Бонк 17.08.2015 - 10:34

Нужен совет специалиста или практика.

Есть много хорошего небодяженного цемента марки М500 без добавок.
По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.

Не хочется нарваться на "левый" наливной пол. И цемент надо утилизировать.

Присоветуйте рецепт бронебойной стяжки или наливного пола самостоятельного изготовления.

Как понимаю - нужен мелкий сеяный песок (есть, просею), ДОБАВКИ, правильное водно-цементное соотношение.

Ursvamp 17.08.2015 - 14:39

Ну и для пущей прочности - фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно - там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.

Ursvamp 17.08.2015 - 14:41

Стяжку обязательно нужно обслуживать первое время - не давать ей высохнуть, но и не заливать водой, не должно быть солнца и сквозняка. Неделю стяжку увлажнять. Зреет она месяц.

Бонк 17.08.2015 - 17:32

Ursvamp
Если цемент реально жив, и проба это доказывает, то рецепт такой:
Обычный мытый песок, чего там сеять - стяжка-то грубая получится. Если есть возможность молотый гравий найти - будет хорошо.
Дальше - добавка для приготовления литого бетона, не знаю где найдёте. Я готовыми смесями пользуюсь, они копеечные. Эта добавка комплексная, там влагоудерживающий агент, пластификатор, воздушная добавка.
Ну и для пущей прочности - фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно - там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.

Цемент сам покупал - Мордовцемент в мешках по 2 т на паллете запакованный в плёнку.
Отливал бетон в прошлом и в этом году - СКАЛА!
Гравий - гранит мелкой фракции (косточка сливы). Добавлял ещё 1% Пенетрон адмикс. И рюмашку жидкого мыла для снижения водоцементного соотношения.

Готовые смеси копеечные (КАКИЕ?) - это просто источник песка?
Или берёте из-за добавок?
Расскажите про добавки подробнее - какая и для чего.

У меня достаточно хорошего цемента. Хорошего чистого песка, карьерного.
Увеличить подвижность смеси, снизить водоцементное соотношение - добавить немного жидкого мыла.
Пластификатор - это что именно? ПВА, акриловая дисперсия?
Воздушная добавка - что это?
Влагоудерживающий агент - это КМЦ?
Влагу могу создать, просто закрыв двери цокольного этажа. После первоначального схватывания могу водички немного сверху налить.

Фибру не хочу. Есть предубеждение. На крайняк - металлическую сетку тонкую. Но особого смысла в этом не вижу.

Кто работал с наливными полами - насколько они твёрдые, крепкие получаются? Могут использоваться как "промышленный пол"?
Или получается относительно мягкая ровная поверхность - под укладку более твёрдого покрытия - плитка, ламинат и т.д.?

Gurian II 17.08.2015 - 17:54

Самое главное - где отливать будете? 😛

квасерпервый 17.08.2015 - 18:14

Бонк
Пластификатор - это что именно?

Сульфитно-спиртовая барда

alexaa1 17.08.2015 - 18:25

Стяжка должна быть с керамзитом. Потому как
Фракция керамзита 5-10 мм само то.
есть еще керамзитовый песок -там фракция до 5 мм.

квасерпервый 17.08.2015 - 18:39

alexaa1
стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.

У кого как.

Ursvamp 17.08.2015 - 19:04

Бонк
Сейчас надо просто выровнять пол - получить ровную гладкую поверхность - "промышленный пол".

Покупной литой бетон у меня при желании получается аж глянцевым. Крась и всё. Но под нагрузку важна основа под этой стяжкой. Если основа бетон - её нужно обеспылить пылесосом, загрунтовать стиролакрилатной эмульсией.
Пластификатор делает полусухую массу пластичной, то есть снижается количество воды при замесе, отчего растет крепость получающегося бетона. Купить лучше готовую добавку в магазине, а не экспериментировать со всякой хней типа мыла и прочего хозбыта.
Я беру, из того что помню, готовые смеси Петролит и Форвард. Последний больше всего нравится. Однажды влетел - купил говно, было дело, название не помню. Подсунули ЦПС обычную.

Гравий - гранит мелкой фракции (косточка сливы)

Ursvamp 17.08.2015 - 19:05

alexaa1
стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.

Не обязана.

alexaa1 17.08.2015 - 19:29

Ursvamp
Не обязана.

У меня в квартире стяжка напоминает панцирь черепахи.
В предыдущей был насыпан слой керамзита на который по шлангу подавался раствор-ничего не потрескалось.
Кроме того я самолично замешал в корыте порядка 20 кубов бетона +оштукатулил несколько своих строений.
Потому понимаю что можно сделать с копеечными затратами / с наполнителем уровня керамзита/ и оно будет монолитно. Либо применять суперсмеси по цене на порядок выше.
Второе применяется профессионалами от евроремонта-для того чтобы кушать хлеб с икрой. Народ ведется на это-потому что евроремонт это игра такая-кто больше вложит-тот более крут и уважаем.

Бонк 17.08.2015 - 20:40

Ursvamp
В мелкую стяжку гравий (щебень) дробленый идет, фракция мельче риса. Видимо у него лучше адгезия чем у песка. Может там и шлак применяют, с ним бетон даже крепче за счет активной поверхности чешуек шлака.

В некоторых случаях добавляют полимерную эмульсию в раствор. Небольшие количества упрочняют получившийся бетон.

Спасибо за подсказки.

Ursvamp 17.08.2015 - 20:59

Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке - и будет щастье!

Николаич Т4 17.08.2015 - 21:35

Ursvamp
Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке - и будет щастье!

Всё верно! фейри в стяжке зло!потому как наооборот делает раствор более воздушным и он не сразу садиться, фейри можно(но не обязательно) применяеть только для кладочного или штукатурного раствора.
Для стяжки только хороший(свежий) цемент, крупный мытый песок 1к2 или 1к3, пластификатор простейший С3 и полипропиленровая фибра очень желательна! Фсё! хотя ещё правильней делать "бетонную" стяжку с самой мелкой фракцией щебня.

Gurian II 18.08.2015 - 09:02

По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.Если усреднённый слой считать 2,5 см то потребуется 1 куб.м смеси.Не хочется нарваться на "левый" наливной пол. И цемент надо утилизировать.

Вам чего нужно???

а вы тут уже смеси стали обсуждать, как дети...

опять же про смесь - где отливать будете?
- в доме, квартире, даче
- в гараже, сарае
- на открытом воздухе

Для тёплого времени года и закрытых помещений - достаточно укрытия плёнкой (чтобы вода медленней испарялась)

квасерпервый 18.08.2015 - 09:40

Gurian II
Так вот в тёплое время года, а тем более в закрытом помещении - пластификаторы НЕ НУЖНЫ, они только замедляют процесс затвердения бетона.
Они добавляются только при перепадах температур в неотапливаемых помещениях - чтобы вода не замерзала и не кристализовывалась разрушая сцепку бетона.

Бонк 18.08.2015 - 10:11

Gurian II
Э-эх, я думаю вы до конца всего не понимаете, поэтому можете совершить ошибок:
- шпатлёвка, это замазывание ям и стёсывание бугров перед покраской/настилкой полов и проч.
- стяжка, это выровненый слой влажной бетонной смеси по маякам
- наливной пол, это пол залитый водянистой бетонной смесью, и благодаря тому что жидкость при отсутствии колебаний и силе тяжести выравнивается сама.
Вам чего нужно???
опять же учтите что слой стяжки или наливного пола должен быть не менее 5 см, а иначе стяжка лопнет. Это значит, что к самой глубокой яме в 5 см вы прибавляйте ещё 5 см - иначе там где бугры выходят в 0 стяжка может лопнуть.

В связи с эти другой вопрос - где отливать будете?
- на "земле" или на бетонных перекрытиях? Рассчитайте какой вес у вас будет, а то рухнет ещё...

Для понимания.
Загородный дом. Цокольный этаж. Стены - бетонные блоки ФБС.
Бетонный пол цокольного этажа выведен почти вровень с уровнем земли.
Т.е. перед воротами лежит бетонная плита вровень с землёй, стальной порожек сантиметров пять-семь, внутри бетон залит примерно под такой же уровень, как и снаружи. Т.е. поднимать пол внутри не буду, только выровнять бугристость.

