушаване. Следователно неговата издръжливост зависи пряко от качеството на полиране на естествения камък. Това твърдение е особено вярно за мрамор и други „меки“ скали, тъй като тяхната „кристализация“ (изкуствено втвърдяване на горния слой под въздействието на специални химични съединения) се случва именно по време на полиране.
Естествено, стойността (включително търговската стойност) на продукт, който има тези свойства, се увеличава значително. Но те могат да бъдат постигнати само с помощта на модерно оборудване, предназначено специално за полиране на камък.

Използвани инструменти:
(“костенурки”) за сухо/мокро полиране. Комплектът съдържа средно 7–8 AGShK, с номера от 50 до 3000 и Buff („биволска кожа“). Колкото по-голям е номерът на диска, толкова по-фина е фракцията на диамантен прах в него. Номерата на дисковете се наричат ​​„преходи“ и показват стриктния ред на тяхното използване.
(“мелница”) с функция за контрол на скоростта.
(държачи) за АГШК с твърда и гъвкава основа и повърхност тип велкро.
или шмиргел, четки и парцали за избърсване на камъка.

Методи за полиране
"мокър"- увеличава времето за обработка и разходите за труд, но спестява материал и удължава експлоатационния живот на диамантените остриета, а също така намалява вероятността от дефекти (стружки, изгаряния). Изисква използването на ъглошлайф с централно водоснабдяване. Не е подходящ за полиране при минусови температури.
"сухо"- по-бърз метод, който не изисква специални условия на работа. Ускорява износването на диамантените дискове и изисква добри умения от майстора, тъй като... увеличава вероятността от дефекти.

Етапи на полиране
1. Смилане- изравняване на повърхността след рязане и обелване, отстраняване на ръбове и стружки. Изпълнява се в кръгове, номерирани от 50 до 400.
2. Полиране- окончателно заглаждане на третираната повърхност с 500–600 диска, премахване на всички видими драскотини.
3. Полиране- придаване на блясък на повърхността. Използва 800–3000 и Buff дискове. В процеса на добавяне на блясък могат допълнително да се използват полиращи пасти и вакси, както и специални смеси за циментиране (укрепване) на третираната повърхност.
Поетапното разпределение на дисковете е много произволно и различно за различните видове камъни. Например окончателното полиране на някои видове мрамор може да завърши с No800.
Препоръчителна скорост на въртене на диска: до 1200 об/мин. (шлайфане), 1200–1500 (глазиране), 1500–2500 (полиране). Тези цифри също са приблизителни и дори много често оспорвани. Някои майстори постигат отлични резултати със скорост на въртене на диска не по-висока от 1500 об/мин, докато други полират доста успешно при 3600 об/мин. Но повечето са съгласни, че за меки настилки е по-добре да се придържате към ниски скорости, а на твърди настилки можете да ги увеличите.
Препоръчителен режим на водоснабдяване: в първите етапи - повече за измиване на големи фракции и предотвратяване на появата на дълбоки драскотини; в бъдеще - по-малко, докато повърхността изсъхне по време на окончателното полиране.
важно!
Не можете да пропускате преходи, защото... това впоследствие може да доведе до липса на блясък и необходимост от повторно полиране на продукта.

Полиране на плоски повърхности

Препоръчително е да поставите плоски детайли почти хоризонтално, под лек ъгъл спрямо капитана. В това положение е по-удобно да държите инструмента, както и да отстранявате прах и мръсотия от обработваната повърхност.
Препоръчителният външен диаметър на дисковете е 100 mm. За закрепване използвайте само адаптер със здрава основа, която осигурява равномерен натиск върху гъвкавия диск по цялата му площ.
Препоръчително е да преместите въртящия се диск по равна повърхност по следната схема: линейно по ширината на детайла, като същевременно правите плавни кръгови движения. Уверете се, че натискът на инструмента върху всички части на повърхността е еднакъв и времето за обработка е еднакво. При преминаване на всяка следваща „линия“ направете малко (няколко мм) застъпване с предходната.
След всяко преминаване отстранявайте праха/мръсотията от детайла и го избърсвайте с парцал. Ако дискът е „мазен“ (започва да блести), тогава трябва да го „отворите“, т.е. - обновете работната повърхност с помощта на ролкова резачка или я изтъркайте с шкурка.

Полиране на краища и ъгли

За полиране на плоски краища с остри ъгли е по-добре да използвате AGShK с външен диаметър не повече от 100 mm и с големи сегменти с изгладени ръбове. В този случай е по-добре да монтирате дисковете на адаптери с твърда основа. По този начин може да се избегне олющването на външните ъгли на детайла и възможното счупване на диска. За полиране на оформени краища е по-подходящ адаптер с гъвкава основа. Преместете диска по дължината на края.
Процесът на полиране на вътрешни ъгли изисква повишено внимание, тъй като... Случайно небрежно движение може да доведе до образуване на прорез в съседната повърхност. Най-прецизното закрепване на диска с велкро и неговото подравняване, докато няма изтичане, ще помогне да се намали вероятността от такива дефекти.

Предпазни мерки
По време на процеса на полиране на естествен камък се образува много прах и мръсотия и изпарения от използваните химични съединения. Следователно оборудването на капитана трябва да включва респиратор и очила. Работната зона трябва да е добре проветрена. Когато извършвате „мокро“ полиране, за да избегнете нараняване, е по-добре да покриете пода с дървени дъски. Също така не забравяйте общите правила за безопасност при преместване на каменни заготовки, работа с електрически инструменти и др.
Съвет от "опитните"
Широкото използване на AGShK при полиране на естествен камък доведе до много полезни изменения и инструкции от опитни практици. Ето някои от тях:
Тъй като полирането може да „изяде“ значителна част от каменната маса (около 2 mm се счита за приблизителна норма), компетентното редуване на „сухи“ и „мокри“ методи ще помогне да се постигнат точните планирани размери на продукта.
Полирането на вътрешните ъгли трябва да се извърши по следния начин: с първите три номера (50, 100, 200) не достигайте ъгъла с около 2 мм. С последващи номера можете безопасно да се блъснете в ъгъл, без риск да направите вдлъбнатини в съседната равнина.
При много порести видове гранит процесът на полиране може да не потъмнее до „фабричния“ тон и гланцът може да се окаже „мъглив“. Причината е недостатъчно полиране. За да не се случи това, трябва да полирате особено внимателно с диск 400, защото... Именно дисковете с тази диамантена фракция най-накрая изглаждат най-малките пори. Повторното полиране също трябва да се започне от № 400.
Има много други рационализации. Но някои от тях (като „мокрото“ полиране на студено със смес от вода и етилов алкохол) са свързани с проблеми на рентабилността, докато други (като добавянето на блясък с Buff диск с бял спирт) са в областта на съмнителните експериментиране. Като цяло, поради разнообразието от използвани материали и условия на обработка, технологията за полиране на естествен камък предоставя широко поле за изследване.

Същността на изобретението: шлифовъчният инструмент се поставя върху най-големия диаметър на детайла по такъв начин, че равнината на неговото въртене да е успоредна на неговата диаметрална равнина. Инструментът се премества по протежение на генератора на състоянието на движение на равнината на неговото въртене по диаметъра, перпендикулярен на него, а оста на въртене - нормално на зададения диаметър. След като инструментът достигне центъра на продукта, посоката на въртене на инструмента и движението на оста на въртене се променят на противоположни. В този случай ъгълът p между посоката на подаване по протежение на генератора и равнината на въртене на инструмента се избира съгласно дадената формула. 1 заплата, 4 болни.

СЪЮЗ НА СЪВЕТА

СОЦИАЛИСТИЧЕСКА

РЕПУБЛИКА- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

ДЪРЖАВЕН ПАТЕНТ

ОТДЕЛЕНИЕ НА СССР (ДЪРЖАВЕН ПАТЕНТ НА ​​СССР) /

(21) 4876246/08 (22) 07.25.90 (46) 15;12.92. Бик. M 46 (71) Всесъюзен научноизследователски и конструкторски и технологичен институт по инженерна химия (72) E.I0. Фелдман и Р.Н. Фридман (56) Свидетелство за авторско право на СССР " " " № 1399085, клас B 24 B 19/02, 1986 г.