Бетон отливал, ориентируясь на арматуру, которую я выставил точно по лазерному уровню. Т.е. при отливке использовал две доски толщиной 3,5 см, по которым и двигал правило.

Внизу всё тщательно утрамбовано виброплощадкой по-мокрому: сначала выравнивающий слой песка, потом слой песка 15 см чтобы превысить максимальный уровень поднятия ГВ, виниловая гидроизоляция и разделитель, 15 см слой крупного гравия (разрыв капиллярного подсоса влаги), виниловый разделитель, 10 см утеплителя фундаментного пеноплекс, поверх него прокладки и двойная стальная решётка 12 и 14 мм с забуриванием в бетонные стены на глубину 25 см.
Блоки обработаны пенетроном, в бетон при замешивании добавлял пенетрон адмикс, вибрировал глубинным вибратором. Бетонная плита-пол должна монолитно схватиться с бетонными стенами (мощная арматура и проникающий пенетрон), резко увеличить площадь фундамента (к 9 кв.м ленты прибавляется 40 кв.м плиты), стать полом в цокольном этаже (промназначение).

При отливке не стремился идеально выглаживать поверхность бетона, главное было обеспечить одинаковую толщину бетонной плиты. Скорее всего в середине плавная яма (а может и нет), бетонировать начинал от стен, где арматура чётко задавала уровень.

Поэтому задача - максимально тонким слоем (а в середине помещения он может оказаться не тонким, ещё не простреливал лазером) создать ровную ПРОЧНУЮ горизонтальную поверхность. Желательно, чтобы она же и была прочным промышленным полом.

Можно, конечно, купить много-много мешков дорогущего наливного пола.
Но имея более полутора тонн хорошего цемента М500, это будет как-то не по хозяйски.

Gurian II 18.08.2015 - 11:14

Для понимания.....

Тогда по сути дела - у вас пол уже сделан.

Я же не думаю что у вас там кочки о которые ноги сломаешь? Небольшие неровности промышленному полу пофигу - его надо только регулярно красить. Если только вы не помешаны на современной мании сделать всё ровным.

Вы учитывайте следующий момент - чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.

Бонк 18.08.2015 - 12:18

Gurian II
у вас пол уже сделан.
Чтобы сделать его промышленным вам надо пропитать его упрочнителем и покрасить краской по бетону. Этого достаточно чтобы по нему ездили грузовые машины.

чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.
А если вы сделаете тонкую стяжку - она будет постоянно лопаться, отлетать и пылить от основного пола. И вы будете постоянно зашпатлёвывать дыры и трещины.

Прочность промышленного пола достигается его обработкой пока не засрали

Вот здесь хочется конкретики. Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.

Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру.

С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита.

Или финишная заливка эпоксидным полом.

Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.

Чтобы сделать пол прочным, чтобы не лопался - можно и тонкую армирующую сетку применить. Хоть с пристрелкой, хоть без.
Совета спрашиваю, т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.

По вертикальной деревянной стенке пристреливал степлером полимерную сетку, с обмазыванием плиточным клеем. Монолит, никаких трещин. Так заделывал проёмы в лёгких перегородках.

Gurian II 18.08.2015 - 15:12

т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.

Я до вчерашнего года тоже не имел, т.к. ссался и читал кучу литературы, заливал пол в гараже уже во время снега с дождём. Все мы человеки 😊

Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру. С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита. Или финишная заливка эпоксидным полом. Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.

Вы не понимаете главного - чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. Это не штукатурка - по ней ногами не ходят и колёсами не ездят. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона - он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой - то целыми кусками. Потом умаешься замазывать щели - всё без толку.

- если гараж, то залейте плиту см. 5 выровняйте и покрасьте
- если сарай (склад всякого хлама), то можно просто покрасить

Смотрите ПО НАГРУЗКЕ

У меня в гараже стоит машина до 3,5 тонн, плита у меня получилась минимум 10 см, в центральной яме так и все 20. Пластификатор добавляли потому, что ночью заморозки начались и я пролюбил время. Покрасил краской по бетону, пока не заездил его - и усё.

Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.

Ursvamp 18.08.2015 - 15:28

квасерпервый
Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?

путает.

Ursvamp 18.08.2015 - 15:34

Если стяжку готовить к тяжелым нагрузкам - то придется толщину добавить до 50 в тонких местах, и сетку стальную. Обработку заливаемой поверхности делать тщательно. Фибру очень желательно. Вообще же требования к стяжке выражаются в прочностных характеристиках под предлагаемую нагрузку, затем смотрим какая прочность получится в том или ином варианте. Это если по науке.

А вообще-то такие требования сразу при отливе плиты должны учитываться, это проще и дешевле.

Gurian II 18.08.2015 - 17:04

Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?
путает.

Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе - бетон/цемент неизвестно скоко проездил в миксере, привезли свалили в яму на стройку, узбеки вместе с землёю покидали бетон в корыта, подняли на этаж, там разбодяжили водою т.к. уже застывать начал, кое как перемешали лопатами и... можно заливать пол.
Пластификаторы в первую очередь препятствуют испарению воды, т.к. быстрое испарение воды приводит к разрушению бетона. Все остальные супер-свойства - галимое фуфло.
Скоко разговаривал с специалистами - для ДОМАШНЕГО использования это лишнее и развод на бабло. Но в связи с тем что у нас мания на якобы "тех.новинки" - пипл хавает.

главное в бетоне - соблюдение пропорций и время.

И именно времени не хватает в домашнем строительстве - за 2-3 часа пока не застыла первая партия надо намешать где-то куб или 2, потом усё разровнять, затереть, накрыть плёнкой и оставить на месяц. А не успел или не соблюл пропорции - ВСЯ РАБОТА НАСМАРКУ.
Поэтому я заказал готовый миксер.

Ursvamp 18.08.2015 - 17:19

Пластификатор уменьшает количество воды в смеси - раз, делает смесь удоборастекаемой - два, смесь можно не вибрировать - три.

Готовый литой бетон я лично ни на что не променяю, ибо удобен и прочен. Это на малых объектах. На больших - то же самое но из готового миксера, плюс фибра.

квасерпервый 18.08.2015 - 18:50

Gurian II
Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе

Пластификатор предназначен для увеличения подвижности бетонной смеси при минимуме воды в смеси. Уплотняет бетон. На свежем воздухе или в прокуренной мастерской лепщика - без разницы.

Бонк 18.08.2015 - 20:19

Gurian II
Вы не понимаете главного - чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона - он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой - то целыми кусками.
Что вы хотите на цокольном этаже? от этого и пляшите:
- если мастерская, то заровняйте ямы, а потом сверху уложите плитку или эпоксидкой залейте
Смотрите ПО НАГРУЗКЕ

обработка простая - на следующий день после заливки, пройтись тёркой и заровнять бугры.
Упрочнителей куча (Инте, в помощь) - Литорин например. Вы когда в советских универмагах были, наверное обращали внимание, что бетонные полы там гладкие, как будто лаком покрыты и не пылятся, хотя по ним ходят тыщи народа.

Краски по бетону ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ/ПОЛОВ - их всего две: красная и серая 😊

Я знаю, что бетон желательно лить "одним куском", придавая СРАЗУ ровную поверхность затиркой на длинной палке.
Реальность такова, что я делаю всё один. И я обычный человек, не робот, не стахановец.
В общей сложности мною в пол цокольного этажа уложено 23 кубометра материалов - песок, гравий, утеплитель, армированный бетон.
Для меня было главное - отлить монолитную фундаментную плиту под домом, которая примет на себя вес дома, снизит в разы давление на грунт из расчёта единицы площади. Уже было не до жиру - выглаживать поверхность бетона. Правилом прошёл, и достаточно. Так как лил малыми порциями (бетономешалка 130 литров), на стыках участков предыдущего дня возникали перепады до размера камешка гравия.

Зато бетон у меня чумовой получался - уже на следующий день хрен его поцарапаешь, какая там затирка, какие там трещины. Отдельные камушки, оставшиеся лежать на поверхности, которые кажется легко отлетят от удара строительным молотком, умучаешься отбивать - как приклеенный суперклеем, если только сам раскалывается.

Сил не было выверять точную плоскость. Для точной плоскости надо было работать виброрейкой по заранее выставленным направляющим, с последующим железнением и затиркой.

Назначение этажа - мастерская.
Поэтому выпендриваться не буду. Скорее всего по маячкам "заровняю ямы" раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.
А дальше - либо укладка керамогранита самого дешёвого, рублей до 300 за м.кв. Какой размер плитки посоветуете? 30х30, 40х40, 60х60?
Либо полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2. Подсчитал, получается на круг 662 руб/м.кв.
Наливной пол подкупает бесшовностью, прибираться легко, можно взять красивого голубенького цвета.
Керамогранит - прочный, "вечный", ему если что пофиг сварка, если надо - можно заменить отдельные плитки (сделать запас).

Вот думаю.

Гы 18.08.2015 - 20:21

если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.

Бонк 18.08.2015 - 20:57

Гы
Стяжку по сетке, можно полипропиле или стекло.
Сверху 10 мм ступинского макфлоу или мбр-300 литьевой.
если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.

Зачем мне МБР-300 (Прочность на сжатие (марка) 300 кгс/см2 (30,0 МПа) когда у меня есть Мордовцемент честный М500?
Зачем мне "стяжку по сетке", если выбирать керамогранит?

Неужели один раз нельзя написАть по делу, без стёба, без рекламных шаблонов?

Ну, что из себя представляет МБР-300?
Портландцемент марки ниже чем у меня.
Фракционированный (просеяный) песок до 1 мм - у меня песок не хуже, мелкий, чистый, НЕ РЕЧНОЙ, т.е. песчинки не округлены окатыванием, сито, вибратор есть - могу насеять песка полтонны.
Комплекс модифицирующих добавок - сие тайна великая есть, чего там насыпали.

Мужик на ютубе устраивал сравнение 4-5 плиточных клеев, включая самодельщину цемент+песок+ПВА - на предмет крепости прилипания и удержания плитки на металлических предметах (у него была труба).
Так вот крепче всего, как ни странно, отработал какой-то дешёвый плиточный клей, а лидером был цемент+песок+ПВА.

Я соглашусь последовать умному совету, если вы аргументированно покажете мне, что следует забыть об уже купленных качественных песке и мордовцементе, и надо накупить много мешков МБР-300 с чудодейственными модифицирующими добавками.

Ну, так на чём остановиться?

Полимерстоун-2 - надо ждать 28 дней до полного схватывания бетона, чтобы к этому моменту был сухой, с влажностью 4%, иначе полиуретановый пол может отслоиться.

Керамогранит Грес в Леруа вообще по 152 руб/м.кв, класть можно не дожидаясь выдержки 28 дней.

Бонк 18.08.2015 - 21:02

Гы
если тс хочет заняться сексом

С пеньками я закончил. Вывел все крупные.
По краям участка чуток мелочи осталось, но это не проблема, выведу.
Сейчас играют роль зелёной ширмы между соседями.

Ursvamp 18.08.2015 - 21:02

Бонк
Я планирую акриловую или ПВА дисперсию, что будет в продаже.

Они ослабляют бетон вроде как итогово. А применение лишь для первичной прочности и как гидрофобизаторы. Смысла не вижу.

Ursvamp 18.08.2015 - 21:05

Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳

Бонк 18.08.2015 - 21:10

Ursvamp
Они ослабляют бетон вроде как итогово.

Не бетон, а цементный раствор. Портландцемент М500 + песок мелкий.
Акриловая или ПВА дисперсия - по своей сути полимеризующиеся клеи, работают как пластификаторы (уменьшают "хрупкость" материала), должны заполнять собой МИКРОтрещинки, коих в цементном растворе (и бетоне тоже) естественным образом образуется много.
Плиточные клеи так и сделаны - в смесь добавляют полимерный клей.

Откуда слухи об ослаблении бетона полимерными дисперсиями (не клей ПВА, а ПВА-дисперсия).

Гы 18.08.2015 - 21:21

Под гранит вообще можно не замрачиваться, норм клей и все

Прозаик 18.08.2015 - 21:26

Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло. Свойства бетона меняет при замесе в секунды 😊 Бетон становится совсем другим - липким, въедливым + приобретаются свойства водотталкивания. Вливал примерно литр на примерно 70-80 литров смеси.

Бонк 18.08.2015 - 21:37

Ursvamp
Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳

Да не поменялось.
Выбираю, считаю, прикидываю, как лучше сделать финишное покрытие пола.
В теме всё написано, только прочитать надо.

15 октября - закрытие сезона работы с цементом.
Цементным смесям надо хотя бы неделю простоять без заморозков, крепость свою 28-дневную они наберут и с заморозками, но дольше по времени. Лишь бы в первые семь дней не попасть свежеуложенному цементному раствору под минусовые ночные температуры.

Если сейчас начинать класть керамогранит, успею до заморозков.
Не надо освобождать ВСЮ поверхность пола, как под заливку полиуретаном. А у меня там уже есть барахла трудноперемещаемого.
Полиуретаном можно работать до 5 градусов тепла (а надо ждать полного высыхания бетонной, растворной основы).

Вот и начинаю смотреть в сторону керамогранита.
Тем более - материал простой, проверенный, без неожиданностей.
Мозаичной машиной не надо вышлифовывать под него пол.

Какой размер плитки посоветуете - 30х30 или 60х60?
Керамогранит Эстима Стандарт матовый 60х60.

Николаич Т4 18.08.2015 - 21:39

Скорее всего по маячкам "заровняю ямы" раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.

Что у вас за что не возмись всё на "акриловой или ПВА дисперсии" ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!!которой нужно обработать сущ.пол перед укладкой нового,но нужно развести. Смесь делается только на воде с применением суперпластификатора чтобы уменшьшить водоцементное соот,и удобоукладываемость раствора,а от растрескования очень помогает базальт.или полипроп. фибра

Николаич Т4 18.08.2015 - 21:41

Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены

Однозначно путаете и вводите народ в заблуждение!

Ursvamp 18.08.2015 - 21:42

Бонк
И плиточный клей после схватывания получается прочнее просто цементного раствора.

Нет. Плиточный клей имеет большую адгезию к поверхностям и быстро набирает первичную прочность. А прочность на сжатие у него много меньше чем у просто цементного раствора.

Николаич Т4 18.08.2015 - 21:47

Прозаик
Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло.

Ни каким боком не является пластификатором,только гидроизоляция! при этом более хрупким становится слой

Стас 18.08.2015 - 21:57

Николаич Т4
Ни каким боком не является

Две трети ответов тут не являются 😊 Льют всё, что под руками и всё, что подскажет "знакомый строитель" 😊 😊 Форумхаус закрыли что ли... 😊 Или гугл роскомнадзор забанил... 😊

Ursvamp 18.08.2015 - 22:01

Про полимерные добавки:

7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона

7.4.2.1. Прочность.

В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов - латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.

Влияние свойств материалов. Свойства полимеров в латексах главным образом зависят от количества мономера в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов. Такие свойства латексов, как механическая и химическая стабильность, выделение воздуха, нормальное схватывание при высыхании, зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей и размера дисперсных полимерных частиц. Охама изучил эффект мономерного отношения в латексах ПЭВА и БСК на прочность модифицированных растворов (7.18).

Количество мономера влияет на прочность модифицированных латексом растворов в такой же степени, как полимерцементное отношение. Максимальная прочность раствора, модифицированного ПЭВА, достигается при содержании связанного этилена 13%. Прочность раствора, модифицированного БСК, повышается с увеличением содержания связанного стирола. Подобные же результаты получены Черкинским и др. .

Прочность при растяжении сухой пленки из латекса БСК резко возрастает, когда содержание связанного стирола повышается. Имеется четкая взаимосвязь между прочностью этой пленки и прочностью при изгибе раствора, модифицированного БСК, с по-лимерцементным отношением около 10% (7.19) . Влияние содержания пластификатора (т. е. дибутилфталата) в латексе ПВА на прочность модифицированного им раствора показано на 7.20 .