М 742111, кл. V 24 V 5/16, 1975. (54) МЕТОД ЗА ШЛИФОВАНЕ НА ВДЛУБАНИЯ

КРИВИ ПОВЪРХНОСТИ (57) Същността на изобретението: шлифовъчният инструмент е поставен върху най-голямата

2 диаметъра на частта по този начин. че равнината на неговото въртене е успоредна на неговата диаметрална равнина. Инструментът се премества по протежение на генератора от условието за движение на равнината на неговото въртене по диаметъра, перпендикулярен на него, а оста на въртене е нормална към определения диаметър .

След като инструментът достигне центъра на продукта, посоката на въртене на инструмента и движението на оста на въртене се променят на противоположни Когато ъгълът (P) между посоката на подаване по протежение на образуващата и равнината на въртене на инструментът се избира по дадената формула 1 z.p.f-ly, 4 il.

Изобретението се отнася до абразивна обработка на големи извити повърхности, например елипсовидни дъна, конуси, използвани в различни селскостопански сектори.

В момента, големи извити тела на революция. споменатите по-горе са шлифовани с помощта на метод за зашиване без копиране. При шлайфане по този начин абразивният инструмент назъбва профилирания профил на продукта без специални системи за проследяване и копиращи устройства, докато колелото се движи в равнината на въртенето му по формовъчната част, с определено подаване на оборот на продукта ( подаване на бод). Копирането на извит профил става чрез комбинация от вертикално и хоризонтално принудително движение на шлифовъчната глава и въртене на последната по оста на окачване; . Този метод е широко известен t1), но абразивният инструмент се движи по протежение на образуващата форма на профила на продукта по две координати - или с перпендикулярна посока към вектора на скоростта на детайла и инструмента, или с колинеарна (т.е. обработката се извършва от част от края или периферията на режещата повърхност на инструмента).

Тъй като абразивното колело няма непрекъснат режещ ръб, върху повърхността, която се обработва, ще бъдат нанесени маркировки с различна дълбочина, успоредни една на друга и на формиращите части.При следващи преминавания при постоянни технологични условия част от абразивните зърна ще попадат във вече изрязани канали, поради което ефективността на процеса се намалява и за отстраняването на даден резерв е необходимо да се правят допълнителни проходи.Това води до неоправдано увеличен разход на абразивен материал.

Пренастройването на технологичните режими за всеки проход увеличава времето за обработка на машината.

Като прототип се приема метод, чиято същност се свежда до следното; абразивен инструмент, монтиран на шарнирна шлифовъчна глава, се притиска към детайла, поддържайки ъгъла на наклон към вертикалата постоянен, равен на 45 °, и шлифовъчната глава се премества в равнината на въртене на инструмента, по извита образуваща от линия до линия от центъра към периферията (или обратно) телата на въртене, обръщане на инструмента.

Шлифовъчната глава се движи само в равнината на въртене на инструмента и съотношението на тези компоненти се поддържа еднакво

Sx/Sy = t9 f °

Известно е, че BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 където B е височината на инструмента;

d – диаметър на инструмента:

t е дълбочината на смилане.

Следователно ширината на линията ще се увеличи с

Оптималният ъгъл p ще бъде равен на. съвпадащ с равнината на образуващата, по която се движи инструмента.

Този метод осигурява механизирано шлайфане на големи дъна, 5 Но при груби операции този процес е доста трудоемък.

Целта на изобретението е да се повиши производителността и качеството на смилане на големи извити

10 повърхности.