Так же, как у раствора, модифицированного БСК, прочность раствора, модифицированного поливинилацетатом (с различным содержанием пластификатора), уменьшается с увеличением содержания пластификатора.

Обычно механическая и химическая стабильность латексов улучшается с увеличением содержания поверхностно-активных веществ, выбранных в качестве стабилизаторов. Стабилизированные латексы могут эффективно диспергировать без коагуляции в модифицированных растворе и бетоне. С другой стороны, излишнее количество поверхностно-активных веществ может оказать отрицательное воздействие на прочность модифицированных раствора и бетона из-за уменьшения прочности латекснои пленки, замедления гидратации цемента и избыточного возду-хововлечения. Следовательно, латексы, используемые в качестве модификаторов цемента, должны иметь оптимальное содержание поверхностно-активных веществ, чтобы обеспечивалась высокая прочность модифицированных раствора и бетона. Оптимальное содержание поверхностно-активных веществ колеблется в пределах от 5 до 30% по массе от общего содержания твердого вещества. На 7.21 показана связь между содержанием поверхностно-активных веществ в латексах и прочностью при изгибе модифицированных растворов.

Поверхностно-активные вещества обычно добавляют к ла-тексам для того, чтобы воспрепятствовать излишнему возду-хововлечению. На 7.22 показано влияние пеногасителя из силикона эмульсионного типа на содержание воздуха и прочность при сжатии модифицированных растворов. Повышенное содержание пеногасителя приводит к явно выраженному уменьшению содержания воздуха и увеличению прочности при сжатии. Очень важно выбирать пеногасители и поверхностно-активные вещества, как стабилизаторы,так и эмульгаторы, так, чтобы они не оказывали отрицательного влияния на гидратацию цемента.

Нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля и силиконовая эмульсия относятся к числу хороших соответственно поверхностно-активных веществ и пеногасителей, но большое количество алкилбензолсульфата натрия, который является популярным эмульгатором, вызывает замедление гидратации цемента и удлиняет сроки схватывания.

Размер диспергированных полимерных частиц в латексах может до некоторой степени влиять на прочность модифицированных раствора и бетона. Райст и др. , а также Брокард установили, что раствор, модифицированный ПВА (поливинилацетатом), достигает максимальной прочности при размерах частиц от 1 до 5 мкм и от 2 до 5 мкм. Вагнер и другие наблюдали увеличение прочности при сжатии и растяжении раствора, модифицированного ПВДХ, при уменьшении размера частиц

Очевидно,что молекулярная масса латексных полимеров не влияет на прочность модифицированного раствора и бетона .

Тип цемента не оказывает заметного влияния на прочность модифицированных систем, исключение составляет высокоглиноземистый цемент (7.23) . На 7.24 показано влияние модуля крупности песка на прочность модифицированных растворов. Прочность при изгибе и прочность при сжатии возрастают с увеличением модуля крупности, т. е. размеров частиц песка, как и для немодифицирован-ного раствора.

Развитие прочностей при растяжении и изгибе имеет большее значение, чем прочности при сжатии и сдвиге, за исключением показателей для бетона, модифицированного ПВА. Большинство модифицированных растворов и бетонов показывают максимальную прочность при полимерцемент-ных отношениях от 10 до 20% и от 20 до 30% при сухой выдержке и комбинированном водном и сухом режиме хранения, а при водной выдержке - при полимерцементных отношениях от 5 до 15% и от 15 до 25%. Некоторые модифицированные системы имеют минимальную прочность при поли-мерцементном отношении от 5 до 10% независимо от условий выдержки. Ряд систем показывает резкое снижение прочности при увеличении полимер-цементного отношения также независимо от условий выдержки. В общем большинство модифицированных растворов и бетонов, выдержанных в благоприятных условиях, имеют высокие прочностные свойства при полимерцементном отношении 20-30%, после чего прочность может уменьшаться. До этого значения полимеры влияют на улучшение микроструктуры раствора или бетона, но дальнейшее увеличение полимерцементного отношения приводит к разрывам в микроструктуре, которые снижают прочность. Применение низких значений полимерцементного отношения (ниже 5%) неэффективно, поскольку это приводит к низкой прочности. Поэтому на практике используется полимерцементное отношение в пределах от 5 до 20%.

Как видно из табл. 7.9, при заданном составе бетона значительное снижение водоце-ментного отношения, связанное с повышением полимерцементного отношения, приводит к увеличению прочности большинства модифицированных-систем.

Воздухововлечение оказывает заметное влияние на прочность модифицированных систем (см. 7.22).

Вагнер распространил теорию Пауэрса и Браунъярда на обычное цементное тесто и разработал общую формулу для предсказания прочности при сжатии модифицированных латексом растворов, используя водоцементное отношение и содержание вовлеченного воздуха:

R^ = Ci + C2/(B/U)+C3A,

где /?сж - прочность при сжатии модифицированных латексом растворов; ВIЦ - водоцемеитиое отношение; А - объем вовлеченного воздуха в процентах; С\, Сг и Сз-константы.

Однако это уравнение было получено в специальных условиях полного исключения потерь воды при выдерживании, и его весьма сложно применять на практике.

С целью разработки уравнений для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных растворов и бетонов необходимо учитывать различные факторы: полимер-цементное отношение, водоцементное отношение и содержание воздуха. Расширив теорию Тэлбата о порах в обычных цементных растворах и бетонах, Охама определил отношения "вяжущее - объем пор" а и "объем пор - вяжущее" р и предложил эмпирическое уравнение, используя аир для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных латексом растворов и бетонов.

Для большинства модифицированных растворов и бетонов, что подтверждено в работе Вагнера . Из этих данных очевидно, что условия выдержки для растворов имеют большее значение, чем для бетонов, из-за разницы в водо-удерживающей способности, обусловленной размерами их образцов.

Водостойкость модифицированных систем, оцениваемая. при изменении прочности после погружения их в воду, будет рассмотрена в п. 7.4.2.4, в том числе самая низкая водостойкость систем, модифицированных ПВА. Погружение в воду с последующей сухой выдержкой вызывает резкое снижение прочности всех модифицированных систем. Такое влияние на прочность, очевидно, является обратимым из-за восстановления прочности при сухом хранении после водного погружения, как установлено Охамой и Фрондисту-Яннасом и Шахом .

Обычно прочность при сжатии бетонов, модифицированных БСК и ПЭВА, не изменяется значительно при дополнительной выдержке и становится почти постоянной в возрасте 182 сут независимо от размера образца. Прочность при сжатии в этом возрасте резко возрастает с увеличением полимерцементного отношения и становится в 2-3 раза выше перед сухой выдержкой, т. е. через 7 сут влажной выдержки. Основная причина заключается в том, что гидратация цемента в модифицированных бетонах прогрессирует весь период сухой выдержки из-за высокой водоудерживающей способности, возникающей благодаря образованию полимерной пленки. Такое эффективное развитие прочности является одним из преимуществ модифицированного бетона перед обычным цементным бетоном. Прочность при сжатии имеет тенденцию к увеличению с увеличением отношения площади поверхности к объему образца, т. е. с уменьшением размера образца независимо от полимерце-ментного отношения. Аналогичная тенденция наблюдается и у немодифицированного бетона .

Возможность образования трещин и раковин в образце возрастает с увеличением его объема, т. е. с увеличением его размера . Разработан метод получения высокой прочности путем тепловой обработки модифицированных систем с использованием термопластичных сополимеров со специальными термическими свойствами . Сополимеры получены из двух мономеров, которые образуют гомополимер с различными точками перехода выше и ниже температуры окружающей среды. Исключительные прочности при изгибе и сжатии, полученные с помощью этого метода, представлены на 7.34 . Оптимальные прочностные свойства при этой специальной выдержке достигаются в температурном интервале 70- 120 ?С. Механизм достижения такой высокой прочности может быть объяснен интенсивным образованием постоянной полимерной пленки и эффектом заполнения пор.

Взаимоотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии. Твердость поверхности модифицированных систем в основном несколько выше твердости обычной цементной системы в зависимости от типа полимера и полимерцементного отношения. Признано, что имеется определенное соотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии большинства модифицированных систем (7.35) .

Бонк 18.08.2015 - 22:30

Николаич Т4
Что у вас за что не возмись всё на "акриловой или ПВА дисперсии" ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!

Ursvamp 18.08.2015 - 22:45

Бонк
Видео о котором раньше упоминал:

Там вообще непонятно о чем человек вещает. испытывает совершенно разные смеси, плитка у него одинаково отскочила. Доказывает что разные смеси по разному молотком отбиваются?
Бетоконтакт - это физическое разделение слоев, создание развитой поверхности для последующих смесей и улучшение адгезии самого слоя к пверхности. То есть если есть пристрастие к ПВА - то цемент там явно лишний. Нужно тогда брать гидрофобный ПВА и намешать в него кварцпеска.

Ursvamp 18.08.2015 - 23:19

Скажем, обмазочный минеральный грунт металлических балок, колонн - вещь актуальная. Но их сперва обязательно покрывать изолирующим грунтом на орг. растворителях. Потому что раствор ПВА - это вода, да еще и с кислой реакцией, которая до самого высыхания проржавит поверхность балки, то есть адгезия ослабнет. Да, уже на грунт можно будет такой полимерцемент нанести толстым слоем. Это вообще-то требуется как противопожарная мера и заодно для красивой отделки.

© 2020 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации

Чтобы работа не казалась непосильной, да и сам процесс протекал гладко и без неприятных нюансов, нужно следовать основным этапам технологии заливки. Это важный момент, так как от правильного выполнения работ на каждом этапе будет зависеть результат.

Подготовка основания для цементной заливки

Этот этап считается самым важным, от него будет зависеть окончательный результат вашей работы. К примеру, вы безответственно отнеслись к очистке поверхности от строительного мусора, а на выравнивание не хватило сил. Получите такой результат, на который вы натрудились. Неровная поверхность даст о себе знать на стадии заливки бетона – наливная масса стечет вниз.

В основной своей массе под наливное покрытие выбирают основание из бетона, именно поэтому требования к нему достаточно жесткие:

• основание нужно сделать максимально ровным;
• нужно нивелировать все трещины и дефекты;
• перед заливкой пола не следует забывать о гидроизоляции основания;
• очистить полы от различного мусора и грязи, удалить масляные пятна, если таковые имеются.

Наиболее простой способ выполнить все эти требования – выполнить бетонную стяжку на основании, постаравшись выровнять его. Это поможет скрыть все неровности, а ко всему прочему на стяжку удобнее укладывать материал для гидроизоляции.

После высыхания стяжки нужно произвести грунтовочные работы. Для этого чаще всего используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя и каждый из них тщательно подсушивают. При правильном нанесении грунтовочной массы на поверхность она станет похожа на крупную наждачку. Цель грунтовки – создать прекрасное сцепление с основным материалом заливки.

Если после нанесения грунтовка начала вспениваться и темнеть, нужно подождать полного ее высыхания немного больше, вплоть до 24 часов. После просыхания основания проводятся шпаклевочные работы, которые способствуют максимальному выравниванию поверхности.

Установка маячков

После проведения всех подготовительных работ нужно браться за закрепление маячков – направляющих, которые поспособствуют равномерному нанесению цементосодержащего состава. Без этого можно обойтись, если заливка пола производится в помещении небольшой площади, однако в больших помещениях пренебрегать маячками нельзя. В обратном случае вы не сможете равномерно нанести цементную смесь.

Благодаря установке маячков вы получите основную площадь, разделенную на сегменты, за счет чего можно поэтапно заливать бетонный раствор. Закрепляются маячки при помощи той же бетонной смеси, что будет использована для заливки.

Как приготовить раствор для цементного наливного пола?

Когда под маячками застыл полностью раствор, пришло время приготовить смесь для проведения заливочных работ. Взяв в руки упаковку с сухой смесью, необходимо изучить тщательно приложенную инструкцию. В заранее подготовленную емкость наливают необходимое количество воды и засыпают туда содержимое упаковки.

Для того чтобы получить однородную массу без комочков, можно размешать раствор дрелью с насадкой. После этого раствор оставляют на некоторое время, а после делают еще один подход по размешиванию. Не рекомендуется использовать дрель на максимальной скорости, лишь малые скорости будут гарантировать получение наиболее качественной смеси.

Процесс заливки цементом наливного пола

Технология заливки цементного пола состоит в том, что для хорошего результата его следует заливать в два слоя, из которых первый слой называют подстилающим, а второй – лицевым или финишным.

Заливка подстилающего слоя способствует окончательному выравниванию основания, убирает все незначительные неровности. В результате получается идеальное покрытие для нанесения последнего слоя. Толщина первого слоя не должна превышать 2 миллиметров.

Наносим финишный слой, выравнивая его раклей. После этого по площади заливки нужно провести игольчатым валиком, способным удались все пузырьки, которые влияют на качество окончательного результата. Посредством этого же валика можно распределить по поверхности цвет. Как только наливной пол подсох, следует заделать герметиком деформационные швы.

Цементный наливной пол – прекрасное решение для тех, кто хочет выполнить ровное, красивое, эстетичное и прочное покрытие, которое не будет стоит очень дорого, но прослужит не один десяток лет. Проблема неровных полов с дефектами довольно распространена как в жилых, так и в промышленных помещениях. На такой пол нельзя постелить то или иное покрытие, так как финишная отделка не в состоянии скрыть всех проблем на поверхности.

Цементный пол наливного типа отличается самонивелирующими свойствами, укладываясь самостоятельно ровно и требуя минимума усилий, времени, средств на работу с отделкой.

Любой современный наливной пол, независимо от входящих в состав компонентов, отличается эффективностью, функциональностью, простотой и скоростью монтажа, сравнительно невысокой стоимостью и рядом других полезных свойств. С помощью такого пола можно решить проблему выравнивания пола и подготовить его к укладке финишной отделки либо оставить так, как есть.

Прежде, чем приступать к заливке наливного пола, необходимо тщательно изучить ассортимент смесей, выбрать подходящую в соответствии с требуемыми эксплуатационными характеристиками и особенностями помещения, рассмотреть технологию выполнения работ.

Отличительные черты

Наливной пол на цементной основе – это один из современных материалов, который в процессе монтажа способен самовыравниваться, создавая ровную гладкую поверхность. Толщина слоя может быть любой и зависит от перепадов на полу, количества и величины деформацией, других факторов.

Преимущества цементных наливных полов:

• Высокое сопротивление на сжатие, которое демонстрирует поверхность после полного цикла застывания, благодаря чему пол не только выравнивается, но и значительно упрочняется.
• Стойкость к воздействию влаги и воды без потери эксплуатационных свойств.
• Возможность использовать для финишной отделки любые материалы – наливные полы могут быть основой для керамической плитки, ламината, паркета, линолеума, ковра, полимерной смеси (для создания декоративного эффекта) и т.д.
• Невысокая стоимость – с учетом того, что цены на строительные материалы сегодня варьируются в огромных пределах, данный параметр относителен, но все же.
• Актуальность выбора данного варианта обустройства для системы «теплых полов».
• Простота и скорость монтажа – залить наливной пол на основе цемента или любого другого компонента сможет даже непрофессионал своими руками.
• Практически идеальная ровность поверхности после застывания – результат получается намного более качественным в сравнении с обычной стяжкой.

Среда применения

Цементный самовыравнивающийся пол обустраивают в самых разных помещениях, поэтому состав считается универсальным. В качестве декоративного покрытия используется редко, но становится идеальным выбором для подготовки пола к финишной отделке.

Заливка наливного пола актуальна там, где нужно подготовить старое покрытие под отделку материалами, требующими идеально ровной поверхности. Это могут быть линолеум, паркет, ламинат, керамическая плитка и т.д. Укладывать такую стяжку можно где угодно, так как она не боится никаких воздействий и будет долго служить как в гостиной или коридоре, так и в кухне, туалете.

Наливные цементные полы подходят для использования как внутри помещений, так и вне их. Для жилых помещений чаще всего выбирают полы на базе разных полимеров или гипса.