Фигура 1 показва диаграма на формирането на линия, когато равнината на въртене на инструмента е перпендикулярна на посоката на подаване Н, Фиг. 2 показва диаграма на формирането на линия

15, когато посоката на подаване е под ъгъл, различен от директния спрямо равнината на въртене на инструмента; Фиг.3 показва диаграма на движението на инструмента по образуващата на дъното; Фиг.4 е страничен изглед, 20 Когато се образува линия с посока на подаване, перпендикулярна на равнината на въртене, последната премахва слой метал с дълбочина t, а контактната повърхност е част от цилиндричната повърхност AB- SD (фиг.1). В този случай ширината на линията е равна на хордата BC = AD. Тази цилиндрична повърхност c. комбинация с повърхността на детайла дава правоъгълник ABCD, в който AC = WD. Ако завъртите абразивния инструмент под ъгъл, така че равнината на неговото въртене с посоката на подаване да образува ъгъл p. 90О, тогава цилиндричната контактна повърхност на инструмента с частта ABCD също ще се разгъне

35 на ъгъл (фиг. 2), а ширината на линията ще се определя от дължината на диагонала VD на правоъгълника ABCD. В този случай, по време на обработката, подаването на линия се поддържа като сбор от неговите компоненти

Ags качество на шиене на обработваната повърхност и p = ags c - -. намаляване на консумацията на абразивен материал.

При този ъгъл на въртене диагоналът е 8 D. Фигура 4 показва схемата на подаване Sx Sy, перпендикулярна на посоката на подаване по Sz. комбинацията от които позволява абразивната линия, а ширината на линията е максимална. Като позволи на инструмента да се движи по дадена траектория, броят на линиите по определената (0-0-0 фиг. 3) траектория намалява. продукт и машинно време за обработка. Формулата на изобретението води до повишена производителност. 1. Метод на смилане на процеса на вдлъбнати криви. линейни повърхности, на които са били шлайфане.Въз основа на това вътрешният шлифовъчен инструмент се върти и едроразмерните извити се преместват по образуващата на повърхностите, например елипсовидни дъна, на частта, която се върти, но е препоръчително да го изпълнявате, като редувате това, за да увеличите движението на инструмента по O-генератора, производителността и да подобрите качеството

Около, разположен под ъгъл спрямо обработващата равнина 15, шлифовъчният инструмент върти инструмента, от периферията дните се поставят върху най-големия диаметър на детайла към центъра и след като инструментът излезе по такъв начин, че равнината на въртенето му е успоредна на центъра на продукта, посоката на подаване и се върти - на неговата диаметрална равнина, движението на инструмента се променя в посока, обратна на инструмента по протежение на образуващата. 8 в резултат на това рисковете 20 се извършват от състоянието на движение и са плоски, когато инструментът премине въртенето си по протежение на перпендикуляра на мента по протежение на образуващата 0-0 и въртенето на диаметъра на продукта към него и оста на въртене е нормален към ъгъла a променя ъгъла на 90°, но зададеният диаметър, в същото време, според Следователно, когато инструментът ще работи, достигайки центъра на продукта с инструмента, по протежение на оформянето 0-0 микрорелеф на обработваната - 25 промяна на посоката на въртене на инструментираната повърхност ще представлява съ-мент и движение на оста на въртене върху противоположната мрежа под формата на кръст в обратна посока. местоположението на маркировките, което води до увеличаване на - 2. Методът съгласно претенция 1, характеризиращ се с повишена производителност и подобрение в това, че ъгълът между посоката на подаване на качеството на обработваната повърхност, както и 30 по протежение на генератора и равнината на въртене, с изключение на операцията за редактиране на инструмента, се избира според условията: мент и празен ход. - g, V. Sx

Дори естественият камък в някои случаи може да се повреди и надраска, което нарушава декоративния ефект на облицовката. Ако решите сами да възстановите лъскавата повърхност, разберете след 10 минути четене как сами да полирате и шлайфате мрамор и гранит. Всички тайни на нашите майстори са събрани в тази статия.

Какво ще ви трябва за работа:

• Електрическият инструмент е мелница, без която смилането на мрамор и гранит със собствените си ръце е просто невъзможно (по-добре е да е надеждна марка Makita).
• Специален „адаптер“ е държач за шлифовъчни и полиращи дискове, така нареченият „шублер“. Прилича на гумен диск със специално закрепване. За обработка на извити повърхности се закупува изпъкнал гумен шублер, за гладки повърхности се закупува плосък с достатъчна твърдост.
• Диамантени шлифовъчни дискове и полиращи колела (“костенурки”) различни номера.