Гипс сохнет быстрее, не содержит токсинов, но не подходит для улицы. Особенно хорошо наливать пол в помещениях с повышенной влажностью, где другие виды отделки могут страдать от влаги, воды.

Современные стяжки из цемента и полимера дают возможность обеспечить тонкий и прочный выравнивающий слой, толщина которого может составлять от 3 до 10 миллиметров (зависит от типа смеси, производителя, особенностей пола). Стоит учесть, что 1 сантиметр толщины такого пола по прочности равен 3 сантиметрам обычной .

Для промышленных помещений обычно выбирают полимер-песчаные наливные полы, которые после заливки и застывания достаточно покрасить для получения крепкого, долговечного, качественного покрытия. Поверхность способна выдерживать максимальные нагрузки на сжатие, поэтому часто заливается на складах, в гаражах, на пандусах, промышленных стоянках и т.д. Часто пол армируют и заливают слоем в 50 сантиметров, что обеспечивает великолепные эксплуатационные характеристики.

Виды цементных полов

Состав наливного пола может быть разным и именно от него зависят основные свойства, параметры, особенности будущего покрытия. Основные характеристики всех полов данного типа – способность выравниваться самостоятельно под действием гравитационных сил и создавать гладкий, идеально ровный слой.

Самые популярные наливные полы:

• Цементно-песчаные – это классический и самый популярный вариант. По параметрам и составу смесь схожа с обычной цементной стяжкой, но включает определенные компоненты, делающие раствор более пластичным и самовыравнивающимся.
• Гипсовые – быстро сохнут, абсолютно безопасны и нетоксичны, успешно противостоят нагрузкам, часто используются для обустройства жилых помещений.
• Метилакрилатные смеси – демонстрируют очень большую скорость схватывания, могут использоваться как финишное покрытие, заливаются тонким слоем, часто в качестве защитного покрытия для противодействия химическому воздействию. Состав имеет свойство впитываться в обычный бетон, создавая износостойкую крепкую поверхность.
• Полиуретановые – производятся из полимера, специального отвердителя и нескольких добавок. Очень текучие смеси, могут применяться с различными красителями на базе акрила. Прочные, долговечные, хорошо переносят химические и физические нагрузки, часто используются в качестве финишного слоя.
• Эпоксидные – создаются на базе смол, в составе также работают основной компонент, отвердитель и дополнительные компоненты. После того, как проходит срок застывания состава, остается прочная стекловидная поверхность, которая не боится воздействия даже агрессивной химии. Есть специальные составы для формирования прозрачного слоя, в который заливают рисунки, предметы, создавая необычные эффекты и дизайн.

Два последних вида наливного пола часто используют в промышленных помещениях, где отмечены сложные условия работ. Пол из данных материалов получается с бесшовной структурой, которая не боится даже повышенного уровня влажности, постоянных перепадов температур.

Подборка составов для отделки

Основные свойства, которыми обладает любой наливной пол и которые выгодно отличают его от обыкновенного бетона – это простота приготовления, легкость заливки, возможность создавать идеально ровный и гладкий слой любой толщины. Такой пол можно заливать в качестве стяжки даже слоем до 15 сантиметров, без многократных заливок, сложных подготовок и т.д. После полного застывания пол точно получится идеальным, пригодным для дальнейшей обработки или укладки декоративного слоя.

Особенности пола на цементе

Все виды цементных наливных полов включают в состав компоненты на основе полимеров (обыкновенный акрил, разного типа эпоксидные смолы и т.д.). В зависимости от объема этих веществ в смеси стяжка может иметь разные свойства. Есть смеси, создающие самовыравнивающуюся поверхность, похожую на привычную стяжку, а есть те, что создают буквально стеклянное покрытие.

Состав классического цементного наливного пола:

• Цемент – объем определяют, исходя из необходимых параметров, назначения материала, условий эксплуатации.
• Песок – высококачественный, определенной фракции, чистый.
• Полимерные и минеральные добавки – в объеме, установленном производством.

Полы отличаются высоким уровнем влагостойкости, считаются универсальными (подходят для заливки внутри помещений и вне их). При выборе учитывают конкретные требования к полу, в соответствии с которыми определяют оптимальный состав смеси: основными считаются характеристики стойкости ко влаге и резким перепадам температур.

Цементный наливной пол лучше всего использовать там, где нужно гарантировать хорошую адгезию с бетоном – так будет надежнее, чем просто класть ламинат или плитку на неподготовленную поверхность.

Особенности акрилового наливного пола

Акриловый наливной пол включает: цемент, специальный заполнитель, полиакрилатные сополимеры. Раньше такие полы стелили только в промышленных зонах, но сегодня они актуальны и в других сферах.

Покрытие отличается стойкостью к разного типа химикатам, влаге, очень прочное и долговечное. Часто такие смеси заливают в туалетах, душевых, метро. Пол быстро и просто укладывается, подготовки поверхности требует минимальной.

Главные преимущества акрилового наливного пола:

• Возможность создавать глянцевые и матовые поверхности с различными эффектами.
• Стойкость к высоким/низким температурам, их резким перепадам.
• Слой от поверхности не отслаивается, держится крепко и надежно.
• Долговечность – при условии соблюдения технологии укладки пол служит порядка 30 лет.
• Создание идеально гладкой поверхности, хороший показатель эластичности.
• Легкий уход – пол просто чистится от пыли/грязи, не требует особых средств и навыков.
• Высокая скорость высыхания до момента, когда по поверхности уже можно ходить и продолжить отделочные работы.

Покрытие пола жидким стеклом

Жидкое стекло позволяет создавать глянцевые, очень гладкие поверхности, действительно напоминающие стекло. Часто такие полы делают в медучреждениях, так как они не являются средой распространения бактерий, легко моются, не боятся химикатов и других воздействий. Материал всегда прозрачный и глянцевый, но в него можно добавлять красители.

Для создания 3Д-эффектов между слоями прокладывают предметы, созданные по разным технологиям печатные рисунки и т.д.

Основные преимущества данного типа наливного пола – идеально ровная поверхность, стойкость к вибрациям и огню, химикатам и остальным агрессивным воздействиям.

Структура поверхности

Наливные полы на базе цемента технически можно отнести к категории классических стяжек. Но они другие по составу и консистенции – более пластичные, текучие, самовыравнивающиеся. Несмотря на специфические свойства, материал можно использовать в том числе вместо обыкновенного бетонного раствора.

Наливные полы на основе цемента:

• Базовые – предназначены для устранения (выравнивания) значительных перепадов поверхности. Можно заливать слоем до 8 сантиметров. Финишным покрытием не могут быть ввиду недостаточности технических характеристик для эксплуатации.
• Растворы для средних полов – выравнивают минимальные дефекты при условии перепадов высоты максимум в 3 сантиметра. Часто эта смесь используется для покрытия базовой, для получения долговечной и прочной стяжки.
• Финишные – данные смеси выравнивают поверхности очень точно, на них можно укладывать ламинат и другие, более требовательные, декоративные материалы. Такая смесь обычно наносится слоем в 1 сантиметр.

Подготовка основания

Качество и свойства наливного пола во многом зависят и от того, насколько правильно подготовлена поверхность для нанесения смеси. До укладки следует выполнить ряд черновых работ, способствующих созданию красивой и прочной поверхности.

Этапы проведения подготовительных работ:

• Тщательная и аккуратная очистка поверхности от грязи, пыли, разного типа мусора.
• Нанесение по периметру комнаты линии с использованием клейкой ленты в соответствии с уровнем будущего пола. Ширина ленты должна быть равна толщине пола. Если лента выйдет за границы – ничего страшного, потом все закроет плинтус.
• Подготовка материалов и инструментов для замеса раствора.
• Монтаж маяков – они делят площадь на зоны и позволяют большие поверхности заливать за несколько раз. Маяки по высоте должны соответствовать толщине покрытия. Если пол ровный, в качестве маяков можно использовать саморезы, которые вкручивают в шахматном порядке с шагом в метр. При наличии больших неровностей лучше использовать металлические уголки, которые крепят гипсовым или цементным раствором.
• Проверка с помощью строительного уровня ровности маяков.
• Нанесение грунтовки на очищенную поверхность пола валиком, кистью, тщательно проходя все шероховатости, трещины. Через полчаса стоит нанести еще один слой грунтовки.
• Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке, с четким соблюдением пропорций и технологии. Перемешивать смесь проще всего дрелью или перфоратором со специальной насадкой до момента, когда масса станет однородной. Затем ей дают постоять 10-15 минут, снова перемешивают и используют.

Наносим смесь

Технология довольно простая и требует минимума знаний, навыков. Тем не менее, весь процесс должен быть выполнен в соответствии с правилами, чтобы пол получился ровным, прочным и красивым.

Как правильно наносить наливной пол:

• Заливка смеси по маякам быстро, чтобы состав не успел затвердеть. Скорость высыхания обычно пишут на упаковке – на этот момент обязательно нужно обратить внимание. Раствор аккуратно выливают на пол, разравнивают валиком. Если работают двое, то так: один наливает смесь, второй тут же разравнивает, пока первый готовит смесь для последующей заливки.
• Когда поверхность полностью залита, ее можно еще раз раскатать валиком игольчатого типа, чтобы смесь хорошо легла и вышли воздушные пузыри.
• Выжидание высыхания пола – зависит от типа смеси и ее свойств, толщины слоя и состава. Ходить по полу можно уже через 24 часа. Но прежде все равно нужно высчитывать время застывания и не рисковать ранее.

Самовыравнивающийся цементный наливной пол может стать великолепной альтернативой обычной стяжке. Благодаря выбору данного материала удастся получить ровную и долговечную поверхность. При выборе стоит обращать внимание на физические характеристики продукта и его качество, отдавая предпочтение смесям от известных производителей.

Несмотря на появление новых составов, имеющих высокие эксплуатационные характеристики, традиционный бетонный пол вряд ли когда-нибудь выйдет из употребления. Главная причина его популярности - высокая прочность поверхностей, полученных из материалов на цементной основе. Конструкции из монолитного бетона, усиленные арматурой, выдерживают высочайшие нагрузки в металлургических цехах, больших складах, многоэтажных домах.

Недорого и качественно

В числе достоинств бетонного пола не на последнем месте стоит его стоимость. На сегодняшний день это одно из наиболее бюджетных покрытий, устроить его под силу даже при самом скромном достатке. Поэтому на этот вид полов, несмотря на наличие в свободном доступе новых материалов, сверхпрочных и простых в монтаже, таких как эпоксидные или полимерные составы, держится стабильный уровень спроса. Ведь из-за высокой стоимости современных новинок и особенностей технологии укладки выполнить из них стяжку толщиной более 10 мм практически невозможно.

Особенности выполнения стяжки для разных видов покрытий

Только после укладки цементной стяжки пола возможно выполнение наливного слоя из полимеров. Такой симбиоз дает прочное и декоративное напольное покрытие, устойчивое к большинству возможных воздействий. Оно не боится влаги и перепадов температур, агрессивной химической среды и разных видов нагрузок. Поверхность бетона перед укладкой наливных полимерных или эпоксидных полов шлифуется до получения идеально ровного пола. Это делают, чтобы избежать дополнительных расходов на заливку углублений в неровном бетоне дорогостоящими полимерами.

Тщательное выравнивание поверхности практикуют не только для монтажа наливных полов, такое покрытие необходимо для укладки:

• высокоэстетичного ламината;
• элитного паркета;
• современной ПВХ плитки;
• традиционного линолеума.

На поверхность отшлифованного бетона укладывают любые материалы, требующие идеально ровного основания. Только после такой обработки возможно качественное выполнение работ.

Стяжка в качестве чистого пола используется только в подсобных помещениях, складах, гаражах, подвалах. Памятуя о свойствах верхнего слоя бетона разрушаться под влиянием внешних обстоятельств, поверхность стяжки красят специальными красками или пропитывают упрочняющими составами. Пол, верхний слой которого защищен, служит намного дольше, не пылит и не разрушается.

3 способа устройства цементного пола

Сухая стяжка - чистый и простой монтаж

В случае с бетоном сухая стяжка выполняется не из сыпучих материалов, а из цементно-стружечных плит, изготовленных из древесной стружки, портландцемента, гидратационных добавок и воды. Все материалы смешивают в однородную массу в производственных условиях, прессуют в формы, предусмотренные ГОСТом. Цементно-стружечные плиты - материал, обладающий низкой теплопроводностью, его используют для строительства даже в северных областях. Он хорошо работает в условиях повышенной влажности, вещества, входящие в его состав, препятствуют образованию и развитию на поверхности патогенных микроорганизмов.

При монтаже пола плиты укладывают на выравнивающую засыпку или рамные деревянные бруски после устройства гидроизоляционного слоя. Для получения высококачественного основания их кладут в два слоя со сдвигом швов. Дерево, входящее в состав плит, имеет свойство расширяться, поэтому между ними и стенами обязательно оставляют зазор 10 мм.

Более современный способ устройства сухой стяжки это технология всемирно известной компании KNAUF. Более подробно о ней можно прочитать .

Полусухая стяжка - ровный пол без усилий

Сделать полы этим методом намного легче, чем классическим, с применением традиционной бетонной смеси. Достаточно приобрести необходимые материалы: цемент марки М 400, песок, фиброволокно и пластифицирующие добавки, смешать их с добавлением небольшого количества воды, и можно укладывать на подготовленное основание.

Определить необходимую степень влажности смеси просто. Для этого необходимо сжать небольшое количество в кулаке. Если выделяется вода, требуется добавление сухих материалов, для такой стяжки влажность излишне высока. Чтобы не ошибиться с концентрацией, покупают готовый раствор, перемешанный и увлажненный в нужных пропорциях.

Для неподготовленного новичка определенную сложность составляет точность выставления маяков, но проблема быстро решается с приобретением лазерного уровня. Перед укладкой смеси основание закрывается гидроизоляционной пленкой с обязательным нахлестом на стены. Смесь засыпается, выравнивается правилом по маякам и шлифуется специальной затирочной машинкой.

Мокрая стяжка - традиционный способ

Это процесс, отработанный многими поколениями строителей. Цементной стяжкой заливают любые основания - от выравнивающего слоя, лежащего на грунте, до плит перекрытия. В зависимости от назначения помещения, перед началом работ на основании устраивают гидроизоляционный слой, тепло- и шумоизоляцию. Чтобы поверхность стяжки легла строго горизонтально, на стенах отбивают уровень нулевой отметки - высшей точки рельефа полов. Ориентируясь на нее, пол разбивают на отдельные сектора маячными рейками. Маяки устанавливают параллельно друг другу, тщательно выравнивают по нулевой отметке и закрепляют на основании небольшими порциями цементного раствора.

Для заливных полов большой площади используют готовый раствор, привезенный специальной машиной - миксером. Подачу его к месту работ осуществляют бетононасосом. В производственных помещениях с высокими нагрузками на основание бетонным работам предшествует обязательное армирование, выполняемое с помощью металлических, полимерных, стекловолоконных сеток, или микроармирование фиброволокном.

Как сделать стяжку своими руками

Заливка бетонной смеси

Чтобы выполнить стяжкубетонного пола своими руками, миксер заказывать нецелесообразно. Раствор в небольших количествах проще и дешевле приготовить самостоятельно. Чтобы устроить стяжку достаточной прочности, следует смешать цемент М 400 с речным просеянным песком в соотношении 1:3. Таким образом, на 50 кг цемента уйдет 16,7 кг песка. Чтобы смесь легче поддавалась выравниванию, в нее добавляют пластификатор. На указанное количество цемента и песка его потребуется 190 г. Вода в емкость с материалами заливается последней, ориентировочное количество - 1/3 от массы цемента. Расход смеси можно произвести с помощью .

Хорошо, если в хозяйстве имеется бетономешалка, с помощью этого оборудования раствор готовится быстро и легко. Другой способ - перемешивание смеси ручным строительным миксером. Готовый раствор последовательно укладывается в сектора, образованные маячными рейками, заглаживается вровень с ними строительным правилом. Маяки можно оставить в стяжке пола навсегда, хотя некоторые мастера после застывания раствора вынимают их и заливают образовавшиеся полости бетоном.

В помещении поддерживают постоянную температуру на уровне от 5 до 25°С. Чтобы не допустить испарения влаги и слишком быстрого высыхания стяжки, ее поверхность укрывают полиэтиленовой пленкой. Полное созревание бетона наступает спустя 28 суток. Теперь можно укладывать чистовой пол.

Ремонт полов

Если бетонный пол начал пылить, это тревожный сигнал. Такие явления происходят в результате появления микротрещин. При первых их признаках следует провести работы по упрочнению верхнего слоя, тогда разрушения бетона не произойдет и пол прослужит максимально долго. При образовании небольших трещин их шпаклюют цементным раствором.

Иное дело, если в поверхности появились глубокие трещины и выбоины. Такой пол требует серьезного ремонта. Выбоины опиливают углошлифовальной машиной с алмазным кругом, перфоратором формируют прямоугольные углубления. Трещины расшивают, чтобы получить выемки треугольного профиля. Все подготовленные для ямочного ремонта участки тщательно обеспыливают и грунтуют. Спустя сутки заделывают их цементно-песчаной смесью и выравнивают правилом.

Ремонт выбоин

Если герметик, залитый в деформационные швы, перестал выполнять свои функции, и в них попала влага, бетон начинает быстро разрушаться. В случае необходимости ремонта старый герметик из швов полностью удаляется, швы расшиваются болгаркой, пыль из них удаляется строительным пылесосом. Внутренняя полость швов грунтуется и заливается свежим полиуретановым герметиком. После его застывания поверхность затирается и окрашивается, более подробно об этом можно почить .

Ровный пол в квартире – это необходимость и никак не прихоть хозяина квартиры. Ведь на полу расположена вся мебель, которая должна стоять ровно.

Назначение наливного пола

Как правило, экономические показатели ремонтных работ всегда находятся в центре всевозможных расчетов. Главная задача любого хозяина, особенно при нехватке средств, заключается в поисках технологических операций, на которых можно реально сэкономить.

В недалеком прошлом, когда наливные полы только начинали завоевывать свои позиции, их применяли исключительно в промышленных масштабах. Их можно было встретить в заводских цехах, в общественных столовых и других производственных помещениях. В настоящий момент существует несколько видов наливных полов. Как бюджетный вариант, есть смысл рассмотреть наливной пол на цементной основе, а также на основе гипса. Это общедоступные и не дефицитные материалы, которые и определяют стоимость подобных полов.

Наливные полы получили свое название вследствие способа применения – методом налива. Под действием силы тяжести, а также своей текучести, вещество растекается по поверхности, создавая монолитную, гладкую и ровную поверхность. После получения такой финишной поверхности ее можно отделывать любым отделочным материалом.

Наливной пол на цементной основе

В состав наливного пола на цементной основе входит цемент, кварцевый песок нужных фракций, полимерные добавки, пигменты и различные присадки, улучшающие технические характеристики смеси. Пол на цементной основе имеет водоотталкивающие свойства.

Кроме этого, полы на основе цемента считаются универсальными, поскольку их можно эксплуатировать как внутри, так и снаружи помещений.

При этом смеси разделяются на следующие виды:

1. Смеси для толстых слоев . Их можно использовать в местах, где перепады высот достигают величины пола 100 мм. Они не подвержены усадке и деформации, если технология приготовления не нарушена.
2. Смеси для тонких покрытий . Их применяют в условиях, когда нужна толщина покрытия не более 30 мм. Перед заливкой таких составов, следует тщательно подготовить черновое покрытие. Читайте также: " ".

Смеси для наливного пола на цементной основе, тем более, если в их состав входят полимеры, достаточно дорогие, если сравнить их с обычной песчано-цементной смесью. В зависимости от температурных условий наливной пол подобного типа может сохнуть на протяжении 7-14-ти дней. После этого на пол можно укладывать любые отделочные материалы, такие как ламинат, паркет, наливной пол 3D, керамическую плитку или другие половые покрытия.

Пол на гипсовой основе

Наливной пол на основе гипса и полимеров менее устойчивый против влаги, но такой же прочный, как и на цементной основе, если толщина заливки не превышает 35 мм. При этом они быстрее схватываются и уже через 3-4 дня их можно эксплуатировать.

Если смесь заливать слоями, где-то по 20 мм, то материал можно использовать и для более глубокой заливки.

В состав гипсовой смеси входят различные присадки, что делает ее хорошо сцепляемой с бетонным основанием. Подобные смеси несколько дешевле цементных. Но, как было сказано выше, наливной пол на основе этого материала боится влаги. Кроме этого, на такое основание нельзя класть керамическую плитку.

Какое покрытие лучше

Поскольку каждый материал разрабатывался под определенные условия, то ответить на вопрос, какой наливной пол лучше гипсовый или цементный, довольно сложно.

Несмотря на это, они имеют общее назначение:

• Для сухих помещений однозначно подойдут смеси на основе гипса. Это может быть спальня, гостиная и т.д.
• Для таких комнат, как кухня, санузел или прихожая лучше выбрать смесь на основе цемента. Как правило, в таких помещениях наблюдается повышенная влажность.
• В условиях, когда средств на цементно-полимерную или гипсово-полимерную смесь не хватает, есть смысл организовать наливной пол из цемента своими руками, добавив к цементу любой песок, в пропорции 1:3. Затем на получившуюся стяжку налить тонкий слой полимерного материала. Времени уйдет больше, но зато будут сэкономлены определенные средства. Подобный подход можно назвать наиболее оптимальным.

Технология заливки

Подготовка основания

Качество конечного результата во многом зависит от качества проведения подготовительных операций:

• Для начала нужно подготовить черновое покрытие. Если требуется, то снимается старое покрытие до бетона, а слишком высокие места сбиваются зубилом или перфоратором.
• Следующий этап предполагает определение размеров перепадов. Для этого нужно взять строительный уровень и разбить помещение на сектора, для удобства замеров.
• На черновом основании не должно быть жирных пятен, а поверхность должна быть зачищена или зашлифована.
• На следующем этапе производится полная уборка поверхности от пыли с помощью пылесоса или влажной тряпки.
• Все неровности или углубления (трещины) заделываются цементным раствором. При этом, следует добиться максимальной ровности чернового основания, что позволит сэкономить дорогостоящий материал.
• В заключение, на чистую поверхность наносится 2-3 слоя глубоко проникающей грунтовки. Каждый последующий слой можно наносить после полного высыхания предыдущего слоя.

Нанесение смеси

Заливка полов относится к не менее ответственной технологической операции:

• Смесь наливается на основании не раньше, чем через 12-24 часа после нанесения последнего слоя грунтовки.
• По периметру комнаты закрепляется демпферная лента. Она нужна для компенсации температурных перепадов в процессе отвердевания состава.
• Заготавливается смесь, строго соблюдая пропорции, указанные на упаковке сухой наливной смеси. Если готовится свой рецепт (песчано-цементный), то густоту материала определяют следующим способом: берется кольцо диаметром 50 мм с высотой бортов 45 мм и заполняется составом. После этого кольцо поднимается, а смесь должна равномерно распределиться по поверхности. Где-то минуты через две, диаметр этой лужицы должен составлять 16-18 см, что указывает на готовность материала к применению.
• Готовая смесь наливается частями. Направление выбирается от дальнего угла по направлению к выходу.
• Осуществлять такую заливку лучше вдвоем: один готовит раствор, а другой носит и заливает.
• Налитая смесь распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя и игольчатого валика. С помощью игольчатого валика из смеси удаляются пузырьки воздуха.
• Через пару дней по наливному полу можно ходить, а полное отвердевание может наступить через 3-14 дней, в зависимости от состава.

Вывод

Осуществить подобную заливку весьма не сложно даже самому. В зависимости от финансовых возможностей это может быть цементно-полимерный пол, гипсово-полимерный или обычная цементно-песчаная стяжка, покрытая сверху тонким слоем полимерного материала